CN202111036U - 熔断体支持件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种熔断体支持件，包括壳体和操作手柄，所述壳体中固定设有一对U形触头组件和操作手柄容腔，壳体的上下两端面分别设有输入接线端子组件和输出接线端子组件，所述壳体上输入接线端子组件和输出接线端子组件的两侧均设置有至少一条凸筋。由于在壳体上输入接线端子组件和输出接线端子组件的两侧均设置有至少一条凸筋，大大地加大了熔断体支持件上输入接线端子组件和输出接线端子组件的与相邻的低压保护装置之间的爬电距离，从而极大地提高了熔断体支持件的安全性。

Description

熔断体支持件
技术领域
 本实用新型涉及一种熔断体支持件。
背景技术
熔断体是低压配电网中应用非常广泛的保护元件之一，主要作短路保护用。熔断体在使用时一般都是安装在支持件中。现有的熔断体支持件一般包括由罩壳和罩盖组成的扁平壳体和操作手柄，所述罩壳中固定设有一对U形触头组件和操作手柄容腔，U形触头组件包括U形触头片和夹在U形触头片外侧的弹性夹紧件，罩壳的上下两端面分别设有输入接线端子组件和输出接线端子组件，输入接线端子组件和输出接线端子组件分别与U形触头电连接，操作手柄中设有一个熔断体容置腔用于放置熔断体，操作手柄铰接在壳体的正面，所述操作手柄具有一个处于操作手柄容腔中的工作位置和上端外倾的更换位置，当操作手柄处于操作手柄容腔中的工作位置时，熔断体两端的铜帽卡在U形触头的开口中形成电连接，更换位置时，熔断体两端的铜帽脱离U形触头断开电连接。为了便于安装，壳体的背面设有与安装导轨相配的卡槽和锁扣机构，同时因为熔断体支持件通常都是与其他低压保护装置（如漏电保护器、小型断路器等）一起并排安装在安装导轨上使用，其外形轮廓一般与其他低压保护装置相同。但是目前的熔断体支持件存在如下的一下问题：1、为了减小体积，熔断体支持件在厚度尺寸有所控制，这样就导致熔断体支持件中的输入接线端子组件和输出接线端子组件与相邻的其他低压保护装置的导电部分的距离较近，难以达到安全距离，特别是在梅雨季节，空气中湿度较大，容易出现爬电现象，引起安全事故；2、U形触头片外侧的弹性夹紧件的夹紧力不均匀，导致铜帽与U形触头的接触面积变小，接触电阻变大，容易引起高温升，甚至燃烧，存在安全隐患；3、锁扣机构中的锁扣件是由设在卡槽一端的带倒钩的塑料件构成，高温下易于变形，同时在熔断体支持件拆卸过程中需要借用工具拨动锁扣件解扣，因此使用比较麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术存在的不足，而提供一种安全性更高的熔断体支持件。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔断体支持件，包括壳体和操作手柄，所述壳体中固定设有一对U形触头组件和操作手柄容腔，壳体的上下两端面分别设有输入接线端子组件和输出接线端子组件，U形触头组件包括U形触头片和夹在U形触头片外侧的弹性夹紧件，输入接线端子组件和输出接线端子组件分别与U形触头片电连接，操作手柄中设有熔断体容置腔，操作手柄铰接在壳体的正面，壳体的背面设有与安装导轨相配的燕尾卡槽和锁扣机构，其特征在于：所述壳体上输入接线端子组件和输出接线端子组件的两侧均设置有至少一条凸筋。
与现有技术相比，由于在壳体上输入接线端子组件和输出接线端子组件的两侧均设置有至少一条凸筋，大大地加大了熔断体支持件上输入接线端子组件和输出接线端子组件的与相邻的低压保护装置之间的爬电距离，从而极大地提高了熔断体支持件的安全性。
本实用新型的另一个目的在于为克服现有技术存在的不足，而提供一种散热效果更好的熔断体支持件。
为实现上述目的，本实用新型的进一步设置是：所述壳体的两侧面上设有上下贯通延伸的浅槽，至少所述壳体的一个侧面上的浅槽底设有若干个与壳体内腔联通的散热孔。
所述浅槽底设有若干个与壳体内腔联通的散热孔。此外，还可以在所述壳体的上下两端面上设有若干个与壳体内腔联通的散热孔。
与现有技术相比，由于在壳体的两侧面上设置了上下贯通延伸的浅槽及散热孔，浅槽与贴邻的保护装置的侧壁之间形成了一个上下贯通的气流通道，壳体内部的热量可以通过散热孔和气流通道进行散热，能够很好地降低内部温度，壳体的上下两端面上设置了散热孔可以使内外部冷热空气形成对流，有利于快速降温，提高了安全性。
本实用新型的更进一步目的在于为克服现有技术存在的不足，而提供一种铜帽与U形触头接触更好的熔断体支持件。
为实现上述目的，本实用新型的更进一步设置是：所述弹性夹紧件由两个并排端部相连接的U形卡构成。
与现有技术相比，由于弹性夹紧件由两个并排端部相连接的U形卡构成，U形触头片外侧在整个宽度方向上基本上都存在夹紧力，受力均匀，因此接触更好。
本实用新型的再更进一步目的在于为克服现有技术存在的不足，而提供具有结构简单、耐用的锁扣机构的熔断体支持件。
为实现上述目的，本实用新型的再更进一步设置是：所述壳体内部与壳体背面卡槽一侧相对应的位置设有压紧弹簧容腔，压紧弹簧容腔中设有压紧弹簧，卡槽相邻压紧弹簧容腔的一侧设有与压紧弹簧容腔相贯通的且与安装导轨边缘间隙相配的切槽构成所述锁扣机构。
与现有技术相比，锁扣机构仅有压紧弹簧一个零件，结构非常简单，并且压紧弹簧比传统塑料制的锁扣件更加耐高温，因此更加可靠，寿命更长。
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的正面结构立体示意图。
图2为本实用新型具体实施例的背面结构立体示意图。
图3为本实用新型具体实施例去除罩盖后内部结构示意图。
图4为本实用新型具体实施例去除罩盖、操作手柄后内部结构示意图。
图5为本实用新型具体实施例操作手柄立体示意图。
图6为本实用新型具体实施例操作手柄内腔结构示意图。
图7为本实用新型具体实施例处于更换位置示意图。
图8为本实用新型具体实施例U形触头组件示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，熔断体支持件仍包括扁平壳体和操作手柄3，本具体实施例中壳体整体外形轮廓与低压断路器相同，由罩壳1和板状的罩盖2组成，罩壳1和罩盖2之间设有卡扣结构，所述罩壳1中固定设有一对U形触头组件5和操作手柄容腔101，操作手柄容腔101朝向熔断体支持件的正面敞口，如图8所示，U形触头组件5包括U形触头片51和夹在U形触头片51外侧的弹性夹紧件，所述弹性夹紧件由两个并排端部相连接的U形卡52构成，U形卡52可以用钢丝折成，既具有弹性又具有韧性，两个并排U形卡52的间距与U形触头片51宽度相配，一般为U形触头片51宽度的2/3~4/5为宜，太窄了容易导致受力不均。如图3、4所示，输入接线端子组件6和输入接线端子组件7分别设置在罩壳1的上下两端面内侧，罩壳1的上下两端面设有接线窗口102，输入接线端子组件6和输入接线端子组件7分别与U形触头片51电连接。如图5、6所示，操作手柄3中设有一个熔断体容置腔31用于放置熔断体7，操作手柄3的两侧面上对称设有枢轴孔35，罩壳1和罩盖2内侧面上对应位置设有凸柱102与枢轴孔35配合将操作手柄3铰接在壳体的正面，所述操作手柄3具有一个处于操作手柄容腔101中的工作位置和上端外倾的更换位置，当操作手柄3处于操作手柄容腔101中的工作位置时，熔断体7两端的铜帽71卡在U形触头片51的开口中形成电连接，更换位置时，熔断体两端的铜帽71脱离U形触头片51断开电连接，如图7所示。壳体（罩壳1和罩盖2）的背面设有与安装导轨相配的燕尾卡槽8和锁扣机构，罩壳1内部与罩壳1背面卡槽8一侧相对应的位置设有压紧弹簧容腔103，压紧弹簧容腔103中设有压紧弹簧4，卡槽8相邻压紧弹簧容腔103的一侧设有与压紧弹簧容腔103相贯通的且与安装导轨边缘间隙相配的切槽104构成所述锁扣机构。在壳体上输入接线端子组件6和输入接线端子组件7的两侧，即壳体的上下端面且沿靠近两侧侧面边缘均设置有至少一条凸筋105，为了加强效果可以平行多设置几条，但一般两条足够了，本具体实施例中即每侧设置两条。为了有利于壳体内部的热量散发，在壳体的两侧面之一即罩壳1和罩盖2之一的外侧面上设有上下贯通延伸的浅槽106，本具体实施例中两侧均有设置，浅槽106的深度一般以不超过壁厚的二分之一为宜，以免壳体机械强度下降过多，为了进一步提高散热性能，本具体实施例中还在浅槽106底及罩壳1的上下两端面上设有若干个与壳体内腔联通的散热孔107以利于形成对流，增强效果。

Claims (6)

1.一种熔断体支持件，包括壳体和操作手柄，所述壳体中固定设有一对U形触头组件和操作手柄容腔，壳体的上下两端面分别设有输入接线端子组件和输出接线端子组件，U形触头组件包括U形触头片和夹在U形触头片外侧的弹性夹紧件，输入接线端子组件和输出接线端子组件分别与U形触头片电连接，操作手柄中设有熔断体容置腔，操作手柄铰接在壳体的正面，壳体的背面设有与安装导轨相配的燕尾卡槽和锁扣机构，其特征在于：所述壳体上输入接线端子组件和输出接线端子组件的两侧均设置有至少一条凸筋。
2.根据权利要求1所述的熔断体支持件，其特征在于：所述壳体上输入接线端子组件和输出接线端子组件的两侧均平行设置有两条凸筋。
3.根据权利要求1所述的熔断体支持件，其特征在于：所述壳体的两侧面上设有上下贯通延伸的浅槽，至少所述壳体的一个侧面上的浅槽底设有若干个与壳体内腔联通的散热孔。
4.根据权利要求3所述的熔断体支持件，其特征在于：所述壳体的上下两端面上还设有若干个与壳体内腔联通的散热孔。
5.根据权利要求1所述的熔断体支持件，其特征在于：所述弹性夹紧件由两个并排端部相连接的U形卡构成。
6.根据权利要求1所述的熔断体支持件，其特征在于：所述壳体内部与壳体背面卡槽一侧相对应的位置设有压紧弹簧容腔，压紧弹簧容腔中设有压紧弹簧，卡槽相邻压紧弹簧容腔的一侧设有与压紧弹簧容腔相贯通的且与安装导轨边缘间隙相配的切槽构成所述锁扣机构。
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