CN207929813U - 一种制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制管机，涉及制管机技术领域，包括底座、机架、卷辊、卷辊底座、驱动装置、移动横梁、固定横梁、倾斜槽和主油缸，所述底座的上端面连接有由多根立柱构成的机架，所述的机架顶端与固定横梁相连，卷辊包括上辊、侧辊一和侧辊二，侧辊一和侧辊二位于上辊下方的两侧，所述固定横梁的下端连接有主油缸，所述主油缸的下端连接有能够在立柱上上下移动的移动横梁，移动横梁的下端与上辊连接；所述上辊还通过万向联轴器连接有减速机，减速机轴连接有电机；所述机架上安装有对称分布在机架上的两块安装板，每一块安装板开设有倾斜槽，侧辊一和侧辊二分别套设在一安装板上的倾斜槽内并能够在倾斜槽内移动。

Description

一种制管机

技术领域

本使用新型涉及制管机技术领域，具体的为一种制管机。

背景技术

制管机主要分为两大类：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，制管机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调节制管机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。

一般的制管机通过驱动装置驱动卷辊中的侧辊在倾斜位置上移动，从而改变卷辊的位置实现对板材的卷制，一般在侧辊的移动中位于侧辊两端的万向联轴器除了进行扭矩传递外还要传递轴向力来移动改变侧辊的位置，这样对万向联轴器的损耗比较大，需要经常更换万向联轴器。

一方面大部分的钢管制造机不具有控制系统，而且不具有显示屏，这样不能够简单明了的对生产出的钢管规格进行快速的了解，另一方面钢管制造机没有调速器和垫片，在不需要电动机高速运转的时候不具有对电动机进行调速的能力。

因此需要一种制管机，能够减少或不产生万向联轴器的轴向力，减少对制管机器材的浪费。

发明内容

本使用新型的目的在于：为了解决制管机器材损耗过大的问题，提供一种精确控制和制管机器材损耗小的制管机。

本使用新型采用的技术方案如下：

一种制管机，其特征在于，包括底座、机架、卷辊、卷辊底座、驱动装置、移动横梁、固定横梁、倾斜槽和主油缸；所述底座的上端面连接有由多根立柱构成的机架，所述的机架顶端与固定横梁相连，卷辊包括上辊、侧辊一和侧辊二，侧辊一和侧辊二位于上辊下方的两侧，所述固定横梁的下端连接有主油缸，所述主油缸的下端连接有能够在立柱上上下移动的移动横梁，移动横梁的下端与上辊连接；所述上辊还通过万向联轴器连接有减速机，减速机轴连接有电机；所述机架上安装有对称分布在机架上的两块安装板，每一块安装板开设有倾斜槽，侧辊一和侧辊二分别套设在一安装板上的倾斜槽内并能够在倾斜槽内移动；所述机架上安装有用于带动侧辊一和侧辊二在倾斜槽内移动的电动伸缩杆；所述上辊通过万向联轴器与驱动装置连接；所述驱动装置包括电机、减速机和万向联轴器，减速机的输出端连接在万向联轴器的一端。

进一步的优选，所述的立柱有4根，其中所述的4根立柱位于底座的上端面的四周。

10进一步的优选，所述卷辊和底座之间设有限位顶柱，防止卷辊在压力的压力下发生过度的位移，对侧辊一和侧辊二进行挤压造成破坏。

进一步的优选，所述立柱上设置有限位块，限位块对移动横梁在上下移动的底端极限进行限位。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本使用新型的有益效果是：

1.本实用新型将板材从上辊与侧辊之间深入，电机通过减速机进行转速调控，将扭矩传递给万向联轴器，在通过万向联轴器将扭矩传递给上轴，调节电动伸缩杆调节使侧辊一和侧辊二沿倾斜槽方向水平移动，从而使卷辊沿着竖直方向上和水平方向上进行移动根据需要卷制的圆管大小设定转轴之间的距离，完成板材的卷制。

2.所述的位于卷辊的下方和底座之间设有限位顶柱，放置卷辊在压辊的压力下发生过度的位移，对侧辊进行挤压造成破坏。

3.所述立柱上设置有限位油缸，限位油缸对移动横梁在上下移动的底端极限进行限位。

附图说明

本将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

附图标记：1-电机，2-机架，3-卷辊，4-移动横梁，5-固定横梁，6-主油缸，7-侧辊一，8-侧辊二，9-上辊，10-倾斜槽，11-减速机，12-眷辊底座,13-导轨,14电动伸缩杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本使用新型作详细说明。

22实施案例一：一种制管机，其特征在于，包括底座、机架2、卷辊3、卷辊底座12、驱动装置、移动横梁4、固定横梁5、倾斜槽10和主油缸6；所述底座的上端面连接有由多根立柱构成的机架2，所述的机架2顶端与固定横梁5相连，所述卷辊包括上辊9、侧辊一 7和侧辊二8，侧辊一7和侧辊二8位于上辊9下方的两侧，所述固定横梁的下端连接有主油缸6，所述主油缸6的下端连接有能够在立柱上上下移动的移动横梁4，移动横梁4的下端与上辊9连接；所述上辊9还通过万向联轴器连接有减速机11，减速机11轴连接有电机 1；所述机架上安装有对称分布在机架上的两块安装板，每一块安装板开设有倾斜槽10，侧辊一7和侧辊二8分别套设在一安装板上的倾斜槽10内并能够在倾斜槽10内移动；所述机架上安装有用于带动侧辊一7和侧辊二8在倾斜槽10内移动的电动伸缩杆；所述上辊通过万向联轴器与驱动装置连接；所述驱动装置包括电机1、减速机11和万向联轴器，减速机11的输出端连接在万向联轴器的一端。

进一步的优选，所述立柱有4根，其中所述的4根立柱位于底座的上端面的四周，所述的2根立柱位于主油缸的下方。

进一步的优选，所述卷辊3和底座之间设有限位顶柱，防止卷辊3在压力的压力下发生过度的位移，对侧辊一和侧辊二进行挤压造成破坏。

进一步的优选，所述立柱上设置有限位块，限位块对移动横梁在上下移动的底端极限进行限位。

工作原理：将板材从侧辊一7、侧辊二8和上辊9之间深入，电机1通过减速机11进行转速调控，将扭矩传递给万向联轴器，在通过万向联轴器将扭矩传递给上轴9，调节电动伸缩杆调节使侧辊一7和侧辊二8沿倾斜槽方向同步移动，从而使卷辊沿着竖直方向上和水平方向上进行移动根据需要卷制的圆管大小设定转轴之间的距离，完成板材的卷制。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种制管机，其特征在于，包括底座、机架(2)、卷辊(3)、卷辊底座(12)、驱动装置、移动横梁(4)、固定横梁(5)、倾斜槽(10)和主油缸(6)；所述底座的上端面连接有由多根立柱构成的机架(2)，所述的机架(2)顶端与固定横梁(5)相连，卷辊包括上辊(9)、侧辊一(7)和侧辊二(8)，侧辊一(7)和侧辊二(8)位于上辊(9)下方的两侧，所述固定横梁的下端连接有主油缸(6)，所述主油缸(6)的下端连接有能够在立柱上上下移动的移动横梁(4)，移动横梁(4)的下端与上辊(9)连接；所述上辊(9)还通过万向联轴器连接有减速机(11)，减速机(11)轴连接有电机(1)；所述机架上安装有对称分布在机架上的两块安装板，每一块安装板开设有倾斜槽(10)，侧辊一(7)和侧辊二(8)分别套设在一安装板上的倾斜槽(10)内并能够在倾斜槽(10)内移动；所述机架上安装有用于带动侧辊一(7)和侧辊二(8)在倾斜槽(10)内移动的电动伸缩杆；所述上辊通过万向联轴器与驱动装置连接；所述驱动装置包括电机(1)、减速机(11)和万向联轴器，减速机(11)的输出端连接在万向联轴器的一端。

2.根据权利要求1所述的一种制管机，其特征在于，所述的立柱有4根，其中所述的4根立柱位于底座的上端面的四周。

3.根据权利要求1所述的一种制管机，其特征在于，所述卷辊(3)和底座之间设有限位顶柱。

4.根据权利要求1所述的一种制管机，其特征在于，所述的立柱上设置有用于限制移动横梁位置的限位块。