CN105140081B - 两路熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种两路熔断器，包括设有内腔的上盖、设有支撑体的底座、第一手柄、第二手柄、第一保险管、以及第二保险管，支撑体上支承有前后延伸的第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体，上盖上设有四个进线孔，四个进线孔分别与第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体前后相对设置；第一保险管的前后两端分别与第一导电体和第二导电体接触连接；第二保险管的前后两端分别与第三导电体和第四导电体接触连接。该两路熔断器能够实现两路接线，其相对于现有技术中用两个单路接线的熔断器实现两路接线而言，能够减小两路接线的宽度，从而节省了熔断器的占用空间和体积，特别适用于需要数十个、甚至更多数量的熔断器的设备。

Description

两路熔断器

技术领域

本发明涉及一种电路保护器，特别是涉及一种两路熔断器。

背景技术

熔断器是指当电路中的电流超过规定值时，以本身产生的热量使保险丝熔断，从而断开电路的一种设备，其被广泛应用于高低压配电系统和控制系统、以及用电设备中，作为短路和过电流的电路保护器。

目前，随着光伏行业的发展，采用高电压直流熔断器来保护光伏电池系统的安全并网运行，已成为国际通用的一项重要技术措施。如今，光伏行业呈现往高稳定性、体积小、减少配套设施、经济性好的趋势发展。目前市面上光伏行业中光伏汇流箱用的熔断器的结构如图1和图2所示，主要由绝缘壳体100、设在绝缘壳体100内的保险丝和两个导电体、以及开设在绝缘壳体100上的两个插线口200构成，保险丝的两端分别与一个导电体相接触连接，电线插入插线口200后与导电体相接触连接，以接通电路；当电路中的电流过大时，保险丝被熔断，从而断开电路，起到保护作用。但是，该直流熔断器在实际应用过程中存在以下缺陷：

1、一个熔断器只能用于单路接线，当应用熔断器的设备(如光伏汇流箱)需要使用数十个、甚至是更多的熔断器实现多路接线时，此时，熔断器的数量和接线的数量相等，从而导致熔断器的数量增多；另外，多个熔断器并排安装后，其占用体积非常大，故加大了光伏汇流箱或其它应用设备的体积、尺寸和成本。

2、熔断器的绝缘壳体上散热结构不好，加上电路自身的温升，如果熔断器散热不好温升持续升高，会对电路与绝缘外壳产生烧坏的隐患。不能保证设备正常运行，引起一系列不必要的麻烦。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够实现两路接线的两路熔断器。

为实现上述目的，本发明提供一种两路熔断器，包括相互连接的上盖和底座，所述上盖中设有内腔，所述底座上设有置于内腔中的支撑体，还包括第一手柄、第二手柄、安装在第一手柄中的第一保险管、以及安装在第二手柄中的第二保险管，所述上盖、底座、第一手柄和第二手柄均由绝缘材料制成，所述第一手柄和第二手柄均可插拔地置于上盖的内腔中；所述支撑体上支承有前后延伸的第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体，所述上盖上设有四个进线孔，四个进线孔分别与第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体前后相对设置；所述第一保险管的前后两端分别与第一导电体和第二导电体接触连接，构成第一路熔断器接线回路；第二保险管的前后两端分别与第三导电体和第四导电体接触连接，构成第二路熔断器接线回路。该两路熔断器能够实现两路接线，其相对于现有技术中用两个单路接线的熔断器实现两路接线而言，能够减小两路接线的宽度，从而节省了熔断器的占用空间和体积，特别适用于需要数十个、甚至更多数量的熔断器的设备。

上述技术方案中，第一导电体和第二导电体与第一保险管的接触连接结构、以及第三导电体和第四导电体与第二保险管的接触连接结构为：第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体上均固定有导电夹片，所述导电夹片包括两个向上延伸的连接片；所述第一导电体上和第二导电体上的导电夹片的两个连接片分别置于第一保险管的左右两侧、且均与第一保险管接触连接，以将第一保险管的前后两端分别与第一导电体和第二导电体接触连接；所述第三导电体上和第四导电体上的导电夹片的两个连接片分别置于第二保险管的左右两侧、且均与第二保险管接触连接，以将第二保险管的前后两端分别与第三导电体和第四导电体接触连接。

优选地，四个导电夹片的外周均设有一弹性卡簧，其作用在于导电夹片夹住第一保险管和第二保险管时能够给予持续地弹性夹持力，以保证导电夹片能够与第一保险管和第二保险管接触可靠，从而保证两路熔断器的工作稳定性和可靠性。

进一步地，本申请通过设置四个导电体实现了一个熔断器的两路接线，四个导电体中，第二导电体和第三导电体均包括前后延伸的导电本体、以及设在导电本体前后两端的导电触角，所述导电触角与导电本体通过冲压折弯连接，以压缩导电体的占用空间，从而压缩熔断器的占用空间。

上述技术方案中，电线穿入进线孔中后与四个导电体的连接结构为：所述底座的支撑体上支承有四个可上下移动的压线框，四个压线框分别与四个进线孔前后相对设置，所述压线框中开设有前后贯通、且与进线孔相连通的穿线槽，所述第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体的一端分别伸入四个压线框的穿线槽中。通过压线框的上下移动将电线压紧在压线框和导电体之间，以提高压线可靠性。

所述压线框可上下移动的实现结构为：每个压线框中均螺纹连接有一压线螺钉，该压线螺钉可转动地置于上盖的内腔中，所述上盖的上端面上还开设有容压线螺钉的上端露出的通孔，所述压线螺钉上端头部的直径大于通孔上端的直径，在压线螺钉全部退出时压线螺钉也不会掉出至通孔外，同时还利于工具操作。

另外，为了进一步提高压线可靠性，所述第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体的下端面形成与电线相接触的压线面，所述压线框中穿线槽的下端面形成与电线相接触的压线面，所述压线面上设有防滑纹，以增加压线面与电线之间的摩擦力，防止电线从压线框的穿线槽中脱出。

进一步地，构成第一路熔断器接线回路的第一导电体和第二导电体、与构成第二路熔断器接线回路的第三导电体和第四导电体之间由构成底座一部分的第一绝缘层隔离，所述第一保险管和第二保险管之间由构成上盖一部分的第二绝缘层隔离，故两路接线中可导电的导体由绝缘层隔离，从而保证一个熔断器中两路接线的安全性。

上述技术方案中，所述上盖和底座的连接结构为：所述上盖下端的左右两侧均开设有多个前后间隔分布、且与内腔相连通的固定孔，所述支撑体下端的左右两侧设有多个与固定孔左右相对设置的弹性卡扣，所述弹性卡扣卡在所述固定孔中，从而可方便地将上盖和底座相连接。

上述技术方案中，第一手柄与第一保险管优选的可拆卸连接结构为：第一手柄中设有容第一保险管通过的第一开口、以及用于收容第一保险管的第一收容腔，第一收容腔的上端设有多个第一弹性筋条，所述第一弹性筋条靠近第一开口的一端与第一收容腔下端之间的间距小于第一保险管的瓷管的外径，在第一保险管装进第一收容腔中后能卡住第一保险管，第一保险管不会轻易掉出；第二手柄与第二保险管优选的可拆卸连接结构为：所述第二手柄中设有容第二保险管通过的第二开口、以及用于收容第二保险管的第二收容腔，第二收容腔的上端设有多个第二弹性筋条，所述第二弹性筋条靠近第二开口的一端与第二收容腔下端之间的间距小于第二保险管的瓷管的外径，在第二保险管装进第二收容腔中后能卡住第二保险管，第二保险管不会轻易掉出。因此，当第一保险管或第二保险管被熔断时，可方便地更换第一保险管或第二保险管。

进一步地，所述底座的下端面上开设有多个与内腔相连通的底部散热孔，所述上盖的左右两侧均开设有多个与内腔相连通的侧散热孔，以利于第一保险管和第二保险管的全方位散热。

优选地，所述上盖上设有两个位于第一保险管左右两侧的第一散热面、以及两个位于第二保险管左右两侧的第二散热面，所述第一散热面和第二散热面上均开设有所述侧散热孔；两个第一散热面中，至少有一个第一散热面向内凹入，两个第二散热面中，至少有一个第二散热面向内凹入；当两个两路熔断器左右并排放置时，相邻的两个第一散热面之间、相邻的两个第二散热面之间均形成有散热空间，以利于多个熔断器左右并排安装时的散热。

进一步地，为了便于第一手柄和第二手柄插入上盖中、或将第一手柄和第二手柄从上盖中拔出，所述上盖的内壁上设有上下延伸的导向槽，所述第一手柄的前后两端、第二手柄的前后两端均设有与导向槽相配合的导向凸条。

优选地，所述底座的下端面上、底座的支撑体上均开设有多个减料槽，以节省底座的材料用量，降低两路熔断器的生产成本。

如上所述，本发明涉及的两路熔断器，具有以下有益效果：

本申请能够实现两路接线，其相对于现有技术中用两个单路接线的熔断器实现两路接线而言，能够减小两路接线的宽度，从而节省了熔断器的占用空间和体积，特别适用于需要数十个、甚至更多数量的熔断器的设备。

附图说明

图1为现有技术中熔断器的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3的右视图。

图5为图3的前视图。

图6为图3的爆破图。

图7为本发明中四个导电体的分布图。

图8为图7的俯视图。

图9为本发明中四个导电体与底座的连接示意图。

图10为本发明中底座的结构示意图。

图11为本发明中上盖的结构示意图。

图12为本发明中第二导电体和第三导电体的结构示意图。

图13为本发明中第一手柄与第一保险管的连接示意图。

图14为本发明中底座的底部示意图。

图15为本发明中两个两路熔断器并排安装时的结构图。

(上述图中，图6省略了第一路熔断器接线回路)

元件标号说明

1 上盖

11 内腔

12 进线孔

121 第一进线孔

122 第二进线孔

123 第三进线孔

124 第四进线孔

13 第二绝缘层

14 固定孔

15 侧散热孔

16 第一散热面

17 第二散热面

18 导向槽

19 通孔

2 底座

21 支撑体

211 限位槽

212 限位凸起

22 第一绝缘层

23 弹性卡扣

24 底部散热孔

25 减料槽

27 限位块

31 第一手柄

311 第一收容腔

312 第一弹性筋条

313 导向凸条

32 第二手柄

41 第一保险管

42 第二保险管

51 第一导电体

52 第二导电体

521 导电本体

522 导电触角

53 第三导电体

54 第四导电体

6 导电夹片

61 第一导电夹片

62 第二导电夹片

63 第三导电夹片

64 第四导电夹片

65 连接片

7 弹性卡簧

8 压线框

81 第一压线框

82 第二压线框

83 第三压线框

84 第四压线框

85 穿线槽

86 防滑纹

9 压线螺钉

10 卡子

90 散热空间

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请实施中各方向的定义如下：两路熔断器的长度方向定义为前后方向，两路熔断器的宽度方向定义为左右方向，两路熔断器的高度方向定义为上下方向。

本发明提供一种两路熔断器，如图3至图6所示，包括相互连接的上盖1和底座2，所述上盖1中设有内腔11，所述底座2上设有位于内腔11中的支撑体21，所述上盖1和底座2由绝缘材料制成，底座2上的支撑体21从上盖1的下端伸入上盖1的内腔11中，待底座2和上盖1连接后两者形成两路熔断器的绝缘外壳。

进一步地，为了在一个熔断器中实现两路接线，如图4至图8所示，还包括第一手柄31、第二手柄32、安装在第一手柄31中的第一保险管41、以及安装在第二手柄32中的第二保险管42，所述第一手柄31和第二手柄32由绝缘材料制成，所述第一手柄31和第二手柄32均可插拔地置于上盖1的内腔11中。所述支撑体21上支承有前后延伸的第一导电体51、第二导电体52、第三导电体53和第四导电体54；所述上盖1上设有四个进线孔12，四个进线孔12分别为：与第一导电体51前后相对设置的第一进线孔121、与第二导电体52前后相对设置的第二进线孔122、与第三导电体53前后相对设置的第三进线孔123、以及与第四导电体54前后相对设置的第四进线孔124；所述第一保险管41的前后两端分别与第一导电体51和第二导电体52接触连接，第二保险管42的前后两端分别与第三导电体53和第四导电体54接触连接。

本申请中，第一进线孔121、第一导电体51、第一保险管41、第二导电体52和第二进线孔122构成了第一路熔断器接线回路，第三进线孔123、第三导电体53、第二保险管42、第四导电体54和第四进线孔124构成了第二路熔断器接线回路。当第一路熔断器接线回路中的电流因电路短路、故障等原因而过大时，第一保险管41被熔断，以断开第一路熔断器接线回路，起到保护第一路熔断器接线回路的作用；当第二路熔断器接线回路中的电流因电路短路、故障等原因而过大时，第二保险管42被熔断，以断开第二路熔断器接线回路，起到保护第二路熔断器接线回路的作用；当第一保险管41或第二保险管42被熔断时，断开设备的整个电路，将第一手柄31连同第一保险管41、第二手柄32连同第二保险管42从上盖1的上端拔出，更换上新的第一保险管41或第二保险管42，再将第一手柄31连同新的第一保险管41、第二手柄32连同新的第二保险管42插入上盖1中即可。现有技术中单路接线的熔断器的宽度为18.5mm，故两路接线时需要用到两个熔断器，即现有技术中两路接线的宽度为37mm；而本申请在一个熔断器中实现了两路接线，两路接线的宽度也就是一个两路熔断器的宽度，为25.4mm；所以，本申请相对于现有技术而言，缩小了两路接线的尺寸，节省了近1/3的空间，特别适用于需要数十个、甚至是更多数量的熔断器的设备，有利于设备压缩空间、缩小设备尺寸；且本申请将传统的单路接线改呈两路接线，以方便设备接线。

进一步地，所述第一路熔断器接线回路和第二路熔断器接线回路左右并排设置，且两者之间由绝缘层隔离，具体说，如图9和图10所示，构成第一路熔断器接线回路的第一导电体51和第二导电体52、与构成第二路熔断器接线回路的第三导电体53和第四导电体54之间由构成底座2一部分的第一绝缘层22隔离，第一导电体51和第二导电体52位于第一绝缘层22的右侧，第三导电体53和第四导电体54位于第一绝缘层22的左侧，第一导电体51位于第一保险管41的前端，第二导电体52位于第一保险管41的后端，第三导电体53位于第二保险管42的前端，第四导电体54位于第二保险管42的后端。如图3所示，所述第一保险管41和第二保险管42之间由构成上盖1一部分的第二绝缘层13隔离，为了减小本申请在左右方向上的宽度，所述第一保险管41和第二保险管42前后设置，第一保险管41位于第二保险管42的前侧，第二绝缘层13位于第一保险管41和第二保险管42之间。本申请通过第一绝缘层22和第二绝缘层13将第一路熔断器接线回路和第二路熔断器接线回路相隔离，以保证两路的安全性。

优选地，如图7和图8所示，所述第一导电体51和第四导电体54的结构相同，且两者均为长度较短的短导电体；所述第二导电体52和第三导电体53的结构相同，且两者均为长度较长的长导电体。为了进一步压缩两路熔断器的空间，将两个长导体(即第二导电体52和第三导电体53)折弯设计，如图12所示，所述第二导电体52和第三导电体53均包括前后延伸的导电本体521，导电本体521的前后两端先向上延伸、再分别向前和向后延伸，以形成两个与导电本体521折弯连接的导电触角522，所述第二导电体52的导电本体521置于支撑体21的右侧，第三导电体53的导电本体521置于支撑体21的左侧。

另外，如图6和图10所示，所述支撑体21上设有四道前后延伸的限位槽211，所述第一导电体51、第二导电体52的导电本体521、第三导电体53的导电本体521、和第四导电体54分别置于四个限位槽211中，以限制第一导电体51、第二导电体52、第三导电体53和第四导电体54在左右方向上的移动；每个限位槽211的前后两端均设有限位凸起212，限位凸起212与四个导电体的前后两端相抵靠，从而限制第一导电体51、第二导电体52、第三导电体53和第四导电体54在前后方向上的移动；当上盖1和底座2连接后，第一导电体51、第二导电体52、第三导电体53和第四导电体54均被夹持在上盖1和底座2之间，从而限制第一导电体51、第二导电体52、第三导电体53和第四导电体54在上下方向上的移动。所以，本申请中，通过上盖1和底座2的自身结构实现了对第一导电体51、第二导电体52、第三导电体53和第四导电体54的固定，而无需其他的紧固件或固定结构，有利于结构的优化和结构空间的压缩。

进一步地，如图6和图7所示，还包括四个导电夹片6，用于实现第一导电体51与第一保险管41、第二导电体52与第一保险管41、第三导电体53与第二保险管42、第四导电体54与第二保险管42之间的接触连接。具体说，如图7和图8所示，四个导电夹片6分别为：焊接固定在第一导电体51上的第一导电夹片61、焊接固定在第二导电体52前端的导电触角522上的第二导电夹片62、焊接固定在第三导电体53后端的导电触角522上的第三导电夹片63、以及焊接固定在第四导电体54上的第四导电夹片64。四个导电夹片6均呈开口朝上的U形状，均包括两个向上延伸的连接片65，第一导电夹片61和第二导电夹片62上的两个连接片65分别置于第一保险管41的左右两侧，且与第一保险管41前端和后端接触连接；第三导电夹片63和第四导电夹片64上的两个连接片65分别置于第二保险管42的左右两侧，且与第二保险管42的前端和后端接触连接。因此，第一路熔断器接线回路中的电流流向为：第一导电体51→第一导电夹片61→第一保险管41→第二导电夹片62→第二导电体52；第二路熔断器接线回路中的电流流向为：第三导电体53→第三导电夹片63→第二保险管42→第四导电夹片64→第四导电体54。另外，为了进一步缩小两路熔断器的宽度，所述第一导电夹片61、第二导电夹片62、第三导电夹片63、第四导电夹片64依次先后分布。

优选地，如图6所示，四个导电夹片6的外周均设有一弹性卡簧7，通过弹性卡簧7的弹力使得第一导电夹片61夹住第一保险管41、第二导电夹片62夹住第一保险管41、第三导电夹片63夹住第二保险管42、以及第四导电夹片64夹住第二保险管42时能够给予持续地弹性夹持力，以保证接触可靠，以确保两路熔断器工作时的可靠性和稳定性。

进一步地，如图6至图8所示，所述底座2的支撑体21上支承有四个可上下移动、且由导电材料制成的压线框8，四个压线框8分别为：与第一进线孔121前后相对设置的第一压线框81、与第二进线孔122前后相对设置的第二压线框82、与第三进线孔123前后相对设置的第三压线框83、以及与第四进线孔124前后相对设置的第四压线框84。第一导电体51的前端伸入第一压线框81中，电线从第一进线孔121中穿入第一压线框81的穿线槽85中，通过第一压线框81的上移将电线压紧在第一压线框81和第一导电体51之间。第二导电体52后端的导电触角522伸入第二压线框82中，电线从第二进线孔122中穿入第二压线框82的穿线槽85中，通过第二压线框82的上移将电线压紧在第二压线框82和第二导电体52之间。第三导电体53前端的导电触角522伸入第三压线框83中，电线从第三进线孔123中穿入第三压线框83的穿线槽85中，通过第三压线框83的上移将电线压紧在第三压线框83和第三导电体53之间。第四导电体54的后端伸入第四压线框84中，电线从第四进线孔124中穿入第四压线框84的穿线槽85中，通过第四压线框84的上移将电线压紧在第四压线框84和第四导电体54之间。

较优地，第二导电体52和第三导电体53的导电触角522、以及第一导电体51和第四导电体54均呈平板状，以增大与电线之间的压线接触面，从而使得压线的稳定性好，电线不易从穿线槽85中脱出。另外，见图6，所述第一导电体51、第二导电体52、第三导电体53和第四导电体54的下端面形成与电线相接触的压线面，所述压线框8中穿线槽85的下端面形成与电线相接触的压线面，所述压线面上设有防滑纹86，增加压线面与电线之间的摩擦力，进一步防止电线从穿线槽85中脱出。

本实施例中，四个压线框8可上下移动的结构为：如图6所示，每个压线框8中均螺纹连接有一压线螺钉9，该压线螺钉9可转动地置于上盖1的内腔11中，所述上盖1的上端面上还开设有容压线螺钉9的上端露出的通孔19，所述压线螺钉9上端头部的直径大于通孔19上端的直径，在压线螺钉9全部退出时压线螺钉9也不会掉出至通孔19外，同时还利于工具操作。所述压线螺钉9和压线框8构成螺旋副结构，通过通孔19使压线螺钉9转动时，压线框8可向上移动或向下移动，以将电线固定在穿线槽85中、或将电线从穿线槽85中移出。另外，由于压线框8由导电材料制成，而压线螺钉9为金属件，故压线螺钉9可传导电流，为了保证两路熔断器使用安全性，所述压线螺钉9的上端低于通孔19的上端，使得压线螺钉9伸入上盖1中、被上盖1绝缘。

进一步地，如图6所示，上盖1与底座2的连接结构为：所述上盖1下端的左右两侧均开设有多个前后间隔分布、且与内腔11相连通的固定孔14，所述支撑体21下端的左右两侧设有多个与固定孔14左右相对设置的弹性卡扣23，将上盖1向下套在底座2上时，所述上盖1的下端发生弹性变形、直至弹性卡扣23卡在固定孔14中，从而将上盖1和底座2相连接。同时，为了减少施力，所述弹性卡扣23的上端面为一向下弯曲的四分之一圆弧面，故当上盖1的下端与弹性卡扣23接触时，弹性卡扣23上端的圆弧面起到导向、顺滑的作用，从而便于将弹性卡扣23卡入底座2中。

较优地，为了便于更换第一保险管41和第二保险管42，所述第一保险管41可拆卸地安装在第一手柄31中，第二保险管42也是可拆卸的安装在第二手柄32中，且两者的连接结构相同。如图13所示，所述第一手柄31中设有容第一保险管41通过的第一开口、以及用于收容第一保险管41的第一收容腔311，第一收容腔311的上端设有多个第一弹性筋条312，所述第一弹性筋条312靠近第一开口的右端与第一收容腔311下端之间的间距小于第一保险管41的瓷管的外径。第一保险管41从第一手柄31的右侧装入第一手柄31中，通过第一弹性筋条312右端的弹性变形使第一开口变大；第一保险管41全部装入第一手柄31中后，第一弹性筋条312复位、第一开口也复位，从而将第一保险管41卡在第一收容腔311中，且第一保险管41不会轻易掉出。所述第二手柄32中设有容第二保险管42通过的第二开口、以及用于收容第二保险管42的第二收容腔，第二收容腔的上端设有多个第二弹性筋条，所述第二弹性筋条靠近第二开口的左端与第二收容腔下端之间的间距小于第二保险管42的瓷管的外径。第二保险管42从第二手柄32的左侧装入第二手柄32中，通过第二弹性筋条左端的弹性变形使第二开口变大；第二保险管42全部装入第二手柄32中后，第二弹性筋条复位、第二开口也复位，从而将第二保险管42卡在第二收容腔中，且第二保险管42不会轻易掉出。通过上述结构可方便地更换第一保险管41和第二保险管42，且上述结构能够有效防止第一保险管41和第二保险管42的意外脱出。

进一步地，为了便于将第一手柄31和第二手柄32准确地插入上盖1中，如图6所示，所述上盖1前后两侧的内壁上均设有两条上下延伸的凸条，两个凸条之间形成上下延伸的导向槽18，所述第一手柄31的前后两端、第二手柄32的前后两端均设有导向凸条313，通过导向槽18与导向凸条313的相互配合可保证第一手柄31与上盖1、第二手柄32与上盖1之间的安装精度，同时还能限制第一手柄31和第二手柄32在前后方向和左右方向上发生窜动。

为了提高第一保险管41和第二保险管42的散热效果，如图14所示，所述底座2的下端面上开设有多个与内腔11相连通的底部散热孔24；如图11所示，所述上盖1的左右两侧均开设有多个与内腔11相连通的侧散热孔15，多个侧散热孔15中，一部分侧散热孔15位于第一保险管41的左右两侧，另一部分侧散热孔15位于第二保险管42的左右两侧。第一保险管41和第二保险管42的一部分热量通过底部散热孔24散发掉，另一部分热量通过侧散热孔15散发掉；另外，两个底部散热孔24与上部两组侧散热孔15形成对流贯通，更有利于整体散热。

优选地，见图11，所述上盖1上设有两个位于第一保险管41左右两侧的第一散热面16、以及两个位于第二保险管42左右两侧的第二散热面17，所述第一散热面16和第二散热面17上均开设有所述侧散热孔15；两个第一散热面16中，位于左侧的第一散热面16向右凹入，两个第二散热面17中，位于右侧的第二散热面17向左凹入；或者，两个第一散热面16中，位于右侧的第一散热面16向左凹入，两个第二散热面17中，位于左侧的第二散热面17向右凹入。因此；当两个两路熔断器左右并排安装时，相邻的两个第一散热面16之间、相邻的两个第二散热面17之间均形成有散热空间90，如图15所示，以利于多个两路熔断器并排安装时的散热，同时还能减少上盖1的材料用量，降低成本。

如图10和图14所示，所述底座2的下端面上、底座2的支撑体21上均开设有多个减料槽25，以减少底座2的材料用量，降低成本。所述底座2的下端面上还固设有一卡子10，如图14所示，通过该卡子10可将两路熔断器安装在导轨上。所述底座2的下端面上还设有限位块27，用于限制卡子10在前后方向和左右方向上的移动。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种两路熔断器，包括相互连接的上盖(1)和底座(2)，所述上盖(1)中设有内腔(11)，所述底座(2)上设有置于内腔(11)中的支撑体(21)，其特征在于：还包括第一手柄(31)、第二手柄(32)、安装在第一手柄(31)中的第一保险管(41)、以及安装在第二手柄(32)中的第二保险管(42)，所述上盖(1)、底座(2)、第一手柄(31)和第二手柄(32)均由绝缘材料制成，所述第一手柄(31)和第二手柄(32)均可插拔地置于上盖(1)的内腔(11)中；所述支撑体(21)上支承有前后延伸的第一导电体(51)、第二导电体(52)、第三导电体(53)和第四导电体(54)，所述上盖(1)上设有四个进线孔(12)，四个进线孔(12)分别与第一导电体(51)、第二导电体(52)、第三导电体(53)和第四导电体(54)前后相对设置；所述第一保险管(41)的前后两端分别与第一导电体(51)和第二导电体(52)接触连接，构成第一路熔断器接线回路；第二保险管(42)的前后两端分别与第三导电体(53)和第四导电体(54)接触连接，构成第二路熔断器接线回路；所述第一手柄(31)中设有容第一保险管(41)通过的第一开口、以及用于收容第一保险管(41)的第一收容腔(311)，第一开口沿第一保险管(41)的长度方向延伸，第一收容腔(311)的上端设有多个第一弹性筋条(312)，所述第一弹性筋条(312)靠近第一开口的一端与第一收容腔(311)下端之间的间距小于第一保险管(41)的瓷管的外径；所述第二手柄(32)中设有容第二保险管(42)通过的第二开口、以及用于收容第二保险管(42)的第二收容腔，第二开口沿第二保险管(42)的长度方向延伸，第二收容腔的上端设有多个第二弹性筋条，所述第二弹性筋条靠近第二开口的一端与第二收容腔下端之间的间距小于第二保险管(42)的瓷管的外径；当第一保险管(41)或第二保险管(42)被熔断时，断开设备的整个电路，将第一手柄(31)连同第一保险管(41)、或第二手柄(32)连同第二保险管(42)从上盖(1)的上端拔出，更换上新的第一保险管(41)或第二保险管(42)，再将第一手柄(31)连同新的第一保险管(41)、或第二手柄(32)连同新的第二保险管(42)插入上盖(1)中。

2.根据权利要求1所述的两路熔断器，其特征在于：还包括四个分别固定在第一导电体(51)、第二导电体(52)、第三导电体(53)和第四导电体(54)上的导电夹片(6)，所述导电夹片(6)包括两个向上延伸的连接片(65)；所述第一导电体(51)上和第二导电体(52)上的导电夹片(6)的两个连接片(65)分别置于第一保险管(41)的左右两侧、且均与第一保险管(41)接触连接；所述第三导电体(53)上和第四导电体(54)上的导电夹片(6)的两个连接片(65)分别置于第二保险管(42)的左右两侧、且均与第二保险管(42)接触连接。

3.根据权利要求2所述的两路熔断器，其特征在于：四个导电夹片(6)的外周均设有一弹性卡簧(7)。

4.根据权利要求1所述的两路熔断器，其特征在于：所述第二导电体(52)和第三导电体(53)均包括前后延伸的导电本体(521)、以及设在导电本体(521)前后两端的导电触角(522)，所述导电触角(522)与导电本体(521)折弯连接。

5.根据权利要求1所述的两路熔断器，其特征在于：所述底座(2)的支撑体(21)上支承有四个可上下移动的压线框(8)，四个压线框(8)分别与四个进线孔(12)前后相对设置，所述压线框(8)中开设有前后贯通、且与进线孔(12)相连通的穿线槽(85)，所述第一导电体(51)、第二导电体(52)、第三导电体(53)和第四导电体(54)的一端分别伸入四个压线框(8)的穿线槽(85)中。

6.根据权利要求5所述的两路熔断器，其特征在于：每个压线框(8)中均螺纹连接有一压线螺钉(9)，该压线螺钉(9)可转动地置于上盖(1)的内腔(11)中，所述上盖(1)的上端面上还开设有容压线螺钉(9)的上端露出的通孔(19)，所述压线螺钉(9)上端头部的直径大于通孔(19)上端的直径；所述第一导电体(51)、第二导电体(52)、第三导电体(53)和第四导电体(54)的下端面形成与电线相接触的压线面，所述压线框(8)中穿线槽(85)的下端面形成与电线相接触的压线面，所述压线面上设有防滑纹(86)。

7.根据权利要求1所述的两路熔断器，其特征在于：构成第一路熔断器接线回路的第一导电体(51)和第二导电体(52)、与构成第二路熔断器接线回路的第三导电体(53)和第四导电体(54)之间由构成底座(2)一部分的第一绝缘层(22)隔离，所述第一保险管(41)和第二保险管(42)之间由构成上盖(1)一部分的第二绝缘层(13)隔离。

8.根据权利要求1所述的两路熔断器，其特征在于：所述上盖(1)下端的左右两侧均开设有多个前后间隔分布、且与内腔(11)相连通的固定孔(14)，所述支撑体(21)下端的左右两侧设有多个与固定孔(14)左右相对设置的弹性卡扣(23)，所述弹性卡扣(23)卡在所述固定孔(14)中；所述上盖(1)的内壁上设有上下延伸的导向槽(18)，所述第一手柄(31)的前后两端、第二手柄(32)的前后两端均设有与导向槽(18)相配合的导向凸条(313)。

9.根据权利要求1所述的两路熔断器，其特征在于：所述底座(2)的下端面上开设有多个与内腔(11)相连通的底部散热孔(24)，所述上盖(1)的左右两侧均开设有多个与内腔(11)相连通的侧散热孔(15)；所述上盖(1)上设有两个位于第一保险管(41)左右两侧的第一散热面(16)、以及两个位于第二保险管(42)左右两侧的第二散热面(17)，所述第一散热面(16)和第二散热面(17)上均开设有所述侧散热孔(15)；两个第一散热面(16)中，至少有一个第一散热面(16)向内凹入，两个第二散热面(17)中，至少有一个第二散热面(17)向内凹入；当两个两路熔断器左右并排放置时，相邻的两个第一散热面(16)之间、相邻的两个第二散热面(17)之间均形成有散热空间(90)。