CN207931088U - 一种新型的3d打印结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的3D打印结构，包括整体框架、操作面板，所述整体框架下方设置有底部支撑，所述整体框架内顶部设置有XY轴模组结构，所述XY轴模组结构上设置有近端挤出喷头结构，所述XY轴模组结构两侧设置有Z轴模组结构，所述整体框架底部板面上设置有散热槽，所述整体框架上方设置有上盖，所述整体框架前端侧壁上设置有前门，所述整体框架内壁上设置有照明灯和风扇，所述整体框架其中一侧侧壁上设置有所述操作面板，所述操作面板上方设置有显示屏。有益效果在于：XYZ轴的传动结构做成整体的模组结构，大大简化了安装工序和降低了安装难度，同时方便维修，同时增加了机器的打印精度和使用寿命。

Description

一种新型的3D打印结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，特别是涉及一种新型的3D打印结构。

背景技术

3D打印思想起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广。 3D打印即快速成型的一种，其是以数字模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘接材料通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着时代的进步，人们生活水平的提高，我们需要越来越多的物品来满足物质生活条件，这就势必造成我们对物品的需求也越来越高，做工精细、工艺复杂的物品会受到广大人们的喜爱。如今，由于3D打印技术的普及，我们可以通过3D打印技术来打印我们所需要的。

近几年来，国内也越来越多的企业涉及到3D打印行业。这些企业基本上都有一个共同特点，就是由海外归来的团队建立的。其主要技术还是来源于国外比较低端的技术。目前，国内3D打印机在打印速度、打印精度、和切片软件等方面还难以达到商用的需求，同时，国内机器由于技术的不成熟导致机器的稳定性较差。其主要原因就是国内3D打印机的结构设计很不合理。市面上现有的 XY轴传动的结构都是采用光轴加皮带的传动方式，皮带在长时间的运动过程中会有松动，导致模型精度会有影响。同时，更换也很麻烦。市面上现有的机器都是直接将XY轴固定在机壳上，导致安装难度很大极易出错。市面上现有的机器Z轴结构都是直接将其固定在钣金外壳上，如果钣金的Z轴孔位加工有偏差的话就会导致Z轴的安装精度有问题。同时，也会增加安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的3D打印结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型的3D打印结构，包括整体框架、操作面板，所述整体框架下方设置有底部支撑，所述整体框架内顶部设置有XY轴模组结构，所述XY轴模组结构上设置有近端挤出喷头结构，所述XY轴模组结构两侧设置有Z轴模组结构，所述整体框架底部板面上设置有散热槽，所述整体框架上方设置有上盖，所述整体框架前端侧壁上设置有前门，所述整体框架内壁上设置有照明灯和风扇，所述整体框架其中一侧侧壁上设置有所述操作面板，所述操作面板上方设置有显示屏，所述显示屏上方设置有状态指示灯，所述显示屏旁边设置有故障报警器，所述显示屏后方设置有主板，所述整体框架另一侧设置有耗材箱，所述XY 轴模组结构包括XY轴固定底板和XY轴滑轨，所述XY轴滑轨通过螺钉固定在所述XY轴固定底板上，所述XY轴滑轨端部分别设置有X轴电机和Y轴电机，所述XY轴滑轨上分别设置有X轴光轴和Y轴光轴，所述Z轴模组结构包括Z轴固定铝板，所述Z轴固定铝板上设置有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆下方设置有Z轴电机，所述Z轴固定铝板边缘设置有Z轴光轴。

进一步的，所述整体框架采用铝板制成，所述上盖和所述前门采用钣金和亚克力板制成，所述上盖和所述前门通过铰链安装在所述整体框架上。

进一步的，所述显示屏镶嵌在所述整体框架外壁上，所述显示屏为LED液晶屏，所述显示屏与所述主板电连接。

进一步的，所述操作面板和所述故障报警器通过螺钉固定在所述整体框架上，所述操作面板和所述故障报警器与所述主板电连接，所述故障报警器为蜂鸣器。

进一步的，所述XY轴模组结构和所述Z轴模组结构通过螺钉固定在所述整体框架内部，所述近端挤出喷头结构滑动连接在所述XY轴模组结构和所述Z轴模组结构上，所述近端挤出喷头结构与所述主板电连接。

进一步的，所述XY轴滑轨分为两根X轴滑轨和两根Y轴滑轨，所述XY轴滑轨通过连接块固定在所述XY轴固定底板边缘，所述X轴光轴通过连接块滑动连接在所述XY轴滑轨的X轴滑轨上，所述Y轴光轴通过连接块滑动连接在所述 XY轴滑轨的Y轴滑轨上。

进一步的，所述X轴光轴和所述Y轴光轴呈十字交叉状分布，所述X轴光轴和所述Y轴光轴插接在所述近端挤出喷头结构上。

进一步的，所述X轴电机和所述Y轴电机通过螺钉固定在所述XY轴固定底板上，所述X轴电机和所述Y轴电机与所述XY轴滑轨传动连接，所述X轴电机和所述Y轴电机与所述主板电连接。

进一步的，所述Z轴光轴共有四根，四根所述Z轴光轴两端通过轴承座固定在所述Z轴固定铝板上。

进一步的，所述Z轴电机通过螺钉固定在所述Z轴固定铝板，所述Z轴电机与所述Z轴丝杆通过联轴器相连接，所述Z轴电机与所述主板电连接。

本实用新型的有益效果在于：XYZ轴的传动结构做成整体的模组结构，大大简化了安装工序和降低了安装难度，同时方便维修，同时增加了机器的打印精度和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种新型的3D打印结构的内部侧视图；

图2是本实用新型所述一种新型的3D打印结构的内部主视图；

图3是本实用新型所述一种新型的3D打印结构的内部俯视图；

图4是本实用新型所述一种新型的3D打印结构的整体外观图；

图5是本实用新型所述一种新型的3D打印结构的侧视结构简图。

附图标记说明如下：

1、整体框架；2、上盖；3、风扇；4、Z轴模组结构；5、XY轴模组结构； 6、散热槽；7、近端挤出喷头结构；8、主板；9、操作面板；10、状态指示灯； 11、显示屏；12、故障报警器；13、Z轴电机；14、Z轴丝杆；15、耗材箱；16、 Z轴光轴；17、Y轴电机；18、XY轴固定底板；19、XY轴滑轨；20、X轴光轴； 21、Y轴光轴；22、Z轴固定铝板；23、X轴电机；24、前门；25、底部支撑； 26、照明灯。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种新型的3D打印结构，包括整体框架1、操作面板9，所述整体框架1下方设置有底部支撑25，所述整体框架1内顶部设置有XY轴模组结构5，所述XY轴模组结构5上设置有近端挤出喷头结构7，所述XY轴模组结构5两侧设置有Z轴模组结构4，所述整体框架1底部板面上设置有散热槽6，所述整体框架1上方设置有上盖2，所述整体框架1前端侧壁上设置有前门24，所述整体框架1内壁上设置有照明灯26和风扇，所述整体框架1其中一侧侧壁上设置有所述操作面板9，所述操作面板9上方设置有显示屏11，所述显示屏 11上方设置有状态指示灯10，所述显示屏11旁边设置有故障报警器12，所述显示屏11后方设置有主板8，所述整体框架1另一侧设置有耗材箱15，所述XY 轴模组结构5包括XY轴固定底板18和XY轴滑轨19，所述XY轴滑轨19通过螺钉固定在所述XY轴固定底板18上，所述XY轴滑轨19端部分别设置有X轴电机23和Y轴电机17，所述XY轴滑轨19上分别设置有X轴光轴20和Y轴光轴 21，所述Z轴模组结构4包括Z轴固定铝板22，所述Z轴固定铝板22上设置有 Z轴丝杆14，所述Z轴丝杆14下方设置有Z轴电机13，所述Z轴固定铝板22 边缘设置有Z轴光轴16。

本实施例中，所述整体框架1采用铝板制成，所述上盖2和所述前门24采用钣金和亚克力板制成，所述上盖2和所述前门24通过铰链安装在所述整体框架1上。

本实施例中，所述显示屏11镶嵌在所述整体框架1外壁上，所述显示屏11 为LED液晶屏，所述显示屏11与所述主板8电连接。

本实施例中，所述操作面板9和所述故障报警器12通过螺钉固定在所述整体框架1上，所述操作面板9和所述故障报警器12与所述主板8电连接，所述故障报警器12为蜂鸣器。

本实施例中，所述XY轴模组结构5和所述Z轴模组结构4通过螺钉固定在所述整体框架1内部，所述近端挤出喷头结构7滑动连接在所述XY轴模组结构 5和所述Z轴模组结构4上，所述近端挤出喷头结构7与所述主板8电连接。

本实施例中，所述XY轴滑轨19分为两根X轴滑轨和两根Y轴滑轨，所述 XY轴滑轨19通过连接块固定在所述XY轴固定底板18边缘，所述X轴光轴20 通过连接块滑动连接在所述XY轴滑轨19的X轴滑轨上，所述Y轴光轴21通过连接块滑动连接在所述XY轴滑轨19的Y轴滑轨上。

本实施例中，所述X轴光轴20和所述Y轴光轴21呈十字交叉状分布，所述X轴光轴20和所述Y轴光轴21插接在所述近端挤出喷头结构7上。

本实施例中，所述X轴电机23和所述Y轴电机17通过螺钉固定在所述XY 轴固定底板18上，所述X轴电机23和所述Y轴电机17与所述XY轴滑轨19传动连接，所述X轴电机23和所述Y轴电机17与所述主板8电连接。

本实施例中，所述Z轴光轴16共有四根，四根所述Z轴光轴16两端通过轴承座固定在所述Z轴固定铝板22上。

本实施例中，所述Z轴电机13通过螺钉固定在所述Z轴固定铝板22，所述 Z轴电机13与所述Z轴丝杆14通过联轴器相连接，所述Z轴电机13与所述主板8电连接。

本实用新型的具体工作原理为：将原材料放入所述耗材箱15内，将需要打印的物品模型数据存入所述主板8的存储器内，闭合所述上盖2和所述前门24 后启动机器，所述主板8控制所述X轴电机23、Y轴电机17、Z轴电机13启动带动所述近端挤出喷头结构7在所述整体框架1内按照设定的轨迹进行移动，所述近端挤出喷头结构7将融化的材料一层层喷出形成产品的形状，所述风扇3 产生风力使得产品快速冷却定型，从而完成3D打印制作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种新型的3D打印结构，其特征在于：包括整体框架(1)、操作面板(9)，所述整体框架(1)下方设置有底部支撑(25)，所述整体框架(1)内顶部设置有XY轴模组结构(5)，所述XY轴模组结构(5)上设置有近端挤出喷头结构(7)，所述XY轴模组结构(5)两侧设置有Z轴模组结构(4)，所述整体框架(1)底部板面上设置有散热槽(6)，所述整体框架(1)上方设置有上盖(2)，所述整体框架(1)前端侧壁上设置有前门(24)，所述整体框架(1)内壁上设置有照明灯(26)和风扇，所述整体框架(1)其中一侧侧壁上设置有所述操作面板(9)，所述操作面板(9)上方设置有显示屏(11)，所述显示屏(11)上方设置有状态指示灯(10)，所述显示屏(11)旁边设置有故障报警器(12)，所述显示屏(11)后方设置有主板(8)，所述整体框架(1)另一侧设置有耗材箱(15)，所述XY轴模组结构(5)包括XY轴固定底板(18)和XY轴滑轨(19)，所述XY轴滑轨(19)通过螺钉固定在所述XY轴固定底板(18)上，所述XY轴滑轨(19)端部分别设置有X轴电机(23)和Y轴电机(17)，所述XY轴滑轨(19)上分别设置有X轴光轴(20)和Y轴光轴(21)，所述Z轴模组结构(4)包括Z轴固定铝板(22)，所述Z轴固定铝板(22)上设置有Z轴丝杆(14)，所述Z轴丝杆(14)下方设置有Z轴电机(13)，所述Z轴固定铝板(22)边缘设置有Z轴光轴(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的3D打印结构，其特征在于：所述整体框架(1)采用铝板制成，所述上盖(2)和所述前门(24)采用钣金和亚克力板制成，所述上盖(2)和所述前门(24)通过铰链安装在所述整体框架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型的3D打印结构，其特征在于：所述显示屏(11)镶嵌在所述整体框架(1)外壁上，所述显示屏(11)为LED液晶屏，所述显示屏(11)与所述主板(8)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的3D打印结构，其特征在于：所述操作面板(9)和所述故障报警器(12)通过螺钉固定在所述整体框架(1)上，所述操作面板(9)和所述故障报警器(12)与所述主板(8)电连接，所述故障报警器(12)为蜂鸣器。

5.根据权利要求1所述的一种新型的3D打印结构，其特征在于：所述XY轴模组结构(5)和所述Z轴模组结构(4)通过螺钉固定在所述整体框架(1)内部，所述近端挤出喷头结构(7)滑动连接在所述XY轴模组结构(5)和所述Z轴模组结构(4)上，所述近端挤出喷头结构(7)与所述主板(8)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的3D打印结构，其特征在于：所述XY轴滑轨(19)分为两根X轴滑轨和两根Y轴滑轨，所述XY轴滑轨(19)通过连接块固定在所述XY轴固定底板(18)边缘，所述X轴光轴(20)通过连接块滑动连接在所述XY轴滑轨(19)的X轴滑轨上，所述Y轴光轴(21)通过连接块滑动连接在所述XY轴滑轨(19)的Y轴滑轨上。

7.根据权利要求1所述的一种新型的3D打印结构，其特征在于：所述X轴光轴(20)和所述Y轴光轴(21)呈十字交叉状分布，所述X轴光轴(20)和所述Y轴光轴(21)插接在所述近端挤出喷头结构(7)上。

8.根据权利要求1所述的一种新型的3D打印结构，其特征在于：所述X轴电机(23)和所述Y轴电机(17)通过螺钉固定在所述XY轴固定底板(18)上，所述X轴电机(23)和所述Y轴电机(17)与所述XY轴滑轨(19)传动连接，所述X轴电机(23)和所述Y轴电机(17)与所述主板(8)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型的3D打印结构，其特征在于：所述Z轴光轴(16)共有四根，四根所述Z轴光轴(16)两端通过轴承座固定在所述Z 轴固定铝板(22)上。

10.根据权利要求1所述的一种新型的3D打印结构，其特征在于：所述Z轴电机(13)通过螺钉固定在所述Z轴固定铝板(22)，所述Z轴电机(13)与所述Z轴丝杆(14)通过联轴器相连接，所述Z轴电机(13)与所述主板(8)电连接。