CN205179387U - Ptc电加热器支架以及电加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热器，提供一种PTC电加热器支架，包括第一基座以及与所述第一基座连接为一整体的第二基座，所述第一基座具有供发热组件插置的容置腔，所述第二基座具有用于安放热保护器与热熔断器且沿其长度方向设置的通槽，所述第二基座上设置有盖合所述通槽的盖板，于所述通槽远离所述容置腔的端部处设置有封堵所述通槽的挡板，所述挡板的上端面与所述盖板的内表面接触；还提供一种电加热装置，包括上述支架。本实用新型中，将PTC电加热器的各部件分别安装于第一基座以及第二基座上，结构非常稳定，而且通过盖板与挡板的配合封闭通槽远离容置腔的一端，可以有效避免安装时产生的金属屑飞至热保护器上影响其灵敏度，保证装置的电加热性能。

Description

PTC电加热器支架以及电加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热器，尤其涉及一种PTC电加热器支架以及电加热装置。

背景技术

近年来，PTC(PositiveTemperatureCoefficient，正温度系数)电加热器应用的范围越来越广，特别是家用电器领域，如暖风机、干衣机、空调等。目前，PTC电加热器的过热安全保护装置一般都安装在波纹式散热条的表面，这样的安装方式使装配不方便，使用过程中，过热保护装置容易出现松动，甚至脱落，不能准确测定电加热器的温度并及时在异常情况下起到保护作用。且这种安装方式容易产生金属碎屑，一旦落入PTC元件处，将直接导致跳火、飞弧等不安全现象。

为改善PTC电加热器的固定安装方式，专利号为ZL2014200694071.3的中国实用新型专利《PTC电加热器支架》(授权公告号为CN203719097U)公开了一种PTC电加热器支架，它包括用于安装发热组件的第一基座，用于安装热保护器的第二基座，与第二基座相配合的盖板以及横向连接于第一基座前壁中部的绝缘部件。这种PTC电加热器支架存在以下缺点：热保护器与第二基座之间无固定装置，热保护器易在第二基座的宽度方向上左右晃动，且热保护器安装位置与第二基座螺钉安装孔相邻，第二基座与发热组件通过螺钉安装固定时产生的金属屑，一旦飞入热保护器的表面，不仅会影响热保护器的测量性能，严重时可能会导致短路，跳火等危险现象；热熔断器与第二基座之间无定位装置，热熔断器易在第二基座的长度方向上晃动，影响热熔断器的工作性能；第二基座与发热组件在装配时无定位装置，第二基座与发热组件通过螺钉安装固定时，第二基座会左右晃动，影响第二基座与发热组件的装配一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTC电加热器支架，旨在用于解决现有的支架影响安装后PTC电加热器的灵敏度以及安全性能的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种PTC电加热器支架，包括第一基座以及与所述第一基座连接为一整体的第二基座，所述第一基座具有供发热组件插置的容置腔，所述第二基座具有用于安放热保护器与热熔断器且沿其长度方向设置的通槽，所述第二基座上设置有盖合所述通槽的盖板，于所述通槽远离所述容置腔的端部处设置有封堵所述通槽的挡板，所述挡板的上端面与所述盖板的内表面接触。

进一步地，所述通槽靠近所述挡板的内壁上具有凸出的至少一个固定筋，所述固定筋与所述挡板卡合所述热保护器。

进一步地，所述盖板内表面具有与所述第二基座连接的凸台，所述凸台位于所述挡板的外侧。

具体地，所述凸台与所述通槽的底面贴合，且所述凸台与所述第二基座通过螺钉连接。

进一步地，所述通槽远离所述挡板的一端设置有分隔板，所述分隔板沿所述通槽的长度方向设置，且与所述通槽的两内壁之间均具有间隙。

进一步地，所述分隔板朝向所述挡板的端部处设置有卡位，所述卡位位于所述分隔板与所述通槽的其中一侧内壁之间。

进一步地，所述第二基座远离所述挡板的端部处设置有与所述通槽底面正对的压板，所述盖板部分抵接至所述压板朝向所述通槽底面的一侧面上。

进一步地，所述第一基座上设置有绝缘板，所述绝缘板与所述第一基座之间以及所述绝缘板与所述第二基座之间均围合形成有供所述发热组件极片引出的矩形孔，两所述矩形孔均与所述容置腔连通。

进一步地，所述第二基座具有向外侧延伸的止挡面，所述发热组件一端插设于所述容置腔内，另一端抵接于所述止挡面上。

本实用新型实施例还提供一种电加热装置，包括PTC电加热器，还包括上述的PTC电加热器支架，所述PTC电加热器的发热组件插设于所述容置腔内，且所述PTC电加热器的热保护器与热熔断器均安设于所述通槽内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的支架中，发热组件的部分结构插置于第一基座的容置腔内，而热保护器以及热熔断器则安设于第二基座的通槽内，从而可以形成对PTC电加热器的安装固定，而在通槽上设置盖板则可以起到保护通槽内热保护器与热熔断器的作用，进一步地在通槽的其中一端口处设置有挡板对其封堵，不但可以形成对其内热保护器的定位，同时还可以有效防止发热组件在采用螺钉安装时产生的金属屑飞入热保护器的表面，避免其灵敏度受到影响，保证PTC电加热器的加热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PTC电加热器支架的结构示意图；

图2为图1的PTC电加热器支架的盖板打开后结构示意图；

图3为图1的PTC电加热器支架的盖板的结构示意图；

图4为图1的PTC电加热器支架的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种PTC电加热器支架，用于安装固定PTC电加热器(图中未示出)，包括第一基座1以及第二基座2，两者连接为一个整体，也可以通过注塑成型为一体结构，两者部分结构叠合，第一基座1具有容置腔11，主要用于插置PTC电加热器的发热组件，即发热组件具有部分结构安装于容置腔11内，而第二基座2上则具有一通槽21，该通槽21沿长度方向贯穿第二基座2，其内主要用于安装PTC电加热器的热保护器与热熔断器，在第二基座2上设置有盖板22，通过该盖板22盖合通槽21，同时在通槽21内设置有一挡板23，挡板23位于通槽21远离容置腔11的端部处，能够形成对通槽21其中一端口的封堵，当将盖板22盖合于通槽21上时，盖板22的内表面与挡板23的上端面接触。本实施例中，当将发热组件部分结构插置于容置腔11内时，发热组件的另外一部分结构还需要通过螺钉与第二基座2远离容置腔11的一侧形成安装连接，在该安装过程中，可能会产生金属屑，对此在通槽21处采用盖板22与挡板23配合，使得通槽21远离容置腔11的一端形成密封，不但可以对其内的热保护器与热熔断器起到保护作用，同时能够避免发热组件安装时产生的金属屑飞至热保护器的表面，影响热保护器工作时的灵敏度，可有效保证其工作性能，另外在通槽21内设置挡板23，还可以起到定位热保护器的作用，加强支架对PTC电加热器的安装效果。另外在第二基座2远离容置腔11的一端处具有止挡面24，一般为两个，分别位于通槽21的两侧，在安装发热组件时，发热组件的一端伸入容置腔11内，另一端的部分结构可以抵接至该止挡面24上，通过止挡面24在一定程度上可以限制发热组件的晃动，从而方便发热组件与第二基座2之间的螺钉连接。

参见图2，优化上述实施例，在通槽21的内壁上设置有至少一个固定筋211，固定筋211靠近挡板23的内侧且凸出通槽21内壁的表面，当然固定筋211与挡板23应间隔开来，而当固定筋211为多个时，相邻的固定筋211也间隔设置。本实施例中，固定筋211的个数可根据热保护器的尺寸结构来设定，通常在通槽21的两个相对内壁上均设置于三个固定筋211，且两内壁上的各固定筋211一一对应，从而可与挡板23配合形成三个卡合结构，通过这三个卡合结构可以形成对热保护器在通槽21内的安装固定，且结构简单，安装稳定。

参见图2以及图3，细化盖板22与第二基座2之间的安装结构，盖板22的内表面具有一凸台221，通过该凸台221可以形成与第二基座2的连接，当然该凸台221应位于挡板23的外侧，即凸台221与热保护器位于挡板23的两侧。本实施例中，凸台221由盖板22向通槽21的底面延伸，从而可以方便盖板22与通槽21的底面之间形成连接关系，通常凸台221与通槽21的底面贴合，且在凸台221与通槽21底面上均设置有螺纹孔222(212)，且两螺纹孔对应，通过螺钉或螺杆依次穿设两螺纹孔形成盖板22与第二基座2之间的连接关系。另外当盖板22盖合通槽21时，通槽21内的各固定筋211也可以对盖板22起到支撑作用。

再次参见图1以及图2，优化上述实施例，第二基座2远离挡板23的端部处设置有压板25，压板25与通槽21的底面正对，当将盖板22安装于第二基座2上时，盖板22的部分结构位于压板25与通槽21的底面之间，且与压板25朝向通槽21底面的一侧面抵接。本实用新型中，为保证热熔断器的下方牢固安装，所述盖板22装配后与热熔断器过盈配合，盖板22的下表面压住热熔断器的外表面，受到热熔断器表面的反向作用力，盖板22该端部会向上翘起，对此本实施例在第二基座2的该端部处设置有压板25，压板25与通槽21之间围设形成环状结构，盖板22远离挡板23的一端伸入该环状结构内，当盖板22的该端部向上翘起时，压板25可以起到抵压定位盖板22的作用。具体地，压板25可为两块，分别设置于通槽21沿径向的两侧，两者相对设置，且均向通槽21的中间延伸。

进一步地，在通槽21远离挡板23的一端设置有分隔板26，分隔板26沿通槽21的长度方向设置，且与通槽21的两内壁之间具有间隙。本实施例中，通过分隔板26将通槽21远离挡板23的端部分为两个部分，使得通槽21内热熔断器以及热保护器的导入线与导出线可分别由这两部分穿过，使得线路具有较好的条理性。另外，在其中一部分，即分隔板26与通槽21的其中一内壁之间还夹设有上述的热熔断器，可以形成对热熔断器的安装固定。进一步地，在分隔板26朝向挡板23的端部处设置有卡位261，卡位261连接分隔板26与通槽21的内壁，且与热熔断器对应。卡位261为凹台结构，可呈圆弧形且凸出通槽21的底面，将热熔断器安装于分隔板26与通槽21的内壁之间时，热熔断器的其中一端部与卡位261配合，进而通过卡位261可形成对热熔断器的定位作用。

参见图2以及图4，进一步地，在第一基座1上设置有绝缘板12，绝缘板12与第一基座1之间以及绝缘板12与第二基座2之间均围设形成有矩形孔13，两个矩形孔13均与容置腔11连通，当将发热组件插置于容置腔11内时，发热组件的正极与负极分别沿两个矩形孔13引出。本实施例中，绝缘板12将发热组件的正极与负极分隔开来，且发热组件的正极与负极均为极片的结构形式，矩形孔13的形状尺寸与极片的结构相近，对应地绝缘板12的两个相对表面也为可与极片贴合的平面。

参见图1-图4，本实用新型实施例还提供一种电加热装置，包括PTC电加热器以及上述的支架，将PTC电加热器安装于该支架上，具体为PTC电加热器的发热组件插设于容置腔11内，且与第二基座2之间螺钉连接，而其热保护器以及热熔断器则均安设于通槽21内，且采用盖板22以及挡板23进行定位。本实用新型的电加热装置中，PTC电加热器各部件与支架之间安装结构稳定，定位准确，工作安全系数比较高，可广泛应用于空调行业中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PTC电加热器支架，包括第一基座以及与所述第一基座连接为一整体的第二基座，所述第一基座具有供发热组件插置的容置腔，所述第二基座具有用于安放热保护器与热熔断器且沿其长度方向设置的通槽，所述第二基座上设置有盖合所述通槽的盖板，其特征在于：于所述通槽远离所述容置腔的端部处设置有封堵所述通槽的挡板，所述挡板的上端面与所述盖板的内表面接触。

2.如权利要求1所述的PTC电加热器支架，其特征在于：所述通槽靠近所述挡板的内壁上具有凸出的至少一个固定筋，所述固定筋与所述挡板卡合所述热保护器。

3.如权利要求1所述的PTC电加热器支架，其特征在于：所述盖板内表面具有与所述第二基座连接的凸台，所述凸台位于所述挡板的外侧。

4.如权利要求3所述的PTC电加热器支架，其特征在于：所述凸台与所述通槽的底面贴合，且所述凸台与所述第二基座通过螺钉连接。

5.如权利要求1所述的PTC电加热器支架，其特征在于：所述通槽远离所述挡板的一端设置有分隔板，所述分隔板沿所述通槽的长度方向设置，且与所述通槽的两内壁之间均具有间隙。

6.如权利要求5所述的PTC电加热器支架，其特征在于：所述分隔板朝向所述挡板的端部处设置有卡位，所述卡位位于所述分隔板与所述通槽的其中一侧内壁之间。

7.如权利要求1所述的PTC电加热器支架，其特征在于：所述第二基座远离所述挡板的端部处设置有与所述通槽底面正对的压板，所述盖板部分抵接至所述压板朝向所述通槽底面的一侧面上。

8.如权利要求1所述的PTC电加热器支架，其特征在于：所述第一基座上设置有绝缘板，所述绝缘板与所述第一基座之间以及所述绝缘板与所述第二基座之间均围合形成有供所述发热组件极片引出的矩形孔，两所述矩形孔均与所述容置腔连通。

9.如权利要求1所述的PTC电加热器支架，其特征在于：所述第二基座具有向外侧延伸的止挡面，所述发热组件一端插设于所述容置腔内，另一端抵接于所述止挡面上。

10.一种电加热装置，包括PTC电加热器，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的PTC电加热器支架，所述PTC电加热器的发热组件插设于所述容置腔内，且所述PTC电加热器的热保护器与热熔断器均安设于所述通槽内。