CN207929966U - 铝合金定点连续浇铸系统 - Google Patents

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CN207929966U CN201820331851.8U CN201820331851U CN207929966U CN 207929966 U CN207929966 U CN 207929966U CN 201820331851 U CN201820331851 U CN 201820331851U CN 207929966 U CN207929966 U CN 207929966U
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范建海
辛伟
李会军
陈邵龙
刘飞
郝丽荣
王炜
王强
王士斌
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Lizhong Sitong light alloy Group Co.,Ltd.
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HEBEI SITONG NEW METAL MATERIAL CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种铝合金定点连续浇铸系统,包括储液电炉、连续浇铸机及流槽,在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽,浇铸液通过流槽流入模具内。所述储液电炉的桶口制有一炉嘴,浇铸液从炉嘴流出,炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,所述储液电炉绕着两前短轴翻转,在翻转过程中炉嘴位置不变。本实用新型炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,浇铸过程炉嘴高度不变化,实现了定点浇铸,降低浇铸落差,从而减少温降,保证产品质量及均匀性。

Description

铝合金定点连续浇铸系统
技术领域
本实用新型属于铝合金生产领域,涉及浇铸,尤其是一种铝合金定点连续浇铸系统。
背景技术
现有技术铝合金浇铸储液电炉结构如图5所示,翻转后如图6所示,从图中可以看出浇铸过程中炉嘴的高度随着炉体旋转而发生变化,导致浇铸液流出的过程会产生温差,而温度变化最终又会影响到产品质量。另外,现有的承接浇铸液的连续浇铸机的模具之间有缝隙,如图7所示,浇铸液会从该缝隙漏出,不能保证连续有效地浇铸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种铝合金定点连续浇铸系统,保证了产品的质量。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种铝合金定点连续浇铸系统,包括储液电炉及连续浇铸机,所述储液电炉为圆桶形,在储液电炉的桶口制有一炉嘴,浇铸液从炉嘴流出,在炉嘴的两侧桶口外环壁上镜像对称固装两支架,在支架的前、后端分别制出前轴叉、后轴叉,在后轴叉上安装后短轴的两端,后短轴的中部与油缸的活塞杆连接,储液电炉通过油缸驱动翻转,在前轴叉上安装前短轴,前短轴的中部通过立板支撑固定,炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,所述储液电炉绕着两前短轴翻转,在翻转过程中炉嘴位置不变。
而且,在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽,浇铸液通过流槽流入模具内。
而且,所述的流槽由储液槽体及支撑部构成,储液槽体为长条形,在储液槽体的底面制有多个漏液孔,浇铸液从漏液孔流出滴入模具内。
而且,在连续浇铸机的两模具组之间焊接连接条。
而且,所述连接条的截面为三角形,浇铸液顺着两侧斜边分别流到两侧模具内。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,浇铸过程炉嘴高度不变化,实现了定点浇铸,降低浇铸落差,从而减少温降,保证产品质量及均匀性。
2、本实用新型在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽,浇铸液通过流槽流入模具内,流槽可以使浇铸液均匀地以一定的流量流入到模具内。
3、本实用新型在连续浇铸机的两模具组之间焊接连接条,避免了浇铸液从两模具的缝隙间流出,实现了连续不间断放水,提高了生产效率。
附图说明
图1为本系统的结构示意图;
图2为储液电炉的结构图;
图3为储液电炉翻转状态图;
图4为连续浇铸机的结构示意图;
图5为背景技术电炉的结构图;
图6为背景技术电炉的翻转状态图;
图7为背景技术浇铸机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种铝合金定点连续浇铸系统,包括储液电炉1、连续浇铸机3及流槽4,在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽,浇铸液通过流槽流入模具内。
所述储液电炉为圆桶形,在储液电炉的桶口制有一炉嘴2,浇铸液从炉嘴流出,在炉嘴的两侧桶口外环壁镜像对称固装两支架5,在支架的前、后端分别制出前轴叉7、后轴叉10,在后轴叉上安装后短轴的两端,后短轴的中部与油缸9的活塞杆连接,储液电炉通过油缸驱动翻转。在前轴叉上安装前短轴6,前短轴的中部通过立板8支撑固定,炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,所述储液电炉绕着两前短轴翻转,炉嘴在翻转的过程中相当于储液电炉的轴心,因此炉嘴位置始终不变,保证了在此过程中不会产生温差。
所述的流槽由储液槽体及支撑部构成,储液槽体为长条形,在储液槽体的底面制有多个漏液孔,浇铸液从漏液孔流出滴入模具内,支撑部用于将流槽架在支架
为了防止漏液,在连续浇铸机的两模具组11之间焊接连接条12,该连接条的截面为三角形,使得浇铸液不会沾到连接条上,而是顺着两侧斜边分别流到两侧模具内。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝合金定点连续浇铸系统,包括储液电炉及连续浇铸机,所述储液电炉为圆桶形,在储液电炉的桶口制有一炉嘴,浇铸液从炉嘴流出,在炉嘴的两侧桶口外环壁上镜像对称固装两支架,在支架的前、后端分别制出前轴叉、后轴叉,在后轴叉上安装后短轴的两端,后短轴的中部与油缸的活塞杆连接,储液电炉通过油缸驱动翻转,在前轴叉上安装前短轴,前短轴的中部通过立板支撑固定,其特征在于:炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,所述储液电炉绕着两前短轴翻转,在翻转过程中炉嘴位置不变。
2.根据权利要求1所述的铝合金定点连续浇铸系统,其特征在于:在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽,浇铸液通过流槽流入模具内。
3.根据权利要求2所述的铝合金定点连续浇铸系统,其特征在于:所述的流槽由储液槽体及支撑部构成,储液槽体为长条形,在储液槽体的底面制有多个漏液孔,浇铸液从漏液孔流出滴入模具内。
4.根据权利要求1所述的铝合金定点连续浇铸系统,其特征在于:在连续浇铸机的两模具组之间焊接连接条。
5.根据权利要求4所述的铝合金定点连续浇铸系统,其特征在于:所述连接条的截面为三角形,浇铸液顺着两侧斜边分别流到两侧模具内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108188365A (zh) * 2018-03-12 2018-06-22 河北四通新型金属材料股份有限公司 铝合金定点连续浇铸系统

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