CN207926906U - 一种扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扬声器。该扬声器包括:壳体;至少一个音圈组件和振膜组件,所述振膜组件的边缘固定连接在所述壳体上;还包括位于所述音圈组件和所述振膜组件之间的至少一个定位片,所述定位片与所述音圈组件对应设置;所述定位片盖设在相对应的所述音圈组件的端部,并且与所述振膜组件的中心区域贴附粘接固定,所述定位片的尺寸大于或等于相对应的所述音圈组件的端面尺寸。本实用新型所要解决的一个技术问题是如何对振膜组件与音圈进行定位。
Description
技术领域
本实用新型属于扬声器技术领域,具体地,本实用新型涉及一种扬声器。
背景技术
伴随着电子技术的不断发展和创新,越来越多的消费电子产品逐渐以不同的形态进入大众的视野,例如电视、音箱等,其应用可谓已经普及。但是由于目前电子产品越来越朝向轻薄化、小型化发展,电子产品的整体结构变得越来越小。该发展趋势虽然带给了人们轻便、便携的使用体验,但同时不可避免了导致了音质方面的弱化。另一方面,小型化的电子产品也对加工工艺提出了更高的要求。
现有的小型音箱、扬声器中的音圈或音圈骨架的厚度较薄,这种设计一方面可以减小音圈占用的空间大小,另一方面可以降低音圈整体的重量,提高音圈的响应灵敏度。在装配时,音圈整体与振膜上的球顶部(Dome) 形成粘接连接,球顶部上通常形成有用于对音圈整体进行定位的定位结构。但是,随着扬声器、小型音箱的技术发展,逐渐出现了不便于在球顶部上形成定位结构的情况,尤其是例如当球顶部采用平板状结构时等类似的情形。这种情况提高了加工工艺的难度,产品的结构可靠性和性能无法得到保证。具体地,一方面,如果在音圈件上涂胶,则由于音圈或音圈骨架的厚度过薄,难以在端面上进行涂胶,实施难度大;另一方面,如果在球顶部上进行涂胶,则因为球顶部上未形成定位结构,无法确定音圈的粘接位置,进而难以确定涂胶轨迹。另外,难以保证振膜组件与音圈的粘接强度。在存在这些工艺困难的情况下,球顶部上不形成定位结构的小型音箱、扬声器产品存在结构可靠性较低、音圈与振膜组件的连接强度无法保证的问题。因此,有必要对产品的结构或者加工工艺进行改进。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种改进的扬声器。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种扬声器,包括壳体;至少一个音圈组件和振膜组件,所述振膜组件的边缘固定连接在所述壳体上;其中,还包括位于所述音圈组件和所述振膜组件之间的至少一个定位片,所述定位片与所述音圈组件对应设置;所述定位片盖设在相对应的所述音圈组件的端部,并且与所述振膜组件的中心区域贴附粘接固定,所述定位片的尺寸大于或等于相对应的所述音圈组件的端面尺寸;
至少一个磁路系统,所述磁路系统固定设置在所述壳体中,所述音圈组件的一端位于所述磁路系统的磁间隙中。
可选地,包括一个音圈组件以及一个磁路系统,所述定位片对应设置有一个;所述定位片的一端与所述音圈组件相结合,另一端与所述振膜组件的中心区域贴附粘接固定。
可选地,包括两个音圈组件以及两个磁路系统,所述定位片对应设置有两个;两个所述定位片的一端与相对应的所述音圈组件相结合,另一端与所述振膜组件的中心区域贴附粘接固定。
可选地,所述振膜组件设置有一个或者两个。
可选地,所述音圈组件包括骨架以及绕设在所述骨架上的音圈,所述定位片与相对应的所述骨架粘接固定。
可选地,所述音圈组件呈圆筒形结构,所述定位片呈圆形片,所述定位片的直径大于所述骨架的直径;或者,所述振膜组件的中心区域呈矩形结构,所述定位片呈矩形片。
可选地,所述定位片上延伸出有强化部,所述强化部贴附连接在所述振膜组件的中心区域。
可选地,所述定位片具有向一侧延伸的定位沿,所述定位沿环绕在所述骨架的端部的外围。
可选地,所述振膜组件包括振膜和球顶部,所述振膜具有中心部和折环部,所述折环部围绕在所述中心部外围,所述中心部上具有镂空,所述球顶部盖设在所述中心部上并覆盖镂空,所述定位片贴附连接在所述球顶部上。
可选地,所述球顶部呈平板状结构。
可选地,还包括定心支片,所述定心支片环绕设置在所述音圈组件外围,所述定心支片的内边缘与所述骨架连接,所述定心支片的外边缘与所述外壳固定连接。
可选地,所述定位片的材料为纸或铝或纤维强化塑料。
本实用新型的一个技术效果在于,通过设置定位片,能够在振膜组件与音圈之间形成定位关系,定位片作为一个衔接部件能够为音圈与振膜组件提供足够的粘接面积,提高了粘接强度。对于振膜组件上不便形成用于对音圈进行定位的定位结构的情况(例如采用平板球顶等情形),定位片能够发挥良好的定位作用。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例,并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型具体实施方式提供的扬声器的部件爆炸图;
图2是本实用新型具体实施方式提供的扬声器的侧面剖视图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本实用新型提供了一种扬声器,该扬声器包括壳体、至少一个振膜组件以及至少一个音圈组件、至少一个磁路系统。该扬声器的音圈通过所述定位片与所述振膜组件形成连接,便于确定涂胶轨迹。而且,定位片也为音圈与振膜组件的连接提供了较大的接触面积。进一步地,通过设置定位片,音圈与振膜组件之间的连接可靠性得到提升,扬声器的结构可靠性以及性能得到保障。
在具体的实施方式中,如图1、2所示,提供了一种设置有两个音圈组件以及与两个音圈组件对应设置的两个定位片的扬声器结构。壳体1用于承载所述振膜组件以及磁路系统3。所述振膜组件的边缘固定连接在所述壳体1上,振膜组件能够振动产生声音。本实用新型并不限制扬声器中包括的音圈组件和定位片的数量,至少包括一个音圈和与之对应设置的定位片即可。在其它可选的实施方式中,还可以包括仅有一个音圈组件以及一个定位片的情形,或者是3个甚至更多个音圈组件以及相对应设置的定位片的情形。
定位片22盖设在音圈组件的端部,具体的,音圈组件包括骨架21以及绕设在骨架21上的音圈,定位片22具体与骨架21的端部连接。为了实现装配,定位片22的尺寸应当大于或等于骨架21的端面尺寸,以使定位片22能够完全覆盖骨架21的端部。定位片22的另一端则与振膜组件的中心区域贴附粘接固定。在现有技术中振膜组件不便于形成音圈定位结构的情况下,将定位片固定在振膜组件上,能够起到对音圈进行定位的作用,便于将音圈固定到振膜组件上的预定位置。另一方面,如果先将定位片与音圈形成连接,则在将定位片粘接到振膜组件上时,无需精确控制涂胶位置,只需在定位片或振膜组件的大致位置上涂覆一定面积的粘接剂即可实现粘接连接。
进一步地,由于音圈骨架的厚度较薄,所以音圈骨架的端面呈一道较细的环形结构,存在涂胶困难的缺陷,音圈与振膜组件的粘接可靠性无法保证。而在音圈的端部设置定位片的本实用新型中,音圈可以通过定位片与振膜组件形成连接,避免了在音圈骨架端部涂胶。所述定位片的一侧表面上和/或振膜组件的中心区域上可以涂覆有粘接剂,从而使定位片与振膜组件形成粘接固定连接。通过定位片能够更便捷的执行音圈与振膜的相对定位和涂胶操作,加工工艺的难度也随之降低。
本实用新型并不对骨架与定位片的固定连接方式进行限制,优选的一种实施方式是在定位片的用于与骨架固定连接的一侧涂覆粘接剂,然后将骨架的端部固定在定位片上。定位片的面积相对于骨架端部的面积更大,容易进行涂胶工艺。在另一种可选的实施方式中,定位片也可以通过焊接、热熔连接等方式与音圈组件中骨架的端面形成固定连接。
磁路系统3的数量与音圈组件和定位片22的数量相匹配,一个磁路系统3对应一个音圈组件和定位片22。磁路系统3固定设置在壳体1中。磁路系统3与音圈组件的位置相对应,使音圈能够位于磁路系统3的磁间隙中。
本实用新型提供的扬声器除上述能降低加工工艺难度的优点外,音圈组件与振膜组件的连接可靠性也得到提升,定位片提供了更大的粘接面积,使音圈组件能够牢固的固定在振膜组件上,结构可靠性提高。另一方面,由于定位片相对于音圈组件的端面具有一片完整的表面,定位片与振膜组件形成固定连接也能够增加振膜组件的中心区域的强度和刚性。这一特点能够提高振膜组件的振动性能,削弱振膜组件在工作中可能出现的偏振、弯曲等缺陷。
在图1、2所示的可选实施方式中,所述音圈组件呈圆筒形结构,骨架21的端面则呈圆环状。可选地,定位片22呈圆形片。定位片22的直径大于骨架21的直径,便于使定位片22能够完全封盖在骨架21的端部上。本实用新型并不限制定位片的形状必须与音圈端部的形状相匹配。在其它可选的实施方式中,例如音圈组件仍为圆筒形结构,而定位片22则可以呈矩形或椭圆形。只要使矩形定位片的短边长度或椭圆形定位片的短轴长度大于或等于骨架21的直径即可。将定位片配置成不同的形状,可以使定位片对振膜组件的中心区域起到不同程度的强化作用,提高振膜组件中心区域的刚性。定位片的形状和尺寸也可以考虑振膜组件的形状和尺寸设定。可选地,振膜组件的中心区域呈矩形,定位片也可以呈矩形片。
优选地,如图2所示,定位片22的边缘处可以具有向自身一侧延伸出的定位沿221。在这种实施方式中,定位片22的尺寸与骨架21的端部尺寸基本一致,这样,可以使定位沿221环绕在骨架21的端部的外围。定位沿221对定位片22和骨架21起到相对定位、提高连接可靠性的作用。在其它实施方式中,如果定位片的尺寸大于音圈组件的端部的尺寸,则定位沿也可以不是从定位片的边缘延伸出,而是从定位片的一侧表面上延伸出,本实用新型不对此进行限制。只要使定位沿能够卡接限定在音圈组件的端部的外围即可。
可选地,本实用新型所述的定位片可以由纸或者铝、纤维化塑料等材料制成。定位片优选采用刚性强、密度小的材料制成,在最大化的起到强化振膜组件的刚性的情况下,尽可能降低重量,降低对振膜组件的频率响应能力的影响。
可选地,在图1、2所示的实施方式中,振动组件包括振膜11和球顶部12。所述振膜11具有中心部和折环部,折环部围绕在中心部外围。球顶部12设置在中心部上,起到强化中心部的作用。折环部具有良好的形变能力,在振膜组件振动发声时,主要由折环部形成形变,而中心部以及设置在中心部上的球顶部12则上下振动,不发生形变。定位片22贴附固定在中心部或球顶部12上。可选地,中心部上具有镂空,球顶部12盖设在中心部上时将上述镂空完全覆盖。如图1、2所示,在这种实施方式中,定位片22直接贴附固定在球顶部12上。定位片22的刚性强化作用直接作用于球顶部12上。
特别地,在如图1、2所示的实施方式中,球顶部呈平板结构。采用具有平板结构的振膜组件便于在振膜组件上连接多组音圈,进而改善扬声器的声学性能。另一方面,也可以降低扬声器的整体厚度,起到轻薄化、小型化的效果,顺应于产品发展趋势。平板结构的球顶部上不便于形成用于对音圈进行定位的结构。本实用新型的所述定位片能够发挥突出的定位作用,为音圈连接在振膜组件上提供定位指示。在进行涂胶时,优选的,直接在定位片上涂胶即可。本实用新型的设计方式有效提高了振膜组件与音圈的粘接牢固度,改善了新型扬声器产品的可靠性。
在本实用新型的优选实施方式中,如图1、2所示,扬声器包括两个音圈组件和定位片22,并且,包括两个磁路系统3。两个音圈组件和定位片22均连接在一张振膜组件的中心区域上,两个音圈组件可以呈对称分布。两个磁路系统3分别对应两个音圈组件,如图2所示,绕设在两个骨架21上的音圈的一端分别插入两个磁路系统3的磁间隙中,位于其产生的磁场内。当音圈中通入声音信号时,两个磁路系统分别为音圈提供振动作用力,驱动两支音圈共同带动振膜组件振动发声。这种结构设计能够最大化利用扬声器的体积,同时借助多磁路系统的驱动力,相较于现有的结构设计而言,其声学性能会更好。当然,当音圈组件设置有两个或者多个时,振膜组件可以对应的设置有两个或者多个,也可以仅设置有一个,即图示中体现出的这种较为狭长的振膜结构。
具体的,磁路系统由T铁、磁铁和华司构成,其中T铁包括圆形的底座以及垂直于底座设置的凸起的芯柱,磁铁和华司均套设在芯柱的外围,并且与芯柱保持一定距离,这个距离就形成了磁路系统3的磁间隙。该磁路系统结构属于常规的磁路设置,不再详述。
可选地,如图1、2所示,扬声器还包括可以定心支片4。定心支片4 环绕设置在骨架21周围。定心支片4的内边缘与骨架21连接,其外边缘则与外壳1固定连接。定心支片能够为音圈的振动动作提供引导作用,防止音圈发生偏振、倾斜等现象。定心支片可以随扬声器的外形尺寸进行适应性设计,在最大化的为音圈提供顺性、提升低频响应的同时,能够起到良好的定心作用。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (11)
1.一种扬声器,包括:
壳体;
至少一个音圈组件和振膜组件,所述振膜组件的边缘固定连接在所述壳体上;
其特征在于,
还包括位于所述音圈组件和所述振膜组件之间的至少一个定位片,所述定位片与所述音圈组件对应设置;所述定位片盖设在相对应的所述音圈组件的端部,并且与所述振膜组件的中心区域贴附粘接固定,所述定位片的尺寸大于或等于相对应的所述音圈组件的端面尺寸;
至少一个磁路系统,所述磁路系统固定设置在所述壳体中,所述音圈组件的一端位于所述磁路系统的磁间隙中。
2.根据权利要求1所述的扬声器,其特征在于,包括一个音圈组件、以及一个磁路系统,所述定位片对应设置有一个;所述定位片的一端与所述音圈组件相结合,另一端与所述振膜组件的中心区域贴附粘接固定。
3.根据权利要求1所述的扬声器,其特征在于,包括两个音圈组件以及两个磁路系统,所述定位片对应设置有两个;两个所述定位片的一端与相对应的所述音圈组件相结合,另一端与所述振膜组件的中心区域贴附粘接固定。
4.根据权利要求3所述的扬声器,其特征在于,所述振膜组件设置有一个或者两个。
5.根据权利要求1-3任一项所述的扬声器,其特征在于,所述音圈组件包括骨架以及绕设在所述骨架上的音圈,所述定位片与相对应的所述骨架粘接固定。
6.根据权利要求5所述的扬声器,其特征在于,所述音圈组件呈圆筒形结构,所述定位片呈圆形片,所述定位片的直径大于所述骨架的直径;或者,所述振膜组件的中心区域呈矩形结构,所述定位片呈矩形片。
7.根据权利要求5所述的扬声器,其特征在于,所述定位片具有向一侧延伸的定位沿,所述定位沿环绕在所述骨架的端部的外围。
8.根据权利要求1所述的扬声器,其特征在于,所述振膜组件包括振膜和球顶部,所述振膜具有中心部和折环部,所述折环部围绕在所述中心部外围,所述中心部上具有镂空,所述球顶部盖设在所述中心部上并覆盖镂空,所述定位片贴附连接在所述球顶部上。
9.根据权利要求8所述的扬声器,其特征在于,所述球顶部呈平板状结构。
10.根据权利要求5所述的扬声器,其特征在于,还包括定心支片,所述定心支片环绕设置在所述音圈组件外围,所述定心支片的内边缘与所述骨架连接,所述定心支片的外边缘与外壳固定连接。
11.根据权利要求1所述的扬声器,其特征在于,所述定位片的材料为纸或铝或纤维强化塑料。
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CN201721637105.3U CN207926906U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种扬声器 |
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- 2017-11-29 CN CN201721637105.3U patent/CN207926906U/zh active Active
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CN111629307A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-04 | 瑞声科技(新加坡)有限公司 | 扬声器 |
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