CN207929821U - 一种波纹管自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管自动成型机，涉及到波纹管成型技术领域，包括壳体和工作台，其特征在于，所述的工作台下方设置有基座机架，所述的工作台上方中固定安装设置有安装底座，所述的安装底座的底部转动设置有轴承，所述的安装底座的上面连接有内模片，所述的内模片上部安装有成型管，所述的安装底座的两侧均设置有伸缩装置，所述的伸缩装置由电动伸缩杆构成，所述的伸缩装置的上部连接有固定支架，所述的工作台上设置有位移传感器，所述的固定支架的中间固定连接有主油缸，所述的主油缸的输出端设置有外模片安装底座，所述的外模片安装底座下部外模片。本实用新型自动化程度高，具有可连续作业、低成本和生产效率高的特点。

Description

一种波纹管自动成型机

技术领域

本实用新型属于波纹管成型技术领域，具体的是涉及到一种波纹管自动成型机。

背景技术

波纹管是指用于可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。

波纹管通过波纹管成型装置来制造，波纹管成型机的成型头在进行转动工作时，模具在对坯料挤压时会使得模具被卡住导致模具无法收缩回来，这样就会出现成型头转动时因为坯料卡住模具而带动坯料一起转动，使得之前的转台设计失去意义，而中国专利201120416374.3中对此已经进行了相应的改进，但是，由于该专利中的夹具上的橡胶保护头只为单块的，在夹物料时，至对物料上的某一点或者某一块起到固定作用，这样很容易造成物料受力不均匀，容易变形。

发明内容

本发明的目的在于：

本发明采用的技术方案如下：一种波纹管自动成型机，包括壳体和工作台，其特征在于，所述的工作台下方设置有基座机架，所述的工作台上方中固定安装设置有安装底座，所述的安装底座的底部转动设置有轴承，所述的安装底座的上面连接有内模片，所述的内模片上部安装有成型管，所述的安装底座的两侧均设置有伸缩装置，所述的伸缩装置由电动伸缩杆构成，所述的伸缩装置的上部连接有固定支架，所述的工作台上设置有位移传感器，所述的固定支架的中间固定连接有主油缸，所述的主油缸的输出端设置有外模片安装底座，所述的外模片安装底座下部安装有外模片。

进一步的优选，所述的伸缩装置关于轴承对称布置，且所述的伸缩装置为4个。

进一步的优选，所述的伸缩装置的壳体上端外面设置有显示屏，且所述的显示屏下面设置有电路板。

进一步的优选，所述的位移传感器均关于轴承对称设置，且所述的位移传感器为4个。

进一步的优选，所述的位移传感器、显示屏、电路板、主油缸和伸缩装置电连接有PLC 控制系统。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本实用新型采用通过四组伸缩装置的设计，通过PLC控制系统控制，自动控制，上部结构移动时的误差较少，加工精度高，加工完成后自动进入下一个生产作业，生产效率高，节约劳动成本，降低工人的劳动强度。

2.所述的伸缩装置关于轴承对称分布，能够保证波纹管的加工精度，且工作台的四周分布有4个伸缩装置，通过PLC控制系统，是整个伸缩装置一体化作业，通过调节伸缩装置，可以加工多种长度的波纹管，适用范围广。

3.所述的位移传感器、显示屏、电路板、主油缸和伸缩装置电连接有PLC控制系统，通过提前设置的工作命令，使波纹管生产更加透明和高效率，适合大规模的波纹管生产活动。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1.基座机架，2.工作台，3.安装底座，4.内模片，5.成型管，6.外模片，7.主油缸，8.伸缩装置，9.固定支架，10.轴承，11.位移传感器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本发明作详细说明。

实施案例一：一种波纹管自动成型机，包括壳体和工作台2，其特征在于，所述的工作台2下方设置有基座机架1，所述的工作台2上方中固定安装设置有安装底座3，所述的安装底座3的底部转动设置有轴承10，所述的安装底座3的上面连接有内模片4，所述的内模片4上部安装有成型管5，所述的安装底座3的两侧均设置有伸缩装置8，所述的伸缩装置8由电动伸缩杆构成，所述的伸缩装置8的上部连接有固定支架9，所述的工作台2上设置有位移传感器11，所述的固定支架9的中间固定连接有主油缸7，所述的主油缸7的输出端设置有外模片安装底座，所述的外模片6安装座下部安装有外模片6。

进一步的，所述的伸缩装置8关于轴承对称布置，且所述的伸缩装置8为4个。

进一步的，所述的伸缩装置8的壳体上端外面设置有显示屏，且所述的显示屏下面设置有电路板。

进一步的，所述的位移传感器11均关于轴承对称设置，且所述的位移传感器11为4个。

进一步的，所述的位移传感器11、显示屏、电路板、主油缸7和伸缩装置8电连接有PLC控制系统。

工作原理：本实用新型通过输入进PLC控制系统的指定工作命令，所述的伸缩装置8根据位于工作台2上部的位移传感器11反馈的信号移动到指定的工作高度，所述的主油缸7 推动外模片安装底座向下运动，外模片6伴随外模片安装底座导入到内模片4中，所述的内模片4旋转锁紧，从而实现对波纹管的加工，加工完成后，进入到下一个作业循环，具有自动化程度高、节约劳动力、成品率高的特点，通过调节伸缩装置8，可以加工多种长度的波纹管，适用范围广。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明结构作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种波纹管自动成型机，包括壳体和工作台(2)，所述的工作台(2)下方设置有基座机架(1)，其特征在于，所述的工作台(2)上方中固定安装设置有安装底座(3)，所述的安装底座(3)的底部转动设置有轴承(10)，所述的安装底座(3)的上端连接有内模片(4)，所述的内模片(4)上部安装有成型管(5)，所述的安装底座(3)的两侧均设置有伸缩装置(8)，所述的伸缩装置(8)为电动伸缩杆，所述的伸缩装置(8)的上部连接有固定支架(9)，所述的固定支架的中间固定连接有主油缸(7)，所述的主油缸(7)的输出端设置有外模片安装底座，所述的外模片安装底座下部外模片(6)；所述的工作台(2)上设置有位移传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的波纹管自动成型机，其特征在于，所述的伸缩装置(8)关于轴承对称布置，且所述的伸缩装置(8)为4个。

3.根据权利要求1所述的波纹管自动成型机，其特征在于，所述的伸缩装置(8)的壳体上端外面设置有显示屏，且所述的显示屏下面设置有电路板。

4.根据权利要求1所述的波纹管自动成型机，其特征在于，所述的位移传感器(11)均关于轴承对称设置，且所述的位移传感器(11)为4个。

5.根据上述权利要求中任意一项所述的波纹管自动成型机，其特征在于，所述的位移传感器(11)、显示屏、电路板、主油缸(7)和伸缩装置(8)电连接有PLC控制系统。