CN207931060U - 一种塑料管材成型后的冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料管材成型后的冷却机构，包括冷却槽，冷却槽内设有多个管材支撑机构，冷却槽的两端分别设有与冷却槽内腔连接的进液管和出液管，进液管与出液管的端部连接储液箱，储液箱内设有制冷器，储液箱的内壁上设有电热管，冷却液储存在储液箱内通过进液管导入到冷却槽内对冷却槽中的管材进行冷却，为了方便随时调节冷却槽中冷却液的温度，出液管可以随时将冷却槽中的冷却液导入到储液箱中通过制冷器或者电热管对冷却液进行制冷或者加热处理，经过升温或降温处理后的冷却液通过进液管导入到冷却槽中，如此循环往复，即可达到冷却槽内部冷却液温度随时调控的目的，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工领域，尤其是一种塑料管材成型后的冷却机构。
背景技术
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，以管材挤出成型为例，现在的管材在挤出成型时主要是通过模芯与模套之间的挤出成型空腔挤压成型，成型后的热塑管材需要进行及时冷却定型，现在的管材在挤压成型后容易出现初步冷却不及时造成变型的问题，现在的管材在挤出成型后需要及时牵引到冷却槽内被冷却液冷却，传统冷却槽存在的问题是冷却液的温度无法调控，冷却效果不好，而且，冷却槽内的管材在牵引时冷却槽的底部无法支撑管材，管材容易变弯。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种塑料管材成型后的冷却机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种塑料管材成型后的冷却机构，包括冷却槽，冷却槽内设有多个管材支撑机构，所述冷却槽的两端分别设有与冷却槽内腔连接的进液管和出液管，进液管与出液管的端部连接储液箱，储液箱内设有制冷器，储液箱的内壁上设有电热管；
所述管材支撑机构包括固定在冷却槽槽底的底座，底座上设有支撑座，支撑座上设有弧形导向槽，弧形导向槽的底部设有转动支撑轮，管材伸入到弧形导向槽内且周面与转动支撑轮的表面接触。
上述的一种塑料管材成型后的冷却机构，所述冷却槽的槽底设有多个平行排布的固定孔组，固定孔组包括多个等间距的固定孔，管材支撑机构的底座通过螺栓与固定孔连接。
上述的一种塑料管材成型后的冷却机构，多个管材支撑机构在冷却槽的底部等间距排布。
上述的一种塑料管材成型后的冷却机构，所述固定孔组的数量大于管材支撑机构的数量。
上述的一种塑料管材成型后的冷却机构，所述进液管和出液管上设有动力泵。
上述的一种塑料管材成型后的冷却机构，所述冷却槽的底部设有支架。
本实用新型的有益效果为：该冷却机构的冷却槽内设有多个管材支撑机构，冷却槽的两端分别设有与冷却槽内腔连接的进液管和出液管，进液管与出液管的端部连接储液箱，储液箱内设有制冷器，储液箱的内壁上设有电热管，冷却液储存在储液箱内通过进液管导入到冷却槽内对冷却槽中的管材进行冷却，为了方便随时调节冷却槽中冷却液的温度，出液管可以随时将冷却槽中的冷却液导入到储液箱中通过制冷器或者电热管对冷却液进行制冷或者加热处理，经过升温或降温处理后的冷却液通过进液管导入到冷却槽中，如此循环往复，即可达到冷却槽内部冷却液温度随时调控的目的，操作方便；
进一步，管材支撑机构包括固定在冷却槽槽底的底座，底座上设有支撑座，支撑座上设有弧形导向槽，弧形导向槽的底部设有转动支撑轮，管材伸入到弧形导向槽内且周面与转动支撑轮的表面接触，管材被牵引时，管材在支撑座的弧形导向槽内移动，通过多个等间距的转动支撑轮来支撑管材的重量，有效防止管材因为自身重力而出现弯曲，提高了管材的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型冷却槽的截面示意图；
图3为本实用新型冷却槽的底部示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种塑料管材成型后的冷却机构，包括冷却槽1，冷却槽1内设有多个管材支撑机构，冷却槽的两端分别设有与冷却槽1内腔连接的进液管2和出液管3，进液管2与出液管3的端部连接储液箱4，储液箱4内设有制冷器5，储液箱4的内壁上设有电热管6；
管材支撑机构包括固定在冷却槽1槽底的底座7，底座7上设有支撑座8，支撑座8上设有弧形导向槽9，弧形导向槽9的底部设有转动支撑轮10，管材伸入到弧形导向槽9内且周面与转动支撑轮10的表面接触。
进一步，冷却槽1的槽底设有多个平行排布的固定孔组，固定孔组包括多个等间距的固定孔11，管材支撑机构的底座通过螺栓12与固定孔11连接，多个管材支撑机构在冷却槽的底部等间距排布，固定孔组的数量大于管材支撑机构的数量，管材支撑机构的数量可以根据实际情况增减。
进一步，进液管2和出液管3上设有动力泵13，冷却槽1的底部设有支架14。
该冷却机构的冷却槽1内设有多个管材支撑机构，冷却槽的两端分别设有与冷却槽1内腔连接的进液管2和出液管3，进液管2与出液管3的端部连接储液箱4，储液箱4内设有制冷器5，储液箱4的内壁上设有电热管6，冷却液储存在储液箱4内通过进液管2导入到冷却槽1内对冷却槽1中的管材进行冷却，为了方便随时调节冷却槽1中冷却液的温度，出液管3可以随时将冷却槽1中的冷却液导入到储液箱4中通过制冷器5或者电热管6对冷却液进行制冷或者加热处理，经过升温或降温处理后的冷却液通过进液管2导入到冷却槽1中，如此循环往复，即可达到冷却槽1内部冷却液温度随时调控的目的，操作方便；
进一步，管材支撑机构包括固定在冷却槽1槽底的底座7，底座7上设有支撑座8，支撑座8上设有弧形导向槽9，弧形导向槽9的底部设有转动支撑轮10，管材伸入到弧形导向槽9内且周面与转动支撑轮10的表面接触，管材被牵引时，管材在支撑座8的弧形导向槽9内移动，通过多个等间距的转动支撑轮10来支撑管材的重量，有效防止管材因为自身重力而出现弯曲，提高了管材的加工质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种塑料管材成型后的冷却机构，包括冷却槽，冷却槽内设有多个管材支撑机构，其特征在于，所述冷却槽的两端分别设有与冷却槽内腔连接的进液管和出液管，进液管与出液管的端部连接储液箱，储液箱内设有制冷器，储液箱的内壁上设有电热管；
所述管材支撑机构包括固定在冷却槽槽底的底座，底座上设有支撑座，支撑座上设有弧形导向槽，弧形导向槽的底部设有转动支撑轮，管材伸入到弧形导向槽内且周面与转动支撑轮的表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型后的冷却机构，其特征在于，所述冷却槽的槽底设有多个平行排布的固定孔组，固定孔组包括多个等间距的固定孔，管材支撑机构的底座通过螺栓与固定孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型后的冷却机构，其特征在于，多个管材支撑机构在冷却槽的底部等间距排布。
4.根据权利要求2所述的一种塑料管材成型后的冷却机构，其特征在于，所述固定孔组的数量大于管材支撑机构的数量。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型后的冷却机构，其特征在于，所述进液管和出液管上设有动力泵。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型后的冷却机构，其特征在于，所述冷却槽的底部设有支架。
Priority Applications (1)
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| CN201820323058.3U CN207931060U (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 一种塑料管材成型后的冷却机构 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-03-08 CN CN201820323058.3U patent/CN207931060U/zh active Active
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