CN207931343U - 一种旋转压皂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转压皂机，包括模具组装置、挤压装置以及压皂台；所述模具组装置包括上模具、上模具盘、固定螺杆、下模具和下模具盘；所述上模具盘和下模具盘分别设置有上盘孔和下盘孔；所述固定螺杆与压皂台上端垂直固定；所述固定螺杆与上模具盘转动连接；所述上模具盘设置有上模具套孔；所述下模具盘设置有下模具槽；所述上模具套孔与下模具槽上下相对设置；所述挤压装置用于驱动上模具，以使上模具和下模具对皂体压印图案；该旋转压皂机设计合理，具有可快速选择不同的图案进行双面压皂，压皂速度快以及不易造成压印模具丢失等优点。

Description

一种旋转压皂机

技术领域

本实用新型涉及日用化学品设备领域，具体地说是一种旋转压皂机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，市场上对手工皂的形状审美要求较高、变化较快，甚至还需要同时对皂体压上不同的图案。传统的压皂机只设置有一个压印模具，只能压印出一种图案。若需要在手工皂上压印出多种图案或频繁更换压印图案的类型，频繁拆卸、安装压印模具不仅影响压皂的工作效率，还容易引起压印模具损坏和丢失，给实际生产带来许多不便。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种旋转压皂机，它不但结构简单，操作方便，可调节上、下模具的位置，而且可快速选择不同的图案进行双面压皂，压皂速度快，不易造成压印模具的丢失。

本实用新型的技术方案如下：

一种旋转压皂机，包括用于给皂体压印图案的模具组装置、位于模具组装置上方的挤压装置以及支撑模具组装置的压皂台；所述模具组装置包括竖直设置的固定螺杆以及上下相对设置的上模具盘和下模具盘；所述上模具盘和下模具盘中间分别设置有上盘孔和下盘孔；所述固定螺杆依次穿过上盘孔和下盘孔且下端与压皂台上端固定；位于上盘孔内的固定螺杆外壁固定套设有滚动轴承，滚动轴承外壁与所述上模具盘固定连接；所述下模具盘放置于压皂台上；所述上模具盘上端面沿其圆周方向设置若干上下贯通的上模具套孔，一T形的上模具下端穿过所述上模具套孔向下延伸，其上端卡设在所述上模具盘上表面，上模具下表面设有印花图案；所述上模具的高度大于上模具盘的高度；所述下模具盘上端面沿其圆周方向设置若干与若干所述上模具套孔上下相对应的下模具槽；所述下模具槽内套接有一下模具；所述下模具上表面设有印花图案；所述挤压装置用于驱动上模具向下移动，以对处于上模具和下模具之间的皂体压印图案。

进一步的，所述压皂台上下贯穿设置有用于使固定螺杆上下移动的固定孔；固定孔内壁设置有与固定螺杆外螺纹相配合的内螺纹，固定螺杆与固定孔螺纹连接且所述固定螺杆下端穿过压皂台底部。

进一步的，一种旋转压皂机还包括用于阻止所述下模具盘转动的下限位装置；所述下限位装置包括设置于下模具盘外沿的下限位口和设置于压皂台上表面用于限制下模具盘转动的下限位杆；所述下限位口与下模具槽的中心沿着下模具盘的径向设置；所述下限位杆一端通过一号铰链与压皂台上表面铰接，另一端与下限位口卡接，以实现下限位杆可绕着一号铰链于压皂台上表面180°转动。。

进一步的，一种旋转压皂机还包括用于阻止所述上模具盘转动的上限位装置；所述上限位装置包括设置于上模具盘上端的上限位口和设置于固定螺杆上端用于限制上模具盘转动的上限位杆；所述上限位口与上模具套孔的中心沿着上模具盘的径向设置；所述上限位杆一端通过二号铰链与固定螺杆上端铰接，另一端与上限位口卡接，以实现上限位杆可绕着二号铰链于固定螺杆上端180°转动。

进一步的，所述挤压装置包括竖直固定于压皂台上端一侧的竖杆、位于压皂台正上方且与竖杆固定连接的横杆以及固定于横杆上的液压缸；液压缸的伸缩杆竖直设置且伸缩杆的下端固定一压皂头；所述伸缩杆伸展，使压皂头向下按压位于同一竖直轴线上的上模具、皂体和下模具。

进一步的，所述压皂台下端水平设置有多个用于支撑压皂台的支撑脚。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种旋转压皂机，操作方便。压印模具和压皂头分开设置，在更换压印模具时，只需转动上、下模具盘来选择所需的模具，不需从压皂头上进行拆卸、安装，压印效率高。

2、本实用新型一种旋转压皂机，可同时放置不同压印模具。上、下模具盘可同时放置不同类型的压印模具，可灵活选择不同图案的模具进行上下压印图案搭配，不易造成压印模具的丢失。

3、本实用新型一种旋转压皂机，可调节上、下模具盘的相对位置。固定螺杆和压皂台上的固定孔螺纹连接，可通过旋转固定螺杆调节上模具盘的高度，更准确地调准上、下模具的压印深度，压印效果较好。

4、本实用新型一种旋转压皂机，可准确固定模具的安放位置。上、下模具的位置校正好后，可通过可通过上、下限位装置固定模具的安放位置，不易引起压印过程中模具的位置发生偏移。

5、本实用新型一种旋转压皂机，图案压印效果好。液压缸通过伸缩杆带动压皂头上下运动，压印过程对上模具作用的外力稳定，从而有效提高上、下模具对皂体的图案压印效果。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转压皂机未放置皂体时的整体效果图；

图2为本实用新型一种旋转压皂机放置皂体后的整体效果图；

图3为本实用新型一种旋转压皂机的上模具盘结构示意图；

图4为本实用新型一种旋转压皂机的下模具盘结构示意图；

图5为本实用新型一种旋转压皂机的上模具结构示意图；

图6为本实用新型一种旋转压皂机的下模具结构示意图；

图7为本实用新型一种旋转压皂机的固定螺杆及设置于其上装置的结构示意图；

图8为本实用新型一种旋转压皂机的滚动轴承结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、模具组装置；10、上模具；11、上模具盘；110、上盘孔；111、上模具套孔；12、固定螺杆；13、下模具；14、下模具盘；140、下盘孔；141、下模具槽；15、下限位装置；150、下限位口；151、一号铰链；152、下限位杆；16、上限位装置；160、上限位口；161、二号铰链；162、上限位杆；17、滚动轴承；2、挤压装置；20、液压缸；21、伸缩杆；22、压皂头；3、压皂台；30、固定孔；31、支撑脚；4、竖杆；5、横杆；6、皂体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图8，一种旋转压皂机，包括用于给皂体6压印图案的模具组装置1、位于模具组装置1上方的挤压装置2以及支撑模具组装置1的压皂台3；所述模具组装置1包括竖直设置的固定螺杆12以及上下相对设置的上模具盘11和下模具盘14；所述上模具盘11和下模具盘14中间分别设置有上盘孔110和下盘孔140；所述固定螺杆12依次穿过上盘孔110和下盘孔140且下端与压皂台3上端固定；位于上盘孔110内的固定螺杆12外壁固定套设有滚动轴承17，滚动轴承17外壁与所述上模具盘11固定连接；所述下模具盘14放置于压皂台3上；所述上模具盘11上端面沿其圆周方向设置若干上下贯通的上模具套孔 111，一T形的上模具10下端穿过所述上模具套孔111向下延伸，其上端卡设在所述上模具盘11上表面，上模具10下表面设有印花图案；所述上模具10的高度大于上模具盘11的高度；所述下模具盘14上端面沿其圆周方向设置若干与若干所述上模具套孔 111上下相对应的下模具槽141；所述下模具槽141内套接有一下模具13，所述下模具13上表面设有印花图案；所述挤压装置2用于驱动上模具10向下移动，以对处于上模具10和下模具13之间的皂体6压印图案。

如图1和图2所示，所述压皂台3上下贯穿设置有用于使固定螺杆12上下移动的固定孔30；固定孔30内壁设置有与固定螺杆12外螺纹相配合的内螺纹，固定螺杆12与固定孔30螺纹连接且所述固定螺杆12下端穿过压皂台3底部。

如图1、图2和图4所示，一种旋转压皂机还包括用于阻止所述下模具盘14转动的下限位装置15；所述下限位装置15包括设置于下模具盘14外沿的下限位口150和设置于压皂台3上表面用于限制下模具盘14转动的下限位杆152；所述下限位口150与下模具槽141的中心沿着下模具盘14的径向设置；所述下限位杆152一端通过一号铰链151与压皂台3上表面铰接，另一端与下限位口150卡接，以实现下限位杆152可绕着一号铰链151于压皂台3上表面180°转动。

如图1、图2、图3和图7所示，一种旋转压皂机还包括用于阻止所述上模具盘11转动的上限位装置16；所述上限位装置16包括设置于上模具盘11上端的上限位口160和设置于固定螺杆12上端用于限制上模具盘11转动的上限位杆162；所述上限位口160与上模具套孔111的中心沿着上模具盘11的径向设置；所述上限位杆162一端通过二号铰链161与固定螺杆12上端铰接，另一端与上限位口160卡接，以实现上限位杆162可绕着二号铰链161于固定螺杆12上端180°转动。

如图1和图2所示，所述挤压装置2包括竖直固定于压皂台3上端一侧的竖杆4、位于压皂台3正上方且与竖杆4固定连接的横杆5以及固定于横杆5上的液压缸20；液压缸20的伸缩杆21竖直设置且伸缩杆21的下端固定一压皂头22；所述伸缩杆21伸展，使压皂头22向下按压位于同一竖直轴线上的上模具10、皂体6和下模具13。

如图1和图2所示，所述压皂台3下端水平设置有多个用于支撑压皂台3的支撑脚31。

本实用新型的工作原理：

该实用新型一种旋转压皂机使用时，首先将多种不同图案的下模具13分别放入到下模具盘14中的各个下模具槽141内；接着将多种不同图案的T形上模具10从上到下分别穿过上模具盘11中的各个上模具套孔111，上模具10设置为T形可避免上模具10从上模具套孔111中滑落；其次选择皂体6下端所需压印的下模具13，并使其旋转至压皂头22正下方，将下限位杆152卡接在下模具盘14的下限位口150内，从而准确固定下模具13的安装位置；再次将皂体6放置在下模具13上，旋转固定螺杆调节上模具盘11的高度，选择所需压印的上模具10，并使其旋转至压皂头22正下方，将上限位杆162卡接在上模具盘11的上限位口160内，从而准确固定上模具10的安装位置；最后通过液压缸20驱动伸缩杆21伸缩，从而使压皂头22上下运动，实现上模具10和下模具13对皂体6双面压皂；因此，该实用新型不但结构简单，操作方便，可调节上、下模具的位置，而且可快速选择不同的图案进行双面压皂，压皂速度快，不易造成压印模具的丢失。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种旋转压皂机，其特征在于：包括用于给皂体（6）压印图案的模具组装置（1）、位于模具组装置（1）上方的挤压装置（2）以及支撑模具组装置（1）的压皂台（3）；所述模具组装置（1）包括竖直设置的固定螺杆（12）以及上下相对设置的上模具盘（11）和下模具盘（14）；所述上模具盘（11）和下模具盘（14）中间分别设置有上盘孔（110）和下盘孔（140）；所述固定螺杆（12）依次穿过上盘孔（110）和下盘孔（140）且下端与压皂台（3）上端固定；位于上盘孔（110）内的固定螺杆（12）外壁固定套设有滚动轴承（17），滚动轴承（17）外壁与所述上模具盘（11）固定连接；所述下模具盘（14）放置于压皂台（3）上；所述上模具盘（11）上端面沿其圆周方向设置若干上下贯通的上模具套孔 （111），一T形的上模具（10）下端穿过所述上模具套孔（111）向下延伸，其上端卡设在所述上模具盘（11）上表面，上模具（10）下表面设有印花图案；所述上模具（10）的高度大于上模具盘（11）的高度；所述下模具盘（14）上端面沿其圆周方向设置若干与若干所述上模具套孔 （111）上下相对应的下模具槽（141）；所述下模具槽（141）内套接有一下模具（13），所述下模具（13）上表面设有印花图案；所述挤压装置（2）用于驱动上模具（10）向下移动，以对处于上模具（10）和下模具（13）之间的皂体（6）压印图案。

2.如权利要求1所述的一种旋转压皂机，其特征在于：所述压皂台（3）上下贯穿设置有用于使固定螺杆（12）上下移动的固定孔（30）；固定孔（30）内壁设置有与固定螺杆（12）外螺纹相配合的内螺纹，固定螺杆（12）与固定孔（30）螺纹连接且所述固定螺杆（12）下端穿过压皂台（3）底部。

3.如权利要求1所述的一种旋转压皂机，其特征在于：还包括用于阻止所述下模具盘（14）转动的下限位装置（15）；所述下限位装置（15）包括设置于下模具盘（14）外沿的下限位口（150）和设置于压皂台（3）上表面用于限制下模具盘（14）转动的下限位杆（152）；所述下限位口（150）与下模具槽（141）的中心沿着下模具盘（14）的径向设置；所述下限位杆（152）一端通过一号铰链（151）与压皂台（3）上表面铰接，另一端与下限位口（150）卡接。

4.如权利要求1所述的一种旋转压皂机，其特征在于：还包括用于阻止所述上模具盘（11）转动的上限位装置（16）；所述上限位装置（16）包括设置于上模具盘（11）上端的上限位口（160）和设置于固定螺杆（12）上端用于限制上模具盘（11）转动的上限位杆（162）；所述上限位口（160）与上模具套孔（111）的中心沿着上模具盘（11）的径向设置；所述上限位杆（162）一端通过二号铰链（161）与固定螺杆（12）上端铰接，另一端与上限位口（160）卡接。

5.如权利要求1所述的一种旋转压皂机，其特征在于：所述挤压装置（2）包括竖直固定于压皂台（3）上端一侧的竖杆（4）、位于压皂台（3）正上方且与竖杆（4）固定连接的横杆（5）以及固定于横杆（5）上的液压缸（20）；液压缸（20）的伸缩杆（21）竖直设置且伸缩杆（21）的下端固定一压皂头（22）；所述伸缩杆（21）伸展，使压皂头（22）向下按压位于同一竖直轴线上的上模具（10）。

6.如权利要求1所述的一种旋转压皂机，其特征在于：所述压皂台（3）下端水平设置有多个用于支撑压皂台（3）的支撑脚（31）。