CN106098499B - 整体式导电体及双路熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种整体式导电体和安装有该整体式导电体的双路熔断器，整体式导电体为一体成型的整体件、包括导电片部和设在导电片部两侧的导电夹片部；双路熔断器包括上盖、底座、以及形成在上盖和底座中的两条熔断器接线回路，每条熔断器接线回路都包括两个导电体、以及位于两个导电体之间并与导电体电连接的保险丝，保险丝可插拔地安置于上盖中，导电体为整体式导电体，整体式导电体的导电夹片部与保险丝电连接。本申请采用一体成型的整体式导电体，故其加工制造效率高，从而提高双路熔断器的制造效率；整体式导电体的导电片部和导电夹片部之间的导电性能可靠、稳定，可提高整体式导电体自身的导电可靠性，进而保证双路熔断器的工作稳定性和可靠性。

Description

整体式导电体及双路熔断器

技术领域

本发明涉及熔断器领域，特别是涉及一种整体式导电体及双路熔断器。

背景技术

熔断器主要包括导电体和保险丝，当电路中的电流超过规定值时，以本身产生的热量使保险丝熔断，从而断开电路，其被广泛地应用于高低压配电系统、控制系统、用电设备等设备中，作为短路和过电流的电路保护器。目前，某些领域中的设备(比如光伏汇流箱)需要用到数十个、甚至是更多个数的熔断器实现多路接线，此时，多个单路熔断器并排安装后，其占用体积非常大，进而扩大了使用单路熔断器的设备的体积、尺寸和成本。

为此，申请号为201510552619.8的中国发明专利申请说明书公开了一种两路熔断器，该两路熔断器包括两个保险管和四个导电体，实现两路接线，以此来减小两路接线的宽度，进而节省熔断器的占用空间和体积，最终减小需要使用多个熔断器的设备的体积、尺寸和成本。但是，上述两路熔断器在实际应用中存在以下缺陷：

1、其在每个导电体的端部都焊接固定有导电夹片，导电夹片夹持在保险管的两侧、实现导电体和保险管之间的电导通，由于导电体和导电夹片为焊接固定、且两者的厚度不一致，一般而言，导电夹片的厚度小于导电体的厚度，故存在焊接不良、焊接效率低等问题，进而影响两路熔断器的使用效果。

2、上述两路熔断器的绝缘效果不佳，特别容易导致在两路熔断器中两路接线的中间处和两端处出现短路，进而导致两路熔断器中的两路接线是上下错开的、且两路接线在两路熔断器的同一端处极性要相同，从而导致使用该两路熔断器的设备布线不统一、布线上下高低，影响美观。

3、上述两路熔断器中的上盖和底座的连接结构是：在上盖下端的左右两侧开设固定孔，在底座下端的左右两侧开设弹性卡扣，将上盖向下套在底座上后，弹性卡扣正好卡在固定孔中，进而将上盖和底座相连接；因此，上盖和底座是不可拆卸的连接，一旦将两者拆离，则上盖和底座都不可用，从而导致资源浪费。

4、导电体和导电夹片厚度不一致，故材料消耗较多，加工难度大，成本高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种整体式导电体，避免现有技术中因导电夹片和导电体焊接连接而引起的焊接不良、焊接效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种整体式导电体，所述整体式导电体为一体成型的整体件、包括导电片部和设在导电片部两侧的导电夹片部，所述导电夹片部用于和保险丝电连接。

如上所述，本发明涉及的整体式导电体，具有以下有益效果：

本申请中的整体式导电体为一体成型的整体件，其一次性即可加工成型，故其加工制造效率高，且导电片部和导电夹片部之间的导电性能可靠、稳定，进而提高整体式导电体自身的导电可靠性。

本发明的另一目的在于提供一种双路熔断器，其采用整体式导电体，以避免现有技术中因导电夹片和导电体焊接连接而引起的焊接不良、焊接效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种双路熔断器，包括上盖、底座、以及形成在上盖和底座中的两条熔断器接线回路，每条熔断器接线回路都包括两个导电体、以及位于两个导电体之间并与导电体电连接的保险丝，所述保险丝可插拔地安置于上盖中，所述导电体为一体成型的整体件、包括导电片部和设在导电片部两侧的导电夹片部，所述导电夹片部与保险丝电连接。

进一步地，所述导电片部的横截面呈凹槽形，包括位于中间的导电片本体部和位于导电片本体部两侧且折弯延伸的导电片加固部，所述导电片本体部和两个导电片加固部围成凹槽。

优选地，所述上盖中开设有内腔，所述底座上设有位于内腔中的支撑体，所述保险丝可插拔地置于上盖的内腔中；所述支撑体上设有多个支撑座，每个支撑座的上端设有向上突出、且与凹槽的形状相适配的支撑部，所述导电片部支撑于支撑座上，且支撑座的支撑部位于导电片部的凹槽中。

进一步地，所述导电夹片部位于导电体的内端处，所述上盖和底座之间还设置有四个压线框组件，四个压线框组件分别位于四个导电体的外端处；每个压线框组件都包括设有穿线槽的固定框、可上下移动的压线片、以及可转动的压线螺钉，四个固定框的穿线槽分别与开设在上盖上的四个进线孔连通，所述导电体中导电片部的外端置于穿线槽的底部，所述压线片包括依次折弯相连的上压线片部、中间压线片部和下压线片部，所述下压线片部位于穿线槽中、并与导电片部上下相对设置，所述压线螺钉的两端分别穿设在上压线片部和固定框的上板部中，且压线螺钉与固定框的上板部螺纹连接、压线螺钉的下端抵紧在下压线片部的上端面上。

优选地，所述压线螺钉上设有位于压线螺钉头部下端侧的限位平垫式脑头，所述压线片的上压线片部中开设有直径小于限位平垫式脑头的第一通孔，所述压线螺钉的头部穿设在第一通孔中、且限位平垫式脑头位于上压线片部的下方。

进一步地，每条熔断器接线回路都沿双路熔断器的长度方向前后延伸；沿前后方向，设在双路熔断器同一侧的两个左右并排分布的压线框组件上下齐平设置，开设在上盖同一侧的两个左右并排分布的进线孔上下齐平设置。

优选地，所述下压线片部的下端面和置于穿线槽中的导电片部的上端面构成与电线相接触的压线面，所述压线面上设有防滑纹。

进一步地，所述上盖和底座上设有绝缘结构、用于绝缘两条熔断器接线回路；所述绝缘结构包括沿熔断器接线回路前后延伸方向设置的第一绝缘隔断组件、设在熔断器接线回路中间处的第二绝缘隔断组件、以及设在熔断器接线回路前后两端处的第三绝缘隔断组件，所述第一绝缘隔断组件包括从底座上向上突出的第一绝缘隔断筋条、以及形成在上盖中且开口朝下的第一绝缘隔断槽，所述第二绝缘隔断组件包括设在上盖上的两道第二绝缘隔断筋条，两道第二绝缘隔断筋条之间形成有部分第一绝缘隔断槽；所述第三绝缘隔断组件包括开设在底座上的第二绝缘隔断槽、以及设在上盖上的第三绝缘隔断筋条；当上盖和底座扣合后，所述第一绝缘隔断筋条插在第一绝缘隔断槽、所述两道第二绝缘隔断筋条位于部分第一绝缘隔断筋条的前后两侧、所述第三绝缘隔断筋条插在第二绝缘隔断槽，所述第一绝缘隔断组件、第二绝缘隔断组件、第三绝缘隔断组件都位于两条熔断器接线回路的导电体之间、用于隔离两条熔断器接线回路的导电体。

优选地，所述上盖下端的左右两侧都开设有多个固定孔，所述底座下端的左右两侧设有多个与固定孔相对设置的独立式弹性卡扣，所述独立式弹性卡扣与底座之间设有变形空间，所述底座上的独立式弹性卡扣通过所述变形空间可拆卸地连接在上盖的固定孔中。

如上所述，本发明涉及的双路熔断器，具有以下有益效果：

本申请中的双路熔断器采用一体成型的整体式导电体，且整体式导电体一次性即可加工成型，故其加工制造效率高，从而提高双路熔断器的加工制造效率；另外，整体式导电体的导电片部和导电夹片部之间的导电性能可靠、稳定，从而可提高整体式导电体自身的导电可靠性，进而保证双路熔断器的工作稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本申请中双路熔断器的结构示意图。

图2和图3分别为图1的右视图和前视图。

图4为图1的爆炸图。

图5为本申请中两条熔断器接线回路与底座的连接示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本申请中两条熔断器接线回路的结构示意图。

图8和图9为本申请中第二、第三导电体的结构示意图。

图10和图11为本申请中第一、第四导电体的结构示意图。

图12为本申请中压线框组件的结构示意图。

图13为图12的爆炸图。

图14为本申请中保险丝与手柄的连接示意图。

图15为本申请中上盖和底座上绝缘结构的结构示意图。

(图15中，上盖的视图方向为仰视图，底座的视图方向为俯视图。)

图16为本申请中底座与卡子的连接示意图。

图17为本申请中上盖的结构示意图。

图18为本申请中底座的底部结构示意图。

图19为本申请中两个双路熔断器并排安装时的结构图。

元件标号说明

1 导电体

11 导电片部

111 导电片本体部

112 导电片加固部

113 凹槽

12 导电夹片部

13 第一导电体

14 第二导电体

15 第三导电体

16 第四导电体

2 保险丝

21 第一保险丝

22 第二保险丝

3 上盖

31 内腔

32 进线孔

321 第一进线孔

322 第二进线孔

323 第三进线孔

324 第四进线孔

33 第一绝缘隔断槽

34 第二绝缘隔断筋条

35 第三绝缘隔断筋条

36 固定孔

37 第二通孔

38 侧散热孔

39 第一散热面

310 第二散热面

311 散热空间

4 底座

41 支撑体

411 支撑座

412 支撑部

42 第一绝缘隔断筋条

421 纵向筋条

422 横向筋条

43 第二绝缘隔断槽

44 独立式弹性卡扣

45 变形空间

46 底部散热孔

47 减料槽

48 限位块

6 压线框组件

61 固定框

611 穿线槽

62 压线片

621 上压线片部

622 中间压线片部

623 下压线片部

624 第一通孔

63 压线螺钉

631 限位平垫式脑头

7 手柄

71 第一手柄

72 第二手柄

73 收容腔

74 弹性筋条

8 卡簧

9 卡子

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下实施中各方向的定义如下：将双路熔断器的长度方向定义为前后方向，将双路熔断器的宽度方向定义为左右方向，将双路熔断器的高度方向定义为上下方向。

本申请提供一种整体式导电体和安装有该整体式导电体的双路熔断器，所述双路熔断器用于在同一个熔断器实现左右并排的两路接线，以此来缩短设备中两路接线之间的宽度，从而可减小设备的尺寸和成本。具体说，如图1至图7所示，所述双路熔断器包括上盖3、底座4、以及形成在上盖3和底座4中的两条熔断器接线回路，所述上盖3和底座4均由绝缘材料制成、两者连接后形成双路熔断器的绝缘外壳；每条熔断器接线回路都包括两个导电体1、以及位于两个导电体1之间并与导电体1电连接的保险丝2，因此，一个双路熔断器具有四个导电体1和两个保险丝2，两个保险丝2都可插拔地安置于上盖3中，四个导电体1都为整体式导电体，如图8至图11所示，所述整体式导电体为一体成型的整体件、包括导电片部11和设在导电片部11两侧的导电夹片部12，所述导电夹片部12与保险丝2电连接，从而将每条熔断器接线回路中的两个导电体1与一个保险丝2电连接。

上述双路熔断器采用一体成型的整体式导电体，且整体式导电体一次性即可加工成型，故其加工制造效率高，从而提高双路熔断器的加工制造效率；另外，相对于现有技术中焊接式结构的导电体而言，本申请中整体式导电体的导电片部11和导电夹片部12之间的导电性能可靠、稳定，不会因现有技术中焊接不良而在导电体1与导电夹片的焊接处出现短路、断路等现象，从而可提高整体式导电体自身的导电可靠性，进而保证双路熔断器的工作稳定性和可靠性。另外，为了提高导电体1的导电夹片部12与保险丝2之间电连接的可靠性，如图4所示，每个导电体1的导电夹片部12的外周均设置有卡簧8，在卡簧8弹性力的作用下、使得导电夹片部12仅仅地夹紧在保险丝2的外周，从而确保导电体1和保险丝2之间电连接的可靠性和稳定性，进而提高双路熔断器的工作可靠性和稳定性。

优选地，所述整体式导电体通过模具加工成形，且整体式导电体为薄铜片，若采用厚铜片，则其就没有了弹性，故导电体1的导电夹片部12就使失去了功能。为此，薄铜片结构的整体式导电体的整体厚度相等、约为0.6mm-0.8mm，从而可以节省导电体1的材料用量，节省成本。由于整体式导电体非常薄，故呈薄片状的导电片部11容易变形、且导电截面小，因此，如图8至图11所示，本申请对导电片部11的两侧进行折弯拉伸加工工艺，使导电片部11的横截面呈凹槽形，类似于槽钢结构，即导电片部11包括位于中间的导电片本体部111和位于导电片本体部111两侧且折弯延伸的导电片加固部112，所述导电片本体部111和两个导电片加固部112围成凹槽113，从而可加强导电片部11的结构强度、以及增加导电截面，使得槽钢结构的导电片部11相对于薄片状的导电片部11而言不易变形，并保证足够的导电截面。

进一步地，如图5至图7所示，上述双路熔断器中，四个导电体1分别为第一导电体13、第二导电体14、第三导电体15和第四导电体16，两个保险丝2分别为第一保险丝21和第二保险丝22，所述第一导电体13、第一保险丝21和第二导电体14依次电连接构成第一熔断器接线回路，所述第三导电体15、第二保险丝22和第四导电体16依次电连接构成第二熔断器接线回路，所述第一熔断器接线回路和第二熔断器接线回路左右分布、并构成双路熔断器的两条熔断器接线回路，两条熔断器接线回路都沿双路熔断器的长度方向前后延伸。如图4所示，所述上盖3中开设有内腔31，所述第一保险丝21和第二保险丝22可插拔地置于上盖3的内腔31中；所述底座4上设有位于内腔31中、用于支撑四个导电体1的支撑体41，所述支撑体41上设有多个沿导电体1的长度方向前后间隔分布的支撑座411，每个支撑座411的上端设有向上突出、且与凹槽113的形状相适配的支撑部412，所述导电体1的导电片部11支撑于支撑座411上，且支撑座411的支撑部412位于导电片部11的凹槽113中，以提高导电体1与底座4之间的连接可靠性。另外，通过导电片部11上凹槽113与底座4上支撑部412的相互配合可限制导电片部11在左右方向和前后方向上的移动。为了便于插拔两个保险丝2，如图4所示，两个保险丝2分别安装在两个手柄7中，两个手柄7分别为用于安装第一保险丝21的第一手柄71、以及用于安装第二保险丝22的第二手柄72，所述第一手柄71和第二手柄72由绝缘材料制成、且均可插拔地置于上盖3的内腔31中。

上述双路熔断器的工作原理如下：当第一熔断器接线回路中的电流因电路短路、故障等原因而过大时，第一保险丝21被熔断，以断开第一熔断器接线回路，起到保护第一熔断器接线回路的作用；当第二熔断器接线回路中的电流因电路短路、故障等原因而过大时，第二保险丝22被熔断，以断开第二熔断器接线回路，起到保护第二熔断器接线回路的作用；当第一保险丝21或第二保险丝22被熔断时，断开设备的整个电路，将第一手柄71连同第一保险丝21、第二手柄72连同第二保险丝22从上盖3中拔出，等解除故障后更换新的第一保险丝21或第二保险丝22，再将第一手柄71连同新的第一保险丝21、第二手柄72连同新的第二保险丝22插入上盖3中即可。

优选地，为了便于更换第一保险丝21和第二保险丝22，所述第一保险丝21与第一手柄71、第二保险丝22与第二手柄72均为可拆卸连接，且两者的可拆卸连接结构相同。具体说，如图14所示，所述手柄7中设有容保险丝2通过的开口、以及用于收容保险丝2的收容腔73，收容腔73的上端设有多个弹性筋条74，所述弹性筋条74靠近开口的一端与收容腔73下端之间的垂直间距小于保险丝2的外径。当保险丝2从手柄7的一侧装入手柄7中时，通过弹性筋条74的向上弹性变形使开口变大；当保险丝2全部装入手柄7中后，弹性筋条74复位、开口也复位，从而将保险丝2卡在手柄7的收容腔73中，使得保险丝2不会轻易掉出。因此，通过上述结构可方便地更换保险丝2，且上述结构能够有效防止保险丝2的意外脱出。

进一步地，如图6和图7所示，第一熔断器接线回路和第二熔断器接线回路沿双路熔断器的长度方向前后延伸，因此，四个导电体1也均沿双路熔断器的长度方向前后延伸，其中，第一导电体13和第四导电体16为长度较短的短导体、两者结构相同，第二导电体14和第三导电体15为长度较长的长导体、两者结构相同，第一导电体13、第一保险丝21和第二导电体14由前至后依次排布，第三导电体15、第二保险丝22和第四导电体16由前至后依次排布。为了将外部电线与熔断器相连接，所述上盖3上开设有四个进线孔32，四个进线孔32分别为：位于第一导电体13前侧的第一进线孔321、位于第二导电体14后侧的第二进线孔322、位于第三导电体15前侧的第三进线孔323、以及位于第四导电体16后侧的第四进线孔324。

四个导电体1上设置的导电夹片部12位于各自导电体1的内端处，同时，四个导电体1的外端处还设置有位于上盖3和底座4之间的压线框组件6，用于将外部电线与导电体1的电连接，即第一导电体13的前端处设有压线框组件6、后端处设有导电夹片部12，第二导电体14的前端处设有导电夹片部12、后端处设有压线框组件6，第三导电体15的前端处设有压线框组件6、后端处设有导电夹片部12，第四导电体16的前端处设有导电夹片部12、后端处设有压线框组件6。本申请中，四个导电体1厚度仅为0.6mm-0.8mm左右，故导电体1非常薄，若压线框组件6采用现有技术中的结构，则容易导致薄片状的导电体1变形。为此，本申请中压线框组件6优选采用以下结构：如图12和图13所示，每个压线框组件6都包括设有穿线槽611的固定框61、可上下移动的压线片62、以及可转动且可上下移动的压线螺钉63，四个固定框61的穿线槽611分别与开设在上盖3上的四个进线孔32连通，所述导电体1中导电片部11的外端置于穿线槽611的底部，所述压线片62大致上呈横向设置的U形，压线片62包括依次折弯相连的上压线片部621、中间压线片部622和下压线片部623，所述下压线片部623位于穿线槽611中、并与导电片部11上下相对设置，所述压线螺钉63的上下两端分别穿设在上压线片部621和固定框61的上板部中，且压线螺钉63与固定框61的上板部为螺纹连接，故压线螺钉63穿设在固定框61的上板部的螺纹孔中，同时，压线螺钉63的下端抵紧在下压线片部623的上端面上。

所述下压线片部623的两侧与穿线槽611的内壁相接触，故压线片62在固定框61中只可上下移动、不可转动；因此，将双路熔断器与外部电线连接时，先将外部电线穿过上盖3上的进线孔32置于压线框的穿线槽611中、并位于下压线片部623与导电体1的导电片部11之间；转动压线螺钉63，通过压线螺钉63和固定框61的上板部的螺纹配合可使压线螺钉63在转动的同时又向下移动，而压线螺钉63的下端又抵紧在下压线片部623的上端面上，故压线螺钉63又推动下压线片部623向下移动，直至将电线压紧在下压线片部623与导电片部11之间。由此可知：在压线过程中，固定框61和导电体1都是固定不动的，且导电体1的导电片部11始终支撑于固定框61的底面上，从而可避免薄片状的导电片部11变形。

优选地，如图12和图13所示，所述压线螺钉63上设有位于压线螺钉63头部下端侧的限位平垫式脑头631，所述压线片62的上压线片部621中开设有直径小于限位平垫式脑头631的第一通孔624，所述压线螺钉63的头部穿设在第一通孔624中、且限位平垫式脑头631位于上压线片部621的下方，从而可防止压线螺钉63从压线片62中脱出，且在压线螺钉63反转上移的同时，由于压线螺钉63上的限位平垫式脑头631抵紧在上压线片部621的下端面上，故压线螺钉63带动上压线片部621同步地上移。同时，所述固定框61、压线片62和压线螺钉63均由导电材料制成；所述上盖3上开设有上下贯通的第二通孔37，所述压线螺钉63的头部从第二通孔37中露出，但压线螺钉63位于第二通孔37的下方、且压线螺钉63上限位平垫式脑头631的直径大于第二通孔37的直径，从而在便于转动压线螺钉63的同时又保证作业安全性。所述下压线片部623的下端面和置于穿线槽611中的导电片部11的上端面构成与电线相接触的压线面，所述压线面上设有防滑纹，可增加压线面与电线之间的摩擦力，防止电线从固定框61的压线槽中脱出。

进一步地，所述上盖3和底座4上设有绝缘结构、用于绝缘两条熔断器接线回路，为了提高绝缘效果，使得两条熔断器接线回路之间彻底绝缘，如图6和图15所示，所述绝缘结构包括沿熔断器接线回路前后延伸方向设置的第一绝缘隔断组件、设在熔断器接线回路中间处的第二绝缘隔断组件、以及设在熔断器接线回路前后两端处的第三绝缘隔断组件。所述第一绝缘隔断组件包括从底座4上向上突出的第一绝缘隔断筋条42、以及形成在上盖3中且开口朝下的第一绝缘隔断槽33，所述第一绝缘隔断筋条42包括两条前后延伸的纵向筋条421、以及一条左右延伸的横向筋条422，两条纵向筋条421的内端能通过横向筋条422相连接。所述第二绝缘隔断组件包括设在上盖3上的两道第二绝缘隔断筋条34，两道第二绝缘隔断筋条34之间形成有部分第一绝缘隔断槽33。所述第三绝缘隔断组件包括开设在底座4上的第二绝缘隔断槽43、以及设在上盖3上的第三绝缘隔断筋条35。当上盖3和底座4扣合后，所述第一绝缘隔断筋条42插在第一绝缘隔断槽33中，所述两道第二绝缘隔断筋条34位于第一绝缘隔断筋条42的横向筋条422的前后两侧，所述第三绝缘隔断筋条35插在第二绝缘隔断槽43，故所述第一绝缘隔断组件和第三绝缘隔断组件在左右方向上位于两条熔断器接线回路的导电体1之间、用于隔离两条熔断器接线回路的导电体1，所述第二绝缘隔断组件在前后方向上位于两条熔断器接线回路的导电体1之间、用于隔离两条熔断器接线回路的导电体1，从而使得两条熔断器接线回路的导电体1之间彻底绝缘，特别是在两条熔断器接线回路易发生短路的中间处和两端处。

由于两条熔断器接线回路的导电体1之间彻底绝缘，故沿前后方向，设在双路熔断器同一侧的两个左右并排分布的压线框组件6上下齐平设置，开设在上盖3同一侧的两个左右并排分布的进线孔32上下齐平设置，也即为：位于双路熔断器前侧的两个压线框组件6左右并排、上下齐平设置，位于双路熔断器后侧的两个压线框组件6左右并排、上下齐平设置，设在上盖3前侧的第一进线孔321和第三进线孔323左右并排、上下齐平设置，设在上盖3后侧的第二进线孔322和第四进线孔324左右并排、上下齐平设置，从而使得双路熔断器中四个接线点处的电线接线长短一致，且双路熔断器中两条熔断器接线回路在同一端处的极性可以相同、也可以相反，最终保证使用该双路熔断器的设备布线统一、美观。

优选地，如图15和图17所示，所述上盖3下端的左右两侧都开设有多个固定孔36，所述底座4下端的左右两侧设有多个与固定孔36相对设置的独立式弹性卡扣44，所述独立式弹性卡扣44与底座4之间设有变形空间45，且变形空间45位于独立式弹性卡扣44的四周；因此，在将上盖3和底座4连接或拆离时，独立式弹性卡扣44通过变形空间45发生较大的弹性变形，从而使得上盖3和底座4相连接或相分离，即底座4上的独立式弹性卡扣44通过所述变形空间45可拆卸地连接在上盖3的固定孔36中；即独立式弹性卡扣44具有以下功能：可靠地将上盖3固定在底座4上，同时又使上盖3能从底座4上重复拆卸，从而保证底座4和上盖3的多次使用。

为了提高保险丝2的散热效果，如图17所示，所述上盖3的左右两侧均开设有多个与内腔31相连通的侧散热孔38，多个侧散热孔38位于保险丝2的左右两侧；如图18所示，所述底座4的下端面上开设有多个与内腔31相连通的底部散热孔46；保险丝2的一部分热量通过底部散热孔46散发掉，另一部分热量通过侧散热孔38散发掉；另外，两个底部散热孔46与上部两组侧散热孔38形成对流贯通，更有利于整体散热。

优选地，见图17，所述上盖3上设有两个位于第一保险丝21左右两侧的第一散热面39、以及两个位于第二保险丝22左右两侧的第二散热面310，所述第一散热面39和第二散热面310上均开设有所述侧散热孔38；两个第一散热面39中，位于左侧的第一散热面39向右凹入，两个第二散热面310中，位于右侧的第二散热面310向左凹入；或者，两个第一散热面39中，位于右侧的第一散热面39向左凹入，两个第二散热面310中，位于左侧的第二散热面310向右凹入。因此；当两个双路熔断器左右并排安装时，相邻的两个第一散热面39之间、相邻的两个第二散热面310之间均形成有散热空间311，如图19所示，以利于多个两路熔断器并排安装时的散热，同时还能减少上盖3的材料用量，降低成本。

如图15和图16所示，所述底座4的下端面上、底座4的支撑体41上均开设有多个减料槽47，以减少底座4的材料用量，降低成本。所述底座4的下端面上还固设有一卡子9，如图4和图16所示，通过该卡子9可将双路熔断器安装在导轨上。所述底座4的下端面上还设有限位块48，用于限制卡子9在前后方向和左右方向上的移动。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种双路熔断器，包括上盖(3)、底座(4)、以及形成在上盖(3)和底座(4)中的两条熔断器接线回路，每条熔断器接线回路都包括两个导电体(1)、以及位于两个导电体(1)之间并与导电体(1)电连接的保险丝(2)，所述保险丝(2)可插拔地安置于上盖(3)中，其特征在于：所述导电体(1)为一体成型的整体件、包括导电片部(11)和设在导电片部(11)两侧的导电夹片部(12)，所述导电夹片部(12)与保险丝(2)电连接，所述导电片部(11)的横截面呈凹槽形，包括位于中间的导电片本体部(111)和位于导电片本体部(111)两侧且折弯延伸的导电片加固部(112)，所述导电片本体部(111)和两个导电片加固部(112)围成凹槽(113)，所述上盖(3)中开设有内腔(31)，所述底座(4)上设有位于内腔(31)中的支撑体(41)，所述保险丝(2)可插拔地置于上盖(3)的内腔(31)中；所述支撑体(41)上设有多个支撑座(411)，每个支撑座(411)的上端设有向上突出、且与凹槽(113)的形状相适配的支撑部(412)，所述导电片部(11)支撑于支撑座(411)上，且支撑座(411)的支撑部(412)位于导电片部(11)的凹槽(113)中。

2.根据权利要求1所述的双路熔断器，其特征在于：所述导电夹片部(12)位于导电体(1)的内端处，所述上盖(3)和底座(4)之间还设置有四个压线框组件(6)，四个压线框组件(6)分别位于四个导电体(1)的外端处；每个压线框组件(6)都包括设有穿线槽(611)的固定框(61)、可上下移动的压线片(62)、以及可转动的压线螺钉(63)，四个固定框(61)的穿线槽(611)分别与开设在上盖(3)上的四个进线孔(32)连通，所述导电体(1)中导电片部(11)的外端置于穿线槽(611)的底部，所述压线片(62)包括依次折弯相连的上压线片部(621)、中间压线片部(622)和下压线片部(623)，所述下压线片部(623)位于穿线槽(611)中、并与导电片部(11)上下相对设置，所述压线螺钉(63)的两端分别穿设在上压线片部(621)和固定框(61)的上板部中，且压线螺钉(63)与固定框(61)的上板部螺纹连接、压线螺钉(63)的下端抵紧在下压线片部(623)的上端面上。

3.根据权利要求2所述的双路熔断器，其特征在于：所述压线螺钉(63)上设有位于压线螺钉(63)头部下端侧的限位平垫式脑头(631)，所述压线片(62)的上压线片部(621)中开设有直径小于限位平垫式脑头(631)的第一通孔(624)，所述压线螺钉(63)的头部穿设在第一通孔(624)中、且限位平垫式脑头(631)位于上压线片部(621)的下方。

4.根据权利要求2所述的双路熔断器，其特征在于：每条熔断器接线回路都沿双路熔断器的长度方向前后延伸；沿前后方向，设在双路熔断器同一侧的两个左右并排分布的压线框组件(6)上下齐平设置，开设在上盖(3)同一侧的两个左右并排分布的进线孔(32)上下齐平设置。

5.根据权利要求2所述的双路熔断器，其特征在于：所述下压线片部(623)的下端面和置于穿线槽(611)中的导电片部(11)的上端面构成与电线相接触的压线面，所述压线面上设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的双路熔断器，其特征在于：所述上盖(3)和底座(4)上设有绝缘结构、用于绝缘两条熔断器接线回路；所述绝缘结构包括沿熔断器接线回路前后延伸方向设置的第一绝缘隔断组件、设在熔断器接线回路中间处的第二绝缘隔断组件、以及设在熔断器接线回路前后两端处的第三绝缘隔断组件，所述第一绝缘隔断组件包括从底座(4)上向上突出的第一绝缘隔断筋条(42)、以及形成在上盖(3)中且开口朝下的第一绝缘隔断槽(33)，所述第二绝缘隔断组件包括设在上盖(3)上的两道第二绝缘隔断筋条(34)，两道第二绝缘隔断筋条(34)之间形成有部分第一绝缘隔断槽(33)；所述第三绝缘隔断组件包括开设在底座(4)上的第二绝缘隔断槽(43)、以及设在上盖(3)上的第三绝缘隔断筋条(35)；当上盖(3)和底座(4)扣合后，所述第一绝缘隔断筋条(42)插在第一绝缘隔断槽(33)、所述两道第二绝缘隔断筋条(34)位于部分第一绝缘隔断筋条(42)的前后两侧、所述第三绝缘隔断筋条(35)插在第二绝缘隔断槽(43)，所述第一绝缘隔断组件、第二绝缘隔断组件、第三绝缘隔断组件都位于两条熔断器接线回路的导电体(1)之间、用于隔离两条熔断器接线回路的导电体(1)。

7.根据权利要求1所述的双路熔断器，其特征在于：所述上盖(3)下端的左右两侧都开设有多个固定孔(36)，所述底座(4)下端的左右两侧设有多个与固定孔(36)相对设置的独立式弹性卡扣(44)，所述独立式弹性卡扣(44)与底座(4)之间设有变形空间(45)，所述底座(4)上的独立式弹性卡扣(44)通过所述变形空间(45)可拆卸地连接在上盖(3)的固定孔(36)中。