CN207930881U - 一种新型排锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型排锯，包括四柱式框架、升降机构和排锯运动机构，所述四柱式框架包括平行排列的左立柱一、左立柱二、右立柱一、右立柱二、连接在上述四立柱顶端的矩形横梁；所述升降机构包括左升降电机、右升降电机、左升降箱一、左升降箱二、右升降箱一、右升降箱二、左支撑梁和右支撑梁；所述排锯运动机构包括矩形框架、左直线电机、右直线电机、左导轮、右导轮和液压张紧机构，所述矩形框架包括前支架、后支架、左支架和右支架，所述液压张紧机构的输出端与后支架连接。本实用新型的排锯采用直线电机驱动，运动速度快，运动顺畅平稳，精度高，噪音少，机床占用空间小，设备寿命长，实用性能好。

Description

一种新型排锯

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备，具体涉及一种新型排锯。

背景技术

现有排锯的工作方式是由机械链式或凸轮式传动机构作往复直线运动，工作时，机械部件运动产生的噪音较大，影响操作者身体健康；机床运动不平稳产生的振动不利于精密加工；机械能耗较高；动力装置占空间较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种运动更顺畅、精度更高、有效减少噪音的新型排锯。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型排锯，包括四柱式框架、升降机构和排锯运动机构，所述四柱式框架包括平行排列的左立柱一、左立柱二、右立柱一、右立柱二、连接在上述四立柱顶端的矩形横梁；

所述升降机构包括安装在矩形横梁左侧的左升降电机、安装在矩形横梁右侧的右升降电机、分别经导轨副对应套装在左立柱一、左立柱二、右立柱一和右立柱二上的左升降箱一、左升降箱二、右升降箱一和右升降箱二、连接左升降箱一和左升降箱二的左支撑梁、以及连接右升降箱一和右升降箱二的右支撑梁，所述左升降电机带动左升降箱一和左升降箱二同步升降运动，所述右升降电机带动右升降箱一和右升降箱二同步升降运动；

所述排锯运动机构包括矩形框架、左直线电机、右直线电机、左导轮、右导轮和液压张紧机构，所述矩形框架包括前支架、后支架、左支架和右支架，所述左直线电机安装在左支撑梁上，其线性活动端与左支架连接，所述右直线电机安装在右支撑梁上，其线性活动端与右支架连接，所述左导轮安装在左支架上，且与左支撑梁上的左导轨相配合，所述右导轮安装在右支架上，且与右支撑梁上的右导轨相配合，所述前支架和后支架之间设置有多个平行分布的锯片，所述液压张紧机构的输出端与后支架连接，向后支架输出稳定的张紧压力以保持锯片的平稳工作状态。

所述左升降箱一和左升降箱二均设置有传动螺母，所述左立柱一和左立柱二均设有与传动螺母配合的传动丝杆，所述左升降电机通过蜗轮蜗杆减速机与两条传动轴相连，所述传动轴分别通过伞形齿轮与传动丝杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的排锯采用直线电机驱动，运动速度快，运动顺畅平稳，精度高，噪音少，机床占用空间小，设备寿命长，实用性能好。

附图说明

图1为本实用新型的排锯的整体结构示意图；

图2为本实用新型的排锯运动机构的剖视图；

附图标记说明：1-左立柱一；2-左立柱二；3-右立柱一；4-右立柱二；5-矩形横梁；6-左升降箱一；7-左升降箱二；8-右升降箱一；9-左升降电机；10-右升降电机；11-左支撑梁；12-右支撑梁；13-左导轨；14-右导轨；15-前支架；16-后支架；17-左支架；18-右支架；19-左直线电机；20-右直线电机；21-左导轮；22-右导轮；23-液压张紧机构；24-锯片；25-工作台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例的一种新型排锯，包括四柱式框架、升降机构、排锯运动机构、位于排锯运动机构下方的工作台25。四柱式框架包括平行排列的左立柱一1、左立柱二2、右立柱一3、右立柱二4、连接在上述四立柱顶端的矩形横梁5。

升降机构包括安装在矩形横梁5左侧的左升降电机9，安装在矩形横梁5右侧的右升降电机10，分别经导轨副对应套装在左立柱一1、左立柱二2、右立柱一3和右立柱二4上的左升降箱一6、左升降箱二7、右升降箱一8和右升降箱二(图中未示出)，连接左升降箱一6和左升降箱二7内侧面的左支撑梁11，连接右升降箱一8和右升降箱二内侧面的右支撑梁12，左支撑梁11上设有左导轨13，右支撑梁12上设有右导轨14。

左升降箱一6、左升降箱二7、右升降箱一8和右升降箱二内均设置有传动螺母，左立柱一1、左立柱二2、右立柱一3和右立柱二4均设有与传动螺母配合的传动丝杆，左升降电机9和右升降电机10均通过蜗轮蜗杆减速机与两条传动轴相连，传动轴又分别通过伞形齿轮与传动丝杆连接，左升降电机9启动后，伞形齿轮带动左立柱一1和左立柱二2的传动丝杆转动，从而带动左升降箱一6和左升降箱二7做同步的升降运动，右升降电机10启动后，伞形齿轮带动右立柱一3和右立柱二4的传动丝杆转动，从而带动右升降箱一8和右升降箱二做同步的升降运动，通过控制左升降电机9和右升降电机10的动作时机，就可以实现左升降箱一6、左升降箱二7、右升降箱一8和右升降箱二的同步升降运动。

排锯运动机构包括矩形框架、左直线电机19、右直线电机20、左导轮21、右导轮22和液压张紧机构23。矩形框架包括前支架15、后支架16、左支架17和右支架18，左导轮21安装在左支架17上，且与左支撑梁11上的左导轨13相配合，右导轮22安装在右支架18上，且与右支撑梁12上的右导轨14相配合，以使矩形框架沿左支撑梁11和右支撑梁12前后运动，前支架15和后支架16之间设置有多个平行分布的锯片24，液压张紧机构23位于后支架16的后侧，其输出端与后支架16连接，以向后支架16输出稳定的张紧压力以保持锯片24的平稳工作状态。左直线电机19安装在左支撑梁11上，其线性活动端与左支架17连接，带动左支架17做前后往复运动，右直线电机20安装在右支撑梁12上，其线性活动端与右支架18连接，带动右支架18做前后往复运动，通过控制左直线电机19和右直线电机20的动作时机，就可以实现矩形框架的前后往复运动。左直线电机19和右直线电机20均可商购获得，例如可采用深圳市博智达机器人有限公司生产的BZD-720N无铁芯直线电机，该直线电机具有低负载、高推力、高速、高加速、免维护的特性，标准系列的直线电机峰值推力可以达到2600N，持续推力可以达到720N，重复定位精度达到1μm以内，能兼容多品牌运动控制器和编码器，因此本实用新型的排锯相比于现有的排锯，具有运动速度快，运动顺畅平稳，精度高，噪音少，机床占用空间小，设备寿命长，实用性能好的优点。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的保护范围中。

Claims (2)

1.一种新型排锯，其特征在于，包括四柱式框架、升降机构和排锯运动机构，所述四柱式框架包括平行排列的左立柱一、左立柱二、右立柱一、右立柱二、连接在上述四立柱顶端的矩形横梁；

所述升降机构包括安装在矩形横梁左侧的左升降电机、安装在矩形横梁右侧的右升降电机、分别经导轨副对应套装在左立柱一、左立柱二、右立柱一和右立柱二上的左升降箱一、左升降箱二、右升降箱一和右升降箱二、连接左升降箱一和左升降箱二的左支撑梁、以及连接右升降箱一和右升降箱二的右支撑梁，所述左升降电机带动左升降箱一和左升降箱二同步升降运动，所述右升降电机带动右升降箱一和右升降箱二同步升降运动；

所述排锯运动机构包括矩形框架、左直线电机、右直线电机、左导轮、右导轮和液压张紧机构，所述矩形框架包括前支架、后支架、左支架和右支架，所述左直线电机安装在左支撑梁上，其线性活动端与左支架连接，所述右直线电机安装在右支撑梁上，其线性活动端与右支架连接，所述左导轮安装在左支架上，且与左支撑梁上的左导轨相配合，所述右导轮安装在右支架上，且与右支撑梁上的右导轨相配合，所述前支架和后支架之间设置有多个平行分布的锯片，所述液压张紧机构的输出端与后支架连接，向后支架输出稳定的张紧压力以保持锯片的平稳工作状态。

2.根据权利要求1所述的新型排锯，其特征在于，所述左升降箱一和左升降箱二均设置有传动螺母，所述左立柱一和左立柱二均设有与传动螺母配合的传动丝杆，所述左升降电机通过蜗轮蜗杆减速机与两条传动轴相连，所述传动轴分别通过伞形齿轮与传动丝杆连接。