CN106783450B - 一种熔断器及其熔断器底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔断器及其熔断器底座，其熔断器底座包括壳体以及滑动连接于壳体中的载熔体，所述壳体内设有至少两组相互平行的接触组件，每组接触组件包括两个相对设置的底座触头，所述底座触头包括用于夹持在熔断体两端侧壁的弹性夹片以及与弹性夹片电连接的接线部件；所述载熔体上设有与接触组件数量对应的卡槽，所述卡槽包括供熔断器从径向嵌入的卡口以及用于与熔断体形成过盈配合的夹持部；载熔体滑出壳体时，固定于卡槽的熔断体与弹性夹片同时断开；载熔体滑入壳体中时，固定于卡槽的熔断体与弹性夹片同时接触。本发明可大大降低对加工精度的要求，提高成品率；且适用于长度尺寸不同的多种规格的熔断体，提高了生产效率以及经济效益。

Description

一种熔断器及其熔断器底座

技术领域

本发明涉及熔断器，更具体地说它涉及一种熔断器底座。

背景技术

熔断器底座即用于安装熔断体的壳体。现有技术中申请公布号为CN105097379A的中国专利文件公开了一种熔断器，其申请文件中详细公开了一种熔断器底座结构：熔断器底座，一侧设置有至少两组接线组件，另一侧设置有至少两组接线组件，所述两侧的接线组件位置对应，熔断器底座还设置有多个底座触头，所述每个接线组件均连接有与其位置对应的底座触头，接线组件之间相互绝缘，两侧对应的接线组件与其对应设置的底座触头上下叠加设置；载熔体，设置有至少两组可放置熔断元件的孔腔，孔腔上下叠加设置，并与熔断器底座触头位置对应；载熔体从熔断器底座拨出时，可同时形成至少四个断口；熔断元件，所述熔断元件数量为至少两个，设置在载熔体的孔腔内，载熔体插接在熔断器底座内部后，熔断元件与底座触头电连接。

现有上述熔断器虽然具有较好的使用性能，但是对制造工艺的要求十分严格，其主要体现在：上述熔断器通过设置与接线组件对应的底座触头与熔断体两端抵触，底座触头与熔断体两端为点接触，熔断器底座制造时不仅要保证底座触头安装位置的准确性，同时还要保证熔断器长度的准确性，误差通常要求控制在正负0.3mm以内，为行业内较高水平，且一种规格的熔断器底座仅能对应于一种熔断体使用；重点还在于，该熔断器中熔断体以及底座触头都是为多组叠加设置，只要有一个熔断体或者底座触头产生尺寸偏差，都会导致整个熔断器出现接触不良的情况，从而产生不良品，返工率较高；该问题是困扰下游制造厂商的难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种熔断器底座，可大大降低对加工精度的要求，提高成品率；且适用于长度尺寸不同的多种规格的熔断体，提高了生产效率以及经济效益。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种熔断器底座，包括壳体以及滑动连接于壳体中的载熔体，所述壳体内设有至少两组相互平行的接触组件，每组接触组件包括两个相对设置的底座触头，所述底座触头包括用于夹持在熔断体两端侧壁的弹性夹片以及与弹性夹片电连接的接线部件；所述载熔体上设有与接触组件数量对应的卡槽，所述卡槽包括供熔断体从径向嵌入的卡口以及用于与熔断体形成过盈配合的夹持部；载熔体滑出壳体时，固定于卡槽的熔断体与弹性夹片同时断开；载熔体滑入壳体中时，固定于卡槽的熔断体与弹性夹片同时接触。

通过采用上述技术方案，摒弃了传统熔断体靠端面与导电部件点接触的接触结构；在本方案中，底座触头采用弹性夹片与熔断体两端的侧壁接触实现电连接；由于弹性夹片与熔断体之间具有较长的轴向接触距离，即使弹性夹片和熔断体的尺寸存在轴向偏差，也能为熔断体和弹性夹片提供稳定的电接触。

另外，本方案中，熔断体改用从径向方向卡入卡槽且与卡槽过盈配合的方式从而固定于载熔体上，解决了传统方案，熔断体从载熔体侧面插入孔腔容易滑出的问题。且相比传统方式，本方案更加适用于长度尺寸不同的多种规格的熔断体；具体体现在，若采用传统孔腔结构用于插放熔断器，熔断体插入孔腔容易轴向滑动，使得熔断体两端与弹性夹片的接触面难以平衡，影响使用稳定性；且增加装配难度，即使将孔腔的孔径减小，使得与熔断体形成过盈结构，但由于该熔断器底座针对使用的熔断体的两端端盖内端面为棱角结构，使得熔断体仅一头可以插入孔腔，另一头由于端盖内端面与孔腔边沿的抵触作用无法进入孔腔，即使强行塞入，在调整熔断体位置时都需要轴向推动熔断体，熔断体两端端盖与孔腔内壁刮擦，导致装配困难，更容易损坏熔断体。本方案也是根据上述问题提出的，在针对长度尺寸不同的熔断体使用时，只需将熔断体放置卡槽的卡口边沿预调整位置，再将熔断体压入卡槽中与卡槽过盈配合即可，不损伤熔断体，且装配十分方便。

综上所述，本发明不仅降低了熔断器底座对熔断体加工精度的要求，还可适用于长度尺寸不同的熔断体。

本发明进一步设置为：所述夹持部为分别设置在卡槽两端的卡勾，卡勾设有面向卡口凸出设置的勾嵌部，熔断体嵌入卡槽时，勾嵌部抵触于熔断体轴心以上位置。

通过采用上述技术方案，在熔断体挤压入卡口时，熔断体将卡勾向两侧撑开，待熔断体嵌入卡槽中时，卡勾的勾嵌部抵触至熔断体轴心以上的位置，从而使得熔断体与卡槽形成过盈配合的结构。

本发明进一步设置为：所述弹性夹片呈U型结构设有两个相对的夹紧部，夹紧部的内壁设有与熔断体两端外侧壁相适配的定位槽，所述夹紧部两侧设有外翻设置用于引导熔断体嵌入定位槽的引板。

通过采用上述技术方案，两个相对的夹紧部可用于夹持在熔断体两端的侧壁上，从而与熔断体实现电连接，定位槽与熔断体侧壁适配，可用于定位以及固定熔断体，且增加了与熔断体的接触面积，使得导电性能更好。

本发明进一步设置为：所述弹性夹片外侧夹持有U型的弹性卡簧，弹性卡簧由金属杆弯曲成型，弹性卡簧嵌设于引板与夹紧部形成的嵌槽中。

通过采用上述技术方案，弹性卡簧夹持在弹性夹片外侧可提高弹性夹片的弹性，使得弹性夹片与熔断体接触更紧密，引板外翻设置，可用于对熔断体进行导向，使得熔断体可以轻松嵌入定位槽，且引板外翻设置与夹紧部可以形成嵌槽结构，便于对弹性卡簧进行固定。

本发明进一步设置为：所述壳体的底部设有用于固定在电器安装导轨上的夹槽，所述夹槽底部两侧设有限位槽，其中一个限位槽中嵌设有弹簧。

通过采用上述技术方案，本发明在采用导轨安装时，通过夹槽和限位槽的结构可将壳体快速固定于现有的电器安装导轨上，并通过弹簧对电器安装导轨的夹紧作用，提高壳体固定的稳定性。

本发明进一步设置为：所述壳体由左壳体和右壳体拼接而成，左壳体和右壳体对应熔断体所在位置均设有散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔设置在左右壳体对应熔断体所在位置，可针对熔断体进行散热，散热性能较好。

本发明进一步设置为：所述壳体包括供载熔体滑动的滑槽，所述载熔体连接有用于抜拉载熔体的手柄，手柄所在一端设有挡板，滑槽的开口处设有与挡板形成抵触的限位板。

通过采用上述技术方案，手柄便于抜拉载熔体，挡板与限位板抵触的结构可以用于对熔断体进行定位，达到挡板与限位板抵触时，熔断体正好嵌入定位槽中的状态。

本发明进一步设置为：所述接线部件为与弹性夹片一体连接的接线板。

通过采用上述技术方案，接线板与弹性夹片一体连接，方便生产加工，且导电性能更好。

本发明进一步设置为：所述壳体上设有供弹性夹片以及接线板卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，壳体上设置卡接槽用于对弹性夹片以及接线板进行固定，具有方便装配的特点。

本发明的另一目的在于提供一种熔断器，该熔断器包括有上述的熔断器底座；该熔断器可降低对熔断体长度尺寸精度的要求，且具有可更换不同长度尺寸的熔断体的作用。

附图说明

图1是本实施例的爆炸示意图；

图2是本实施例凸显底座触头结构的示意图；

图3是本实施例凸显弹性卡簧与弹性夹片连接结构的示意图；

图4是本实施例凸显载熔体结构的示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是本实施例中载熔体插入壳体中时的状态示意图；

图7是本实施例中凸显壳体与电器安装导轨的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、散热孔；3、载熔体；4、熔断体；5、滑槽；6、底座触头；7、弹性夹片；8、接线板；9、夹紧部；10、嵌槽；11、引板；12、定位槽；13、弹性卡簧；14、手柄；15、挡板；16、安装架；17、卡槽；18、卡口；19、卡勾；20、勾嵌部；21、限位板；22、夹槽；23、限位槽；24、弹簧；25、电器安装导轨；26、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种熔断器，如图1所示，本实施例由熔断器底座和安装于熔断器底座内的熔断体4组成，熔断器底座包括由左壳体、右壳体拼接构成的壳体1以及滑动安装于壳体1中的载熔体3组成；其中熔断体4安装于载熔体3上；左壳体和右壳体上对应熔断体4的位置均设有散热孔2。

如图1、2所示，壳体1内设有供载熔体3滑动的滑槽5，滑槽5的一侧沿滑槽5分布有两个底座触头6，滑槽5的另一侧也设有两个底座触头6，滑槽5两侧的底座触头6相对设置；结合图2、图3所示，底座触头6包括弯曲呈U型的弹性夹片7以及与弹性夹片7一体连接的接线板8，壳体1上设有供弹性夹片7和接线板8插接的卡接槽26；弹性夹片7包括两个相对的夹紧部9，夹紧部9的内壁设有与熔断体4两端外侧壁相适配的定位槽12，夹紧部9两侧设有外翻设置用于引导熔断体4嵌入定位槽12的引板11。

如图2、图3所示，在弹性夹片7的外侧还夹持有U型的弹性卡簧13，弹性卡簧13由金属杆弯曲成型，弹性卡簧13嵌设于引板11与弹性夹片7形成的嵌槽10中。通过弹性卡簧13可提高弹性夹片7的弹性。

如图4、图5所示，载熔体3包括手柄14、与手柄14连接的挡板15，以及固定于挡板15上的安装架16，安装架16滑动连接于滑槽5。安装架16上设有两个平行的卡槽17，卡槽17一侧设有供熔断体4卡入的卡口18，卡槽17两端底部为镂空结构，熔断体4卡接于卡槽17时，熔断体4两端的上下两侧处于裸露状态。

如图4、图5所示，安装架16于卡槽17两端均设有一组卡勾19，卡勾19设有面向卡口18凸出设置的勾嵌部20。勾嵌部20倒有圆角，熔断体4挤压入卡槽17时，可将卡勾19向两侧撑开，当熔断体4完全嵌入卡槽17时，卡勾19复位，且勾嵌部20夹持于熔断体4轴心的上侧，从而与熔断体4形成过盈配合，将熔断体4固定。需要说明的是，此处采用卡勾19与熔断体4形成过盈配合只是本实施例的一种优选方案，其也可以有多种变形，包括卡勾19形状上的变形或者直接改变卡槽17的尺寸来实现与熔断体4过盈配合，载熔体3为塑料材质，具有一定弹性，可满足与熔断体4过盈配合的需求。

如图4、图6所示，滑槽5的开口处设有与挡板15形成抵触的限位板21，当载熔体3滑入滑槽5使得挡板15与限位板21抵触时，熔断体4的两端正好嵌入弹性夹片7的定位槽12中与弹性夹片7形成电接触，当载熔体3拔出壳体1时，两个熔断体4同时脱离弹性夹片7的定位槽12。

如图7所示，壳体1的底部设有用于固定在电器安装导轨25上的夹槽22，夹槽22底部两侧设有限位槽23，其中一个限位槽23中嵌设有弹簧24；该熔断器采用导轨安装时，可直接通过夹槽22固定于现有的电器安装导轨25上，电器安装导轨25嵌入限位槽23中对壳体1进行固定，通过弹簧24与电器安装导轨25的抵触作用，使得固定更牢固，不易松动。

本实施例的装配过程如下，通过手柄14将载熔体3拉出壳体1，将熔断体4贴放于卡槽17的卡口18处，径向挤压熔断体4，使得熔断体4嵌入卡槽17中，熔断体4与卡槽17过盈配合，使得熔断体4可以得到有效固定，再将载熔体3推入壳体1中，使得熔断体4两端侧壁嵌入弹性夹片7的定位槽12中，便可轻松完成该熔断器的装配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔断器底座，包括壳体（1）以及滑动连接于壳体（1）中的载熔体（3），其特征在于：所述壳体（1）内设有至少两组相互平行的接触组件，每组接触组件包括两个相对设置的底座触头（6），所述底座触头（6）包括用于夹持在熔断体（4）两端侧壁的弹性夹片（7）以及与弹性夹片（7）电连接的接线部件；所述载熔体（3）上设有与接触组件数量对应的卡槽（17），所述卡槽（17）包括供熔断体（4）从径向嵌入的卡口（18）以及用于与熔断体（4）形成过盈配合的夹持部；载熔体（3）滑出壳体（1）时，固定于卡槽（17）的熔断体（4）与弹性夹片（7）同时断开；载熔体（3）滑入壳体（1）中时，固定于卡槽（17）的熔断体（4）与弹性夹片（7）同时接触；所述夹持部为分别设置在卡槽（17）两端的卡勾（19），卡勾（19）设有面向卡口（18）凸出设置的勾嵌部（20），熔断体（4）嵌入卡槽（17）时，勾嵌部（20）抵触于熔断体（4）轴心以上位置；所述弹性夹片（7）呈U型结构设有两个相对的夹紧部（9），夹紧部（9）的内壁设有与熔断体（4）两端外侧壁相适配的定位槽（12），所述夹紧部（9）两侧设有外翻设置用于引导熔断体（4）嵌入定位槽（12）的引板（11）；所述弹性夹片（7）外侧夹持有U型的弹性卡簧（13），弹性卡簧（13）由金属杆弯曲成型，弹性卡簧（13）嵌设于引板（11）与夹紧部（9）形成的嵌槽（10）中。

2.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于：所述壳体（1）的底部设有用于固定在电器安装导轨（25）上的夹槽（22），所述夹槽（22）底部两侧设有限位槽（23），其中一个限位槽（23）中嵌设有弹簧（24）。

3.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于：所述壳体（1）由左壳体和右壳体拼接而成，左壳体和右壳体对应熔断体（4）所在位置均设有散热孔（2）。

4.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于：所述壳体（1）包括供载熔体（3）滑动的滑槽（5），所述载熔体（3）连接有用于抜拉载熔体（3）的手柄（14），手柄（14）所在一端设有挡板（15），滑槽（5）的开口处设有与挡板（15）形成抵触的限位板（21）。

5.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于：所述接线部件为与弹性夹片（7）一体连接的接线板（8）。

6.根据权利要求5所述的熔断器底座，其特征在于：所述壳体（1）上设有供弹性夹片（7）以及接线板（8）卡接的卡接槽（26）。

7.一种熔断器，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的熔断器底座。