CN207925423U - 塑壳断路器灭弧室 - Google Patents

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朱型沦
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Abstract

一种塑壳断路器灭弧室,包括两块平行设置的灭弧隔板和安装于两块灭弧隔板之间的灭弧栅片,还包括安装于两块灭弧隔板之间的磁吹和反射板,反射板上设有与磁吹安装配合的第一安装结构,磁吹上设有与两块灭弧隔板安装配合的第二安装结构;磁吹安装于反射板后,再通过磁吹安装于两块灭弧隔板上。本实用新型新型塑壳断路器灭弧室,磁吹和反射板均设于灭弧室内,适用与多种类型的触头结构配合,尤其适用于双斥开触头结构;磁吹和反射板安装于两块灭弧隔板之间,反射板和磁吹通过第一安装结构安装,磁吹和反射板再通过第二安装结构安装于两块灭弧隔板上,安装拆卸快速方便,结构稳固可靠。

Description

塑壳断路器灭弧室
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域,特别涉及一种塑壳断路器灭弧室。
背景技术
目前高分断产品在进行分断试验时常出现电弧无法顺利进入灭弧室现象,高分断产品采用双拆开触头结构,虽然双斥开结构可提高分断能力,但无法单独加入磁吹零件,不利于引弧及灭弧。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单紧凑,安装拆卸方便,灭弧效果良好的塑壳断路器灭弧室。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑壳断路器灭弧室,包括两块平行设置的灭弧隔板1和安装于两块灭弧隔板1之间的灭弧栅片2,还包括安装于两块灭弧隔板1之间的磁吹3和反射板4,反射板4上设有与磁吹3安装配合的第一安装结构,磁吹3上设有与两块灭弧隔板1安装配合的第二安装结构;磁吹3安装于反射板4后,再通过磁吹3安装于两块灭弧隔板1上。
进一步,所述磁吹3位于反射板4和灭弧隔板1之间,反射板4、磁吹3和灭弧隔板1紧贴设置,所述灭弧栅片2安装于两块灭弧隔板1的后侧,磁吹3和反射板4安装于两块灭弧隔板1的前侧位于灭弧栅片2的入弧口201的前方。
进一步,所述磁吹3为U型板状结构,磁吹3包括底部的磁吹底板33和垂直连接在磁吹底板33两端的磁吹侧板34,两块灭弧隔板1分别位于两侧磁吹侧板34的两侧;所述第二安装结构包括磁吹侧板34的外侧壁朝向灭弧隔板1凸出设置的与灭弧隔板1安装配合的限位凸起31和灭弧隔板1的侧壁设置的与限位凸起31安装配合的限位孔11。
进一步,所述限位凸起31为在磁吹3的侧壁冲裁向外弯折形成,磁吹3的侧壁形成冲裁凹槽32。
进一步,所述磁吹3和反射板4均为U型板状结构,磁吹3紧贴安装于反射板4的外侧壁,所述第一安装结构包括反射板4的外侧壁设置的第一安装凹槽41,磁吹3安装于第一安装凹槽41内。
进一步,所述反射板4的两侧边缘向外翻出翻边42,翻边42的内侧形成第一安装凹槽41。
进一步,所述反射板4设有与两块灭弧隔板1安装配合的第三安装结构;所述反射板4为U型板状结构,包括底部的反射底板43和垂直连接在反射底板43两端的反射侧板44,所述第三安装结构包括反射侧板44的端部向外侧弯折设置的与灭弧隔板1安装配合的安装挂钩45,安装挂钩45设有与灭弧隔板1安装配合的第二安装凹槽454。
进一步,所述第二安装凹槽454为U型槽,安装挂钩45的端部向外弯折延伸的延伸板451,延伸板451的端部向上弯折设有挂钩挡板452,反射侧板44的两侧边缘向外翻出翻边42,翻边42、延伸板451和挂钩挡板452共同围成第二安装凹槽454。
进一步,所述磁吹3和反射板4均为U型板状结构,磁吹3的内侧壁尺寸与反射板4的外侧壁的尺寸相匹配;反射板4包括底部的反射底板43和垂直连接在反射底板43两端的反射侧板44,所述磁吹3包括底部的磁吹底板33和垂直连接在磁吹底板33两端的磁吹侧板34,反射侧板44朝向触头系统的一侧延伸设有反射延伸侧板441,所述磁吹侧板34朝向触头系统的一侧延伸设有与反射延伸侧板441相互配合的磁吹延伸侧板341。
进一步,所述所述磁吹3和反射板4均为U型板状结构,灭弧栅片2从灭弧隔板1中部向灭弧隔板1的后侧倾斜向上设置,灭弧隔板1朝向触头系统一侧的顶部设有倒角101。
本实用新型新型塑壳断路器灭弧室,磁吹和反射板均设于灭弧室内,适用与多种类型的触头结构配合,尤其适用于双斥开触头结构;磁吹和反射板安装于两块灭弧隔板之间,反射板和磁吹通过第一安装结构安装,磁吹和反射板再通过第二安装结构安装于两块灭弧隔板上,安装拆卸快速方便,结构稳固可靠。反射板、磁吹和灭弧隔板紧贴设置,以及反射板、磁吹和灭弧隔的安装布局,使得灭弧室的整体结构紧凑,利于灭弧室的小型化。磁吹和反射板均为U型板状结构,可以最大限度的扩大磁吹的体积,达到更好的吹弧效果,提高灭弧室的灭弧能力。第一安装结构的第一安装凹槽用于安装磁吹,结构稳固可靠。磁吹和灭弧隔板之间通过第二安装结构的限位凸起和限位孔安装配合,结构稳固可靠。
附图说明
图1是本实用新型塑壳断路器灭弧室的结构示意图;
图2是本实用新型灭弧隔板和灭弧栅片的安装结构示意图;
图3是本实用新型磁吹和反射板的安装结构示意图;
图4是本实用新型磁吹的结构示意图;
图5是本实用新型反射板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至5给出的实施例,进一步说明本实用新型的塑壳断路器灭弧室的具体实施方式。本实用新型的塑壳断路器灭弧室不限于以下实施例的描述。
如图1所示,本实用新型塑壳断路器灭弧室,包括两块平行设置的灭弧隔板1和安装于两块灭弧隔板1之间的灭弧栅片2,还包括安装于两块灭弧隔板1之间的磁吹3和反射板4,反射板4上设有与磁吹3安装配合的第一安装结构,磁吹3上设有与两块灭弧隔板1安装配合的第二安装结构;安装时,磁吹3安装于反射板4后,再通过磁吹3安装于两块灭弧隔板1上。本实用新型新型塑壳断路器灭弧室,磁吹和反射板均设于灭弧室内,适用与多种类型的触头结构配合,尤其适用于双斥开触头结构;磁吹和反射板安装于两块灭弧隔板之间,反射板和磁吹通过第一安装结构安装,磁吹和反射板再通过第二安装结构安装于两块灭弧隔板上,安装拆卸快速方便,结构稳固可靠。
如图1所示,所述磁吹3位于反射板4和灭弧隔板1之间,反射板4、磁吹3和灭弧隔板1紧贴设置,所述灭弧栅片2安装于两块灭弧隔板1的后侧,磁吹3和反射板4安装于两块灭弧隔板1的前侧位于灭弧栅片2的入弧口201的前方。所述所述磁吹3和反射板4均为U型板状结构,灭弧栅片2从灭弧隔板1中部向灭弧隔板1的后侧倾斜向上设置,灭弧隔板1朝向触头系统一侧的顶部设有倒角101。反射板、磁吹和灭弧隔板紧贴设置,以及反射板、磁吹和灭弧隔的安装布局,使得灭弧室的整体结构紧凑,利于灭弧室的小型化。磁吹3和反射板4均为U型板状结构,可以最大限度的扩大磁吹的体积,达到更好的吹弧效果,提高灭弧室的灭弧能力。
如图2、4所示,第二安装结构的具体实施例。第一磁吹3包括底部的磁吹底板33和垂直连接在磁吹底板33两端的磁吹侧板34,两块灭弧隔板1分别位于两侧磁吹侧板34的两侧;所述第二安装结构包括磁吹侧板34的外侧壁朝向灭弧隔板1凸出设置的与灭弧隔板1安装配合的限位凸起31和灭弧隔板1的侧壁设置的与限位凸起31安装配合的限位孔11。磁吹3和灭弧隔板1之间通过限位凸起31和限位孔11安装配合,结构稳固可靠。当然,限位凸起31可以设于灭弧隔板1上,在磁吹3设置限位孔。显然,二者还可以采用其他的安装结构。限位凸起31为在磁吹3的侧壁冲裁向外弯折形成,磁吹3的侧壁形成冲裁凹槽32。限位凸起31在磁吹3的侧壁冲裁出冲裁凹槽32,然后再弯折形成,加工方便,节省用料,降低成本。
如图1-5所示,第一安装结构的具体实施例。反射板4包括底部的反射底板43和垂直连接在反射底板43两端的反射侧板44,磁吹3紧贴安装于反射板4的外侧壁,所述第一安装结构包括反射板4的外侧壁设置的第一安装凹槽41,磁吹3安装于第一安装凹槽41内所述反射板4的两侧边缘向外翻出翻边42,翻边42的内侧形成第一安装凹槽41。反射板4的外侧壁设置第一安装凹槽41用于安装磁吹3,结构稳固可靠。第一安装凹槽41为反射板4的两侧边缘向外翻出翻边42形成,第一安装凹槽41也可以为在反射侧板44的外侧壁加工形成,但是需要增加反射板4的厚度,本实施例的结构简单紧凑,加工简单方便,节省用料,降低成本。
如图1-5所示,具体地,磁吹3的内侧壁尺寸与反射板4的外侧壁的尺寸相匹配;所述磁吹3包括底部的磁吹底板33和垂直连接在磁吹底板33两端的磁吹侧板34,反射侧板44朝向触头系统的一侧延伸设有反射延伸侧板441,所述磁吹侧板34朝向触头系统的一侧延伸设有与反射延伸侧板441相互配合的磁吹延伸侧板341。反射延伸侧板441与磁吹延伸侧板341相互配合,适当增加磁吹3和反射板4,安装结构稳定可靠。
如图1-5所示,所述反射板4设有与两块灭弧隔板1安装配合的第三安装结构;所述第三安装结构包括反射侧板44的端部向外侧弯折设置的与灭弧隔板1安装配合的安装挂钩45,安装挂钩45设有与灭弧隔板1安装配合的第二安装凹槽454。本实用新型还设置反射板与灭弧隔板安装配合的第三安装结构,安装挂钩45与安装凹槽454安装配合,对灭弧隔板进一步的安装固定,使得灭弧室的结构稳定可靠。具体地,所述第二安装凹槽454为U型槽,安装挂钩45的端部向外弯折延伸的延伸板451,延伸板451的端部向上弯折设有挂钩挡板452,反射侧板44的两侧边缘向外翻出翻边42,翻边42、延伸板451和挂钩挡板452共同围成第二安装凹槽454。安装挂钩45的结构简单。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器灭弧室,其特征在于:包括两块平行设置的灭弧隔板(1)和安装于两块灭弧隔板(1)之间的灭弧栅片(2),还包括安装于两块灭弧隔板(1)之间的磁吹(3)和反射板(4),反射板(4)上设有与磁吹(3)安装配合的第一安装结构,磁吹(3)上设有与两块灭弧隔板(1)安装配合的第二安装结构;磁吹(3)安装于反射板(4)后,再通过磁吹(3)安装于两块灭弧隔板(1)上。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器灭弧室,其特征在于:所述磁吹(3)位于反射板(4)和灭弧隔板(1)之间,反射板(4)、磁吹(3)和灭弧隔板(1)紧贴设置,所述灭弧栅片(2)安装于两块灭弧隔板(1)的后侧,磁吹(3)和反射板(4)安装于两块灭弧隔板(1)的前侧位于灭弧栅片(2)的入弧口(201)的前方。
3.根据权利要求1或2所述的塑壳断路器灭弧室,其特征在于:所述磁吹(3)为U型板状结构,磁吹(3)包括底部的磁吹底板(33)和垂直连接在磁吹底板(33)两端的磁吹侧板(34),两块灭弧隔板(1)分别位于两侧磁吹侧板(34)的两侧;所述第二安装结构包括磁吹侧板(34)的外侧壁朝向灭弧隔板(1)凸出设置的与灭弧隔板(1)安装配合的限位凸起(31)和灭弧隔板(1)的侧壁设置的与限位凸起(31)安装配合的限位孔(11)。
4.根据权利要求3所述的塑壳断路器灭弧室,其特征在于:所述限位凸起(31)为在磁吹(3)的侧壁冲裁向外弯折形成,磁吹(3)的侧壁形成冲裁凹槽(32)。
5.根据权利要求1或2所述的塑壳断路器灭弧室,其特征在于:所述磁吹(3)和反射板(4)均为U型板状结构,磁吹(3)紧贴安装于反射板(4)的外侧壁,所述第一安装结构包括反射板(4)的外侧壁设置的第一安装凹槽(41),磁吹(3)安装于第一安装凹槽(41)内。
6.根据权利要求5所述的塑壳断路器灭弧室,其特征在于:所述反射板(4)的两侧边缘向外翻出翻边(42),翻边(42)的内侧形成第一安装凹槽(41)。
7.根据权利要求3所述的塑壳断路器灭弧室,其特征在于:所述反射板(4)设有与两块灭弧隔板(1)安装配合的第三安装结构;所述反射板(4)为U型板状结构,包括底部的反射底板(43)和垂直连接在反射底板(43)两端的反射侧板(44),所述第三安装结构包括反射侧板(44)的端部向外侧弯折设置的与灭弧隔板(1)安装配合的安装挂钩(45),安装挂钩(45)设有与灭弧隔板(1)安装配合的第二安装凹槽(454)。
8.根据权利要求7所述的塑壳断路器灭弧室,其特征在于:所述第二安装凹槽(454)为U型槽,安装挂钩(45)的端部向外弯折延伸的延伸板(451),延伸板(451)的端部向上弯折设有挂钩挡板(452),反射侧板(44)的两侧边缘向外翻出翻边(42),翻边(42)、延伸板(451)和挂钩挡板(452)共同围成第二安装凹槽(454)。
9.根据权利要求1或2所述的塑壳断路器灭弧室,其特征在于:所述磁吹(3)和反射板(4)均为U型板状结构,磁吹(3)的内侧壁尺寸与反射板(4)的外侧壁的尺寸相匹配;反射板(4)包括底部的反射底板(43)和垂直连接在反射底板(43)两端的反射侧板(44),所述磁吹(3)包括底部的磁吹底板(33)和垂直连接在磁吹底板(33)两端的磁吹侧板(34),反射侧板(44)朝向触头系统的一侧延伸设有反射延伸侧板(441),所述磁吹侧板(34)朝向触头系统的一侧延伸设有与反射延伸侧板(441)相互配合的磁吹延伸侧板(341)。
10.根据权利要求1或2所述的塑壳断路器灭弧室,其特征在于:所述磁吹(3)和反射板(4)均为U型板状结构,灭弧栅片(2)从灭弧隔板(1)中部向灭弧隔板(1)的后侧倾斜向上设置,灭弧隔板(1)朝向触头系统一侧的顶部设有倒角(101)。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
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Assignee: ZHEJIANG CHINT ELECTRICS Co.,Ltd.

Assignor: SHANGHAI NOARK ELECTRIC Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021330000593

Denomination of utility model: Arc extinguishing chamber of molded case circuit breaker

Granted publication date: 20180928

License type: Common License

Record date: 20211025