CN207929998U - 一种加工丝杠专用跟刀架 - Google Patents

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魏成双
孙海珉
王伟
孙盛丽
赵祎昕
刘剑
姜秀英
岳云淼
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Abstract

一种加工丝杠专用跟刀架,它涉及一种跟刀架。本实用新型解决了目前没有加工丝杠的专用工具,导致丝杠直线精度不够理想、加工精度低的问题。底座上沿其宽度方向上加工有燕尾形凸台,底座的凸台上加工两个第一螺纹通孔,支座上沿其宽度方向上加工有燕尾凹槽,燕尾形凸台与燕尾凹槽相配合,支座的燕尾凹槽上沿其长度方向加工有两个条形通孔,两个条形通孔平行且对称设置,两个第一螺纹通孔之间的距离与两个条形通孔的距离相等设置,底座的凸台穿装在支座的燕尾凹槽内,支座通过两个紧定螺钉与底座固定连接,支臂的一端固装在支座的上端面上,支臂上加工有凹圆弧面。本实用新型用于辅助加工丝杠的梯形螺纹。

Description

一种加工丝杠专用跟刀架
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种跟刀架,具体涉及一种加工丝杠专用跟刀架。
背景技术
[0002] 丝杠是机床的一个传动部件,丝杠的外螺纹一般设计为梯形螺纹,丝杠为一个细 长轴部件,丝杠的梯形螺纹加工变形是丝杠加工中一个技术难题,目前在加工梯形螺纹时, 一般采用小切深、小进给量进行加工,由于没有专用工具,加工后的丝杠直线精度仍然不够 理想,为了提高丝杠加工精度,需要研制加工丝杠专用工具。
[0003] 综上,目前没有加工丝杠的专用工具,导致丝杠直线精度不够理想、加工精度低。 实用新型内容
[0004] 本实用新型为解决目前没有加工丝杠的专用工具,导致丝杠直线精度不够理想、 加工精度低的问题,进而提供了一种加工丝杠专用跟刀架。
[0005] 本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0006] 本实用新型的加工丝杠专用跟刀架包括底座1、支座2和支臂3,底座1上沿其宽度 方向上加工有燕尾形凸台1-1,底座1的凸台1-1上加工两个第一螺纹通孔1-2,支座2上沿其 宽度方向上加工有燕尾凹槽2-1,燕尾形凸台1-1与燕尾凹槽2-1相配合,支座2的燕尾凹槽 2-1上沿其长度方向加工有两个条形通孔2-2,两个条形通孔2-2平行且对称设置,两个第一 螺纹通孔1-2之间的距离与两个条形通孔2-2的距离相等设置,底座1的凸台1-1穿装在支座 2的燕尾凹槽2-1内,支座2通过两个紧定螺钉与底座1固定连接,支臂3的一端固装在支座2 的上端面上,支臂3上加工有凹圆弧面3-1。
[0007] 进一步地,底座1的四角处加工有四个台肩通孔1-3。
[0008] 进一步地,燕尾形凸台1-1尾部的倾角为55〜65°。
[0009] 进一步地,燕尾形凸台1-1尾部的倾角为60°。
[0010] 进一步地,支臂3上的凹圆弧面3-1的半径为50mm。
[0011] 进一步地,两个第一螺纹通孔1-2之间的中心距为100mm。
[0012] 进一步地,条形通孔2-2的长度为100mm。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[00M]本实用新型的加工丝杠专用跟刀架在加工丝杠梯形螺纹时,跟刀架以支座凹圆弧 定位在丝杠背侧,在车削梯形螺纹时,起到定位和支撑作用,并且本实用新型的跟刀架随着 带有车刀的移动托板移动,丝杠全长螺纹加工中,始终定位和支撑丝杠;提高了丝杠的稳定 性和车削位置准确性,从而丝杜加工精度由原来的〇 • 〇5mm提高至0.02mm,并且大大提高了 加工效率,加工效率提高一倍以上。
附图说明
[0015]图1是本实用新型的加工丝杠专用跟刀架的整体结构主视图;
[0016]图2是图1的俯视图;
[0017]图3是图1的左视图。
具体实施方式
[0018]具体实施方式一:如图1〜3所示,本实施方式的加工丝杠专用跟刀架包括底座i、 支座2和支臂3,底座1上沿其宽度方向上加工有燕尾形凸台卜丨,底座丨的凸台w上加工两 个第一螺纹通孔1-2,支座2上沿其宽度方向上加工有燕尾凹槽2-1,燕尾形凸台1-1与燕尾 凹槽2-1相配合,支座2的燕尾凹槽2_1上沿其长度方向加工有两个条形通孔2-2,两个条形 通孔2_2平行且对称设置,两个第一螺纹通孔丨―2之间的距离与两个条形通孔2—2的距离相 等设置,底座1的凸台1-1穿装在支座2的燕尾凹槽2-1内,支座2通过两个紧定螺钉与底座1 固定连接,支臂3的一端固装在支座2的上端面上,支臂3上加工有凹圆弧面3-1。
[0019]本实用新型在使用时,将底座1的下端面固定安装在机床刀架托板上。
[0020]具体实施方式二:如图1〜3所示,本实施方式底座i的四角处加工有四个台肩通孔 1-3。如此设计,可以通过四个螺钉将底座1把紧在刀架托板上。其它组成及连接关系与具体 实施方式一相同。
[0021]具体实施方式三:如图1所示,本实施方式燕尾形凸台i-丨尾部的倾角为55〜65。。 如此设计,燕尾形凸台1-1与燕尾凹槽2-1相配合,支座2可以沿着燕尾形凸台^滑动,从而 调整支座2与底座1的相对位置。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0022]具体实施方式四:如图1所不,本实施方式燕尾形凸台1-1尾部的倾角为6〇。。如此 设计,燕尾形凸台1-1与燕尾凹槽2-1相配合,支座2可以沿着燕尾形凸台1-1滑动,从而调整 支座2与底座1的相对位置。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
[0023]具体实施方式五:如图1和图3所示,本实施方式支臂3上的凹圆弧面3—丨的半径为 50mm。如此设计,凹圆弧面3_1为工作面,车削丝杠的梯形螺纹时通过凹圆弧面3_1定位并支 撑丝杠。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
[0024]具体实施方式六:如图1和图2所示,本实施方式两个第一螺纹通孔卜2之间的中心 距为100mm。如此设计,支座2可以通过两个紧定螺钉与底座丨固定连接。宜它组成及连接关 系与具体实施方式五相同。
[0025]具体实施方式七:如图1和图2所不,本实施方式条形通孔2_2的长度为1〇〇11]111。如此 设计,支座2可以沿着燕尾形凸台1-1滑动,调整支座2与底座丨的相对位置后通过两个紧定 螺钉与底座1固定连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

Claims (7)

1.一种加工丝杠专用跟刀架,所述加工丝杠专用跟刀架包括底座(1)、支座(2)和支臂 (3),其特征在于:底座(1)上沿其宽度方向上加工有燕尾形凸台a-:〇,底座(d的凸台(1- 1) 上加工两个第一螺纹通孔(1-2),支座(2)上沿其宽度方向上加工有燕尾凹槽(2-1),燕尾 形凸台(1-1)与燕尾凹槽(2-1)相配合,支座(2)的燕尾凹槽(2-1)上沿其长度方向加工有两 个条形通孔(2-2),两个条形通孔(2-2)平行且对称设置,两个第一螺纹通孔(1-2)之间的距 离与两个条形通孔(2-2)的距离相等设置,底座(1)的凸台(1-1)穿装在支座⑵的燕尾凹槽 (2_1)内,支座⑵通过两个紧定螺钉与底座(1)固定连接,支臂(3)的一端固装在支座⑵的 上端面上,支臂⑶上加工有凹圆弧面(3-1)。
2. 根据权利要求1所述的一种加工丝杠专用跟刀架,其特征在于:底座(1)的四角处加 工有四个台肩通孔(1-3)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种加工丝杠专用跟刀架,其特征在于:燕尾形凸台(K) 尾部的倾角为55〜65°。
4. 根据权利要求3所述的一种加工丝杠专用跟刀架,其特征在于:燕尾形凸台(1 — D尾 部的倾角为60°。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种加工丝杠专用跟刀架,其特征在于:支臂(3)上的凹 圆弧面(3-1)的半径为50mm。
6.根据权利要求5所述的一种加工丝杠专用跟刀架,其特征在于:两个第一螺纹通孔 (1-2)之间的中心距为100mm。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种加工丝杠专用跟刀架,其特征在于:条形通孔(2- 2) 的长度为100mm。
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