CN207927017U - 单层柔性线路板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单层柔性线路板结构，包括从上至下依次层叠的PET基层、胶粘层、PI层和铜箔层。在单层柔性线路板上贴合PET基层，由于PET基层能够为单层柔性线路板提供支撑力，使单层柔性线路板在电镀过程中不易发生皱褶，保证了单层柔性线路板能够有效地进行后序组装；由于保证了单层柔性线路板上的线路平整，因此降低了单层柔性线路板因线路不平整而导致的短路报废问题，提高了产品的良品率。

Description

单层柔性线路板结构

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，尤其涉及一种单层柔性线路板结构。

背景技术

柔性线路板是以PI层（聚酰亚胺）或PET层（聚酯薄膜）为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷线路板。柔性线路板又称：“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，可以自由弯折、卷挠、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，柔性线路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此柔性线路板广泛应用于手机及手机电池、笔记本电脑、PAD、数码相机、LCM、MP3\MP4播放器、便携式CD播放机、应用VCD/DVD、医疗、汽车及航天等领域。

单层柔性线路板，包括PI层和铜箔层，由于厚度薄，尺寸大，在电镀过程中容易发生皱褶，皱褶后的单层柔性线路板不仅会影响后序组装和最终使用性能；还会导致单层柔性线路板上的线路不平整，严重时会导致单层柔性线路板发生短路报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无皱褶的单层柔性线路板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种单层柔性线路板结构，包括从上至下依次层叠的PET基层、胶粘层、PI层和铜箔层。

其中，所述PET基层的厚度范围为30um-60um。

其中，所述PET基层与机台接触的一面为磨砂表面。

其中，所述铜箔层上设有焊盘，所述焊盘上阵列开设有多个散热孔。

其中，所述单层柔性线路板结构还包括防水层，所述防水层设置在PI层和铜箔层之间。

其中，所述防水层为橡胶材料，所述橡胶材料为氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶中的任一种。

其中，所述防水层为塑料材料，所述塑料材料为聚氯乙烯、聚异丁烯和聚氨酯中的任一种。

本实用新型的有益效果为：一种单层柔性线路板结构，包括从上至下依次层叠的PET基层、胶粘层、PI层和铜箔层。在单层柔性线路板上贴合PET基层，由于PET基层能够为单层柔性线路板提供支撑力，使单层柔性线路板在电镀过程中不易发生皱褶，保证了单层柔性线路板能够有效地进行后序组装；由于保证了单层柔性线路板上的线路平整，因此降低了单层柔性线路板因线路不平整而导致的短路报废问题，提高了产品的良品率。

附图说明

图1是本实用新型所述单层柔性线路板结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述焊盘的放大示意图；

1、PET基层；2、胶粘层；3、PI层；4、铜箔层；41、焊盘；411、散热孔；5、防水层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述单层柔性线路板结构的实施例，如图1所示，包括从上至下依次层叠的PET基层1、胶粘层2、PI层3和铜箔层4。

在单层柔性线路板上贴合PET基层1，由于PET基层1能够为单层柔性线路板提供支撑力，使单层柔性线路板在电镀过程中不易发生皱褶，保证了单层柔性线路板能够有效地进行后序组装；由于保证了单层柔性线路板上的线路平整，因此降低了单层柔性线路板因线路不平整而导致的短路报废问题，提高了产品的良品率。

在本实施例中，所述PET基层1的厚度范围为30um-60um。当PET基层1的厚度小于30um会导致其提供的支撑力较小，达不到防皱褶的效果；当PET基层1的厚度大于60um会导致单层柔性线路板的刚性太大，不易弯曲。

在本实施例中，所述PET基层1与机台接触的一面为磨砂表面，所述磨砂表面能够增加PET基层1与机台接触的摩擦力，加工时，可以防止单层柔性线路板在机台上滑动，使单层柔性线路板能够更加精确地在机台上加工。

随着单层柔性线路板的集成度越来越高，电子产品的性能越来越强，导致单层柔性线路板的焊盘41上集成过多的元器件，如果不能够及时散热，将减少单层柔性线路板的使用寿命。在本实施例中，请参照图2，所述铜箔层4上设有焊盘41，所述焊盘41上阵列开设有多个散热孔411。焊盘41产生的热量通过多个散热孔411迅速排出，保证了焊盘41的温度不至于过高，提高了单层柔性线路板的使用寿命；由于多个散热孔411呈阵列开设，散热均匀。

由于PI层3容易吸水，当PI层3的吸水量超过一定范围时容易导致漏电，漏电会使单层柔性线路板发生短路报废。在本实施例中，在所述PI层3和铜箔层4之间设置防水层5，防止单层柔性线路板因各层之间的漏电而导致短路报废，提高了单层柔性线路板的使用寿命。

在本实施例中，所述防水层5为橡胶材料，所述橡胶材料为氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶中的任一种。橡胶材料不易反生化学反应，因此稳定性高。

在本实用新型的另一实施例中，所述防水层5为塑料材料，所述塑料材料为聚氯乙烯、聚异丁烯和聚氨酯中的任一种。所述塑料材料产生的效果同橡胶的一样，此处不再赘述。

单层柔性线路板制作流程：

贴合。撕除高温承载膜的离型纸，所述高温承载膜包括从上至下依次层叠的PET基层1、胶粘层2和离型纸，使胶粘层2贴合在PI层3上。使用干膜压膜机贴合，手动、自动均可。压力3-4Kg，温度90-110度，速度1-3米每秒。张力调节控制较小，防止开料后板面卷曲。

在铜箔层4上贴干膜，曝光，显影，蚀刻，退膜，贴覆盖膜，制程工艺无特别说明。由于PET基层1的增强，使单层柔性线路板容易实现磨板工艺，从而取代以往的胶带固定工艺，减少单层柔性线路板因胶带脱落而造成的报废问题；磨板还可以粗化铜箔层4表面，增大干膜和铜箔层4表面的接触面积，从而增加铜箔层4表面的粘附能力。

压合。将覆盖膜压合在铜箔层4上，采用传统压合机，压合后自然冷却，可以有效降低PET基层1的内应力，使单层柔性线路板平直无卷曲。

电镀。为了防止电镀过程中导致单层柔性线路板发生皱褶，将PET基层1用于电镀工序。覆盖膜的胶层耐酸碱浓度为5%，高于此浓度需要先试样再确定使用。

后处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单层柔性线路板结构，其特征在于，包括从上至下依次层叠的PET基层、胶粘层、PI层和铜箔层。

2.根据权利要求1所述的单层柔性线路板结构，其特征在于，所述PET基层的厚度范围为30um-60um。

3.根据权利要求1所述的单层柔性线路板结构，其特征在于，所述PET基层与机台接触的一面为磨砂表面。

4.根据权利要求1所述的单层柔性线路板结构，其特征在于，所述铜箔层上设有焊盘，所述焊盘上阵列开设有多个散热孔。

5.根据权利要求1所述的单层柔性线路板结构，其特征在于，所述单层柔性线路板结构还包括防水层，所述防水层设置在PI层和铜箔层之间。

6.根据权利要求5所述的单层柔性线路板结构，其特征在于，所述防水层为橡胶材料，所述橡胶材料为氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶中的任一种。

7.根据权利要求5所述的单层柔性线路板结构，其特征在于，所述防水层为塑料材料，所述塑料材料为聚氯乙烯、聚异丁烯和聚氨酯中的任一种。