CN207929998U - 一种加工丝杠专用跟刀架 - Google Patents

Abstract

一种加工丝杠专用跟刀架，它涉及一种跟刀架。本实用新型解决了目前没有加工丝杠的专用工具，导致丝杠直线精度不够理想、加工精度低的问题。底座上沿其宽度方向上加工有燕尾形凸台，底座的凸台上加工两个第一螺纹通孔，支座上沿其宽度方向上加工有燕尾凹槽，燕尾形凸台与燕尾凹槽相配合，支座的燕尾凹槽上沿其长度方向加工有两个条形通孔，两个条形通孔平行且对称设置，两个第一螺纹通孔之间的距离与两个条形通孔的距离相等设置，底座的凸台穿装在支座的燕尾凹槽内，支座通过两个紧定螺钉与底座固定连接，支臂的一端固装在支座的上端面上，支臂上加工有凹圆弧面。本实用新型用于辅助加工丝杠的梯形螺纹。

Description

一种加工丝杠专用跟刀架

技术领域

本实用新型涉及一种跟刀架，具体涉及一种加工丝杠专用跟刀架。

背景技术

丝杠是机床的一个传动部件，丝杠的外螺纹一般设计为梯形螺纹，丝杠为一个细长轴部件，丝杠的梯形螺纹加工变形是丝杠加工中一个技术难题，目前在加工梯形螺纹时，一般采用小切深、小进给量进行加工，由于没有专用工具，加工后的丝杠直线精度仍然不够理想，为了提高丝杠加工精度，需要研制加工丝杠专用工具。

综上，目前没有加工丝杠的专用工具，导致丝杠直线精度不够理想、加工精度低。

实用新型内容

本实用新型为解决目前没有加工丝杠的专用工具，导致丝杠直线精度不够理想、加工精度低的问题，进而提供了一种加工丝杠专用跟刀架。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的加工丝杠专用跟刀架包括底座1、支座2和支臂3，底座1上沿其宽度方向上加工有燕尾形凸台1-1，底座1的凸台1-1上加工两个第一螺纹通孔1-2，支座2上沿其宽度方向上加工有燕尾凹槽2-1，燕尾形凸台1-1与燕尾凹槽2-1相配合，支座2的燕尾凹槽2-1上沿其长度方向加工有两个条形通孔2-2，两个条形通孔2-2平行且对称设置，两个第一螺纹通孔1-2之间的距离与两个条形通孔2-2的距离相等设置，底座1的凸台1-1穿装在支座2的燕尾凹槽2-1内，支座2通过两个紧定螺钉与底座1固定连接，支臂3的一端固装在支座2的上端面上，支臂3上加工有凹圆弧面3-1。

进一步地，底座1的四角处加工有四个台肩通孔1-3。

进一步地，燕尾形凸台1-1尾部的倾角为55～65°。

进一步地，燕尾形凸台1-1尾部的倾角为60°。

进一步地，支臂3上的凹圆弧面3-1的半径为50mm。

进一步地，两个第一螺纹通孔1-2之间的中心距为100mm。

进一步地，条形通孔2-2的长度为100mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的加工丝杠专用跟刀架在加工丝杠梯形螺纹时，跟刀架以支座凹圆弧定位在丝杠背侧，在车削梯形螺纹时，起到定位和支撑作用，并且本实用新型的跟刀架随着带有车刀的移动托板移动，丝杠全长螺纹加工中，始终定位和支撑丝杠；提高了丝杠的稳定性和车削位置准确性，从而丝杠加工精度由原来的0.05mm提高至0.02mm，并且大大提高了加工效率，加工效率提高一倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的加工丝杠专用跟刀架的整体结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式的加工丝杠专用跟刀架包括底座1、支座2和支臂3，底座1上沿其宽度方向上加工有燕尾形凸台1-1，底座1的凸台1-1上加工两个第一螺纹通孔1-2，支座2上沿其宽度方向上加工有燕尾凹槽2-1，燕尾形凸台1-1与燕尾凹槽2-1相配合，支座2的燕尾凹槽2-1上沿其长度方向加工有两个条形通孔2-2，两个条形通孔2-2平行且对称设置，两个第一螺纹通孔1-2之间的距离与两个条形通孔2-2的距离相等设置，底座1的凸台1-1穿装在支座2的燕尾凹槽2-1内，支座2通过两个紧定螺钉与底座1固定连接，支臂3的一端固装在支座2的上端面上，支臂3上加工有凹圆弧面3-1。

本实用新型在使用时，将底座1的下端面固定安装在机床刀架托板上。

具体实施方式二：如图1～3所示，本实施方式底座1的四角处加工有四个台肩通孔1-3。如此设计，可以通过四个螺钉将底座1把紧在刀架托板上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式燕尾形凸台1-1尾部的倾角为55～65°。如此设计，燕尾形凸台1-1与燕尾凹槽2-1相配合，支座2可以沿着燕尾形凸台1-1滑动，从而调整支座2与底座1的相对位置。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式燕尾形凸台1-1尾部的倾角为60°。如此设计，燕尾形凸台1-1与燕尾凹槽2-1相配合，支座2可以沿着燕尾形凸台1-1滑动，从而调整支座2与底座1的相对位置。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1和图3所示，本实施方式支臂3上的凹圆弧面3-1的半径为50mm。如此设计，凹圆弧面3-1为工作面，车削丝杠的梯形螺纹时通过凹圆弧面3-1定位并支撑丝杠。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图1和图2所示，本实施方式两个第一螺纹通孔1-2之间的中心距为100mm。如此设计，支座2可以通过两个紧定螺钉与底座1固定连接。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：如图1和图2所示，本实施方式条形通孔2-2的长度为100mm。如此设计，支座2可以沿着燕尾形凸台1-1滑动，调整支座2与底座1的相对位置后通过两个紧定螺钉与底座1固定连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

Claims (7)

1.一种加工丝杠专用跟刀架，所述加工丝杠专用跟刀架包括底座(1)、支座(2)和支臂(3)，其特征在于：底座(1)上沿其宽度方向上加工有燕尾形凸台(1-1)，底座(1)的凸台(1-1)上加工两个第一螺纹通孔(1-2)，支座(2)上沿其宽度方向上加工有燕尾凹槽(2-1)，燕尾形凸台(1-1)与燕尾凹槽(2-1)相配合，支座(2)的燕尾凹槽(2-1)上沿其长度方向加工有两个条形通孔(2-2)，两个条形通孔(2-2)平行且对称设置，两个第一螺纹通孔(1-2)之间的距离与两个条形通孔(2-2)的距离相等设置，底座(1)的凸台(1-1)穿装在支座(2)的燕尾凹槽(2-1)内，支座(2)通过两个紧定螺钉与底座(1)固定连接，支臂(3)的一端固装在支座(2)的上端面上，支臂(3)上加工有凹圆弧面(3-1)。

2.根据权利要求1所述的一种加工丝杠专用跟刀架，其特征在于：底座(1)的四角处加工有四个台肩通孔(1-3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种加工丝杠专用跟刀架，其特征在于：燕尾形凸台(1-1)尾部的倾角为55～65°。

4.根据权利要求3所述的一种加工丝杠专用跟刀架，其特征在于：燕尾形凸台(1-1)尾部的倾角为60°。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种加工丝杠专用跟刀架，其特征在于：支臂(3)上的凹圆弧面(3-1)的半径为50mm。

6.根据权利要求5所述的一种加工丝杠专用跟刀架，其特征在于：两个第一螺纹通孔(1-2)之间的中心距为100mm。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种加工丝杠专用跟刀架，其特征在于：条形通孔(2-2)的长度为100mm。