CN205621691U - 小型断路器 - Google Patents
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Abstract
小型断路器，包括壳体和设置在壳体内的静触头、动触头、灭弧室和引弧板手柄通过操作机构驱动动触头摆动与静触头接触和分离实现电路的通断，所述静触头包括依次连接的设有静触点的触头部、引弧部和水平延伸部，触头部和引弧部之间形成V型的引弧角；所述静触头设置在灭弧室的入口侧的顶端，静触头的引弧部延伸到灭弧室的入口侧的侧面，水平延伸部延灭弧室的顶端延伸到灭弧室的顶端另一侧；所述引弧板包括依次连接的限位段、V型的引弧段和平直段，所述引弧板设置在灭弧室的入口侧的底端，V型的引弧段延伸到灭弧室的入口侧的侧面，平直段延灭弧室的底端延伸到灭弧室的底端另一侧；结构简单，引弧速度快。
Description
技术领域
本实用新型属于低压电器领域，涉及一种具有引弧结构的小型断路器。
背景技术
当小型断路器断开电路时，动、静触头之间将产生电弧，电弧随着动、静触头的打开而机械拉长，此时电弧电流及能量很大、温度极高，由于电弧温度瞬间可升至几千K，若电弧不能及时引进灭弧室熄灭，则动静触头等部件会被电弧严重烧损，造成断路器无法使用等后果。现有小型断路器的引弧结构未能将电弧直接引进灭弧室顶端根部，且由于结构和布设位置的原因引弧速度慢，引弧效果差，影响电弧的分断时间，进而影响小型断路器运行分断能力性能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，引弧速度快的小型断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种小型断路器，包括壳体3和设置在壳体3内的静触头1、动触头5、灭弧室4和引弧板2，手柄7通过操作机构6驱动动触头5摆动与静触头1接触和分离实现电路的通断，所述静触头1包括依次连接的设有静触点的触头部11、引弧部12和水平延伸部13，触头部11和引弧部12之间形成V型的引弧角；所述静触头1设置在灭弧室4的入口侧的顶端，静触头1的引弧部12延伸到灭弧室4的入口侧的侧面，水平延伸部13延灭弧室4的顶端延伸到灭弧室4的顶端另一侧；所述引弧板2包括依次连接的限位段21、V型的引弧段22和平直段23，所述引弧板2设置在灭弧室4的入口侧的底端，V型的引弧段22延伸到灭弧室4的入口侧的侧面，平直段23延灭弧室4的底端延伸到灭弧室4的底端另一侧。
优选的，所述引弧板2的平直段23与静触头1的水平延伸部13延伸到灭弧室4长度的80％以上的位置。
优选的，引弧板2的平直段23与静触头1的水平延伸部13可分别延伸到灭弧室4内的灭弧栅片的尾端位置。
优选的，V型的引弧段22的折弯顶端靠近动触头5的摆动路径设置，V型的引弧段22的折弯顶端与动触头5的最近距离小于2mm。
优选的，在触头部11远离引弧部12的一端还弯折设有限位部14；壳体3上设有固定静触头1的静触头固定结构，静触头固定结构包括与触头部11配合的触点支撑部32、安装水平延伸部13端部的第一固定槽31和安装限位部14的第二固定槽33。
优选的，所述限位部14与触头部11垂直且与水平延伸部13平行，限位部14侧边上设有限位凸起15；壳体3内设有支撑板3A，静触头1的水平延伸部13紧贴支撑板3A下侧面设置，支撑板3A的端部形成触点支撑部32顶靠在静触点的触头垂直段111上，支撑板3A的上侧面在对应限位部14的位置与第二凸台形成第二固定槽33，支撑板3A的下侧面在对应延伸部13端部的位置与第一凸台形成第一固定槽31；第二固定槽33卡装限位部14上的限位凸起15使静触头1不能往前移动，第一固定槽31卡装水平延伸部13的尾端，第一固定槽31和触点支撑部32使静触头1不能后移。
优选的，所述静触头1的触头部11包括设有静触点的触头垂直段111和形成引弧角的引弧倾斜段112，引弧倾斜段112向远离水平延伸部13的一侧倾斜且与触头垂直段111成钝角，引弧倾斜段112与倾斜的引弧部12形成V型的引弧角，V型的引弧角成锐角，引弧角的外侧成圆弧。
优选的，V型的引弧段22包括两侧边折叠紧贴的折叠部221，以及两侧边延折叠部221向外延伸形成的锐角的V型部222，折叠部221向上延伸至动触头摆动路径下方。
优选的，所述限位段21延引弧段22的一侧边延伸，引弧段22的另一侧边弯折与平直段23连接且成钝角，引弧段22与限位段21连接的侧边与平直段23的延长线之间成锐角；引弧段22与平直段23之间形成的钝角位于灭弧室4的入口侧底端，在引弧段22与平直段23连接的侧边的顶端上在引弧板2的宽度方向上形成有顶端弧面223。
优选的，在灭弧室4的后侧壁上设有出气口，在灭弧室4的出气口与壳体3上的排气口39之间设有多个排气筋条34形成的多个排气通道，将电弧熄灭后的高温气体快速排出。
本实用新型通过静触头上引弧角和水平延伸部的设计，可在电弧刚产生时沿着静触头引弧角一直引进灭弧室顶端的根部部分，并迅速的引进灭弧室内，通过引弧板上的V型的引弧段和平直段的设计，可在电弧刚产生时将动触头上的电弧延引弧段和平直段一直引进灭弧室底端的根部部分，并迅速的引进灭弧室内，减少电弧在静触头和动触头上的停留时间，大幅减小了电弧对动、静触头及银点的烧损，大幅提高了小型断路器的短路电流分断性能。
附图说明
图1是本实用新型小型断路器的内部结构图；
图2是本实用新型小型断路器的静触头和引弧板的装配图；
图3是本实用新型小型断路器的静触头的立体图；
图4是本实用新型小型断路器的引弧板的立体图；
图5是本实用新型小型断路器的另一实施例的内部结构图。
具体实施方式
以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器的具体实施方式。本实用新型的小型断路器不限于以下实施例的描述。
如图1所示，本实用新型的小型断路器包括壳体3和设置在壳体3内的静触头1、动触头5、灭弧室4和引弧板2，手柄7通过操作机构6驱动动触头5摆动与静触头1接触和分离实现电路的通断。所述静触头1包括依次连接的设有静触点的触头部11、引弧部12和水平延伸部13，触头部11和引弧部12之间形成V型的引弧角；所述静触头1设置在灭弧室4的入口侧的顶端，静触头1的引弧部12延伸到灭弧室4的入口侧的侧面，水平延伸部13延灭弧室4的顶端延伸到灭弧室4的顶端另一侧。所述引弧板2包括依次连接的限位段21、V型的引弧段22和平直段23，所述引弧板2设置在灭弧室4的入口侧的底端，V型的引弧段22延伸到灭弧室4的入口侧的侧面，平直段23延灭弧室4的底端延伸到灭弧室4的底端另一侧。断路器分断电路时，动、静触头间将产生一道电弧，电弧沿着静触头的引弧角和沿着动触头向引弧板转移最后被引进灭弧室，电弧进入灭弧室后，电弧被栅片分割成许多串联的短弧被熄灭。本实用新型通过静触头上引弧角和水平延伸部的设计，可在电弧刚产生时沿着静触头引弧角一直引进灭弧室顶端的根部部分，并迅速的引进灭弧室内，通过引弧板上的V型的引弧段和平直段的设计，可在电弧刚产生时将动触头上的电弧延引弧段和平直段一直引进灭弧室底端的根部部分，并迅速的引进灭弧室内，减少电弧在静触头和动触头上的停留时间，大幅减小了电弧对动、静触头及银点的烧损，大幅提高了小型断路器的短路电流分断性能。
如图1所示，本实施例的小型断路器在壳体内还设有包括电磁脱扣装置8的瞬时脱扣器和包括双金属片9的过载脱扣器；电磁脱扣装置8的撞针与操作机构6的锁扣61对应设置，双金属片9与锁扣61上延伸出的传动杆对应设置。当漏电时，电磁脱扣装置8的撞针弹出撞击操作机构6的锁扣61使断路器脱扣；当电路过载时，双金属片9弯曲通过传动杆拉动锁扣61使断路器脱扣。电磁脱扣装置8设置在灭弧室4顶端，静触头1设置在电磁脱扣装置8和灭弧室4之间，静触头1的水平延伸部13与电磁脱扣装置8的轴向和灭弧室4内的灭弧栅片平行；双金属片9设置在灭弧室4一侧，引弧板2设置在灭弧室4和双金属片9之间，引弧板2的限位段21与双金属片9连接，引弧板2的平直段23与静触头1的水平延伸部13平行设置。V型的引弧段22的折弯顶端靠近动触头5的摆动路径设置，优选的，V型的引弧段22的折弯顶端与动触头5的最近距离小于2mm。将引弧板的夹角顶端延伸至动触头下方，在动触头分断电弧时，可将电弧由动触头部分迅速转移至引弧板尖端上，并迅速的引进灭弧室内，大幅提高了小型断路器的短路电流分断性能。所述引弧板2的平直段23与静触头1的水平延伸部13延伸到灭弧室4长度的80％以上的位置。特别是，引弧板2的平直段23与静触头1的水平延伸部13可分别延伸到灭弧室4的顶端根部和底端根部，即可延伸到灭弧栅片的尾端位置。
如图2所示，静触头1包括依次连接的设有静触点的触头部11、引弧部12和水平延伸部13，在触头部11远离引弧部12的一端还弯折设有限位部14，限位部14侧边上设有限位凸起15。壳体3上设有固定静触头1的静触头固定结构和固定引弧板2的引弧板固定结构，静触头固定结构包括与触头部11配合的触点支撑部32、安装水平延伸部13端部的第一固定槽31和安装限位部14的第二固定槽33。具体的，壳体3内设有支撑板3A，静触头1的水平延伸部13紧贴支撑板3A下侧面设置，支撑板3A的端部32形成触点支撑部32顶靠在静触点的触头垂直段111上，支撑板3A的上侧面在对应限位部14的位置与第二凸台形成第二固定槽33，支撑板3A的下侧面在对应延伸部13端部的位置与第一凸台形成第一固定槽31，第二固定槽33卡装限位部14上的限位凸起15，第一固定槽31卡装水平延伸部13的尾端。限位凸起15伸入第二固定槽33内使静触头1不能往前移动，第一固定槽31和触点支撑部32使静触头1不能后移。触点支撑部32加粗形成支撑凸台，支撑凸台下侧垂直延迟出与引弧角配合的定位筋条。本实用新型的静触头1同时充当引弧和充当静触头的角色，在使用过程设有静触点的触头部区域温度较高，容易造成该区域外壳发生形变，因此在远离该区域的地方设置一个对引弧角定位的结构，解决触头部区域外壳变形后导致引弧角移动的现象，使得断路器触头参数稳定，引弧时平稳，提高产品性能和可靠性。
如图2所示，所述引弧板固定结构包括V型的引弧段22配合的V型固定筋条37，安装平直段23端部的第三固定槽36，引弧段22与V型固定筋条37对应卡装，平直段23端部安装在第三固定槽36内，引弧板2通过限位段21与双金属片9连接，在V型固定筋条37对应限位段21的一侧上设有支撑凸起38，使引弧板2具有弹性支撑，确保双金属片9在过载弯曲后能够准确的恢复到原位。在壳体3内灭弧室4的入口侧还设有多条引弧筋条35形成的多个引弧槽，在灭弧室4的后侧壁上设有出气口，在灭弧室4的出气口与壳体3上的排气口39(参见图1)之间设有多个排气筋条34形成的多个排气通道，将电弧熄灭后的高温气体快速排出。
如图3所示，静触头1的一个具体实施例，静触头1包括依次连接的设有静触点的触头部11、引弧部12和水平延伸部13，在触头部11远离引弧部12的一端还弯折设有限位部14，限位部14侧边上设有限位凸起15。所述限位部14与触头部11垂直且与水平延伸部13平行。所述触头部11和引弧部12之间形成V型的引弧角，触头部11包括设有静触点的触头垂直段111和形成引弧角的引弧倾斜段112，引弧倾斜段112向远离水平延伸部13的一侧倾斜且与触头垂直段111成钝角，引弧倾斜段112与倾斜的引弧部12形成V型的引弧角，V型的引弧角成锐角，引弧角的外侧成圆弧。静触头1一体成型有板材弯折成型，水平延伸部13的宽度大于触头部11和引弧部12。
如图4所示，引弧板2的一个具体实施例，所述引弧板2包括依次连接的限位段21、V型的引弧段22和平直段23。V型的引弧段22包括两侧边折叠紧贴的折叠部221，以及两侧边延折叠部221向外延伸形成的锐角的V型部222，折叠部221向上延伸至动触头摆动路径下方，在动触头分断电弧时，将电弧迅速转移至引弧板尖端上，并迅速的由平直段23引进灭弧室内。所述限位段21延引弧段22的一侧边延伸，引弧段22的另一侧边弯折与平直段23连接且成钝角，引弧段22与限位段21连接的侧边与平直段23的延长线之间成接近90度的锐角。引弧段22与平直段23之间形成的钝角位于灭弧室4的入口侧底端且与壳体内顶靠静触头1的触点支撑部32位于同一垂直线，引弧段22与平直段23之间的该折弯角度可使电弧在引进灭弧室口时迅速的蹦进灭弧室内，大幅提高了小型断路器的短路分断性能。引弧段22与平直段23连接的侧边起到引弧的作用，通过平滑的弯折将电弧迅速的引进灭弧室内。为了动触头上的电弧更好的过渡到引弧板上，在引弧段22与平直段23连接的侧边的顶端上在引弧板2的宽度方向上形成有顶端弧面223。
需要说明的是本实用新型的灭弧室4指的是壳体内安装有灭弧栅片的空间，灭弧室4可以如图1所示具有独立的灭弧室壁，灭弧栅片安装在灭弧室壁内，也可以是如图5所示的实施例，灭弧栅片直接安装在壳体两侧的栅片固定槽3B内，灭弧栅片和壳体一起构成了灭弧室，相邻灭弧栅片之间的间隙形成出气口。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种小型断路器，包括壳体(3)和设置在壳体(3)内的静触头(1)、动触头(5)、灭弧室(4)和引弧板(2)，手柄(7)通过操作机构(6)驱动动触头(5)摆动与静触头(1)接触和分离实现电路的通断，其特征在于：所述静触头(1)包括依次连接的设有静触点的触头部(11)、引弧部(12)和水平延伸部(13)，触头部(11)和引弧部(12)之间形成V型的引弧角；所述静触头(1)设置在灭弧室(4)的入口侧的顶端，静触头(1)的引弧部(12)延伸到灭弧室(4)的入口侧的侧面，水平延伸部(13)延灭弧室(4)的顶端延伸到灭弧室(4)的顶端另一侧；所述引弧板(2)包括依次连接的限位段(21)、V型的引弧段(22)和平直段(23)，所述引弧板(2)设置在灭弧室(4)的入口侧的底端，V型的引弧段(22)延伸到灭弧室(4)的入口侧的侧面，平直段(23)延灭弧室(4)的底端延伸到灭弧室(4)的底端另一侧。
2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述引弧板(2)的平直段(23)与静触头(1)的水平延伸部(13)延伸到灭弧室(4)长度的80％以上的位置。
3.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：引弧板(2)的平直段(23)与静触头(1)的水平延伸部(13)可分别延伸到灭弧室(4)内的灭弧栅片的尾端位置。
4.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：V型的引弧段(22)的折弯顶端靠近动触头(5)的摆动路径设置，V型的引弧段(22)的折弯顶端与动触头(5)的最近距离小于2mm。
5.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：在触头部(11)远离引弧部(12)的一端还弯折设有限位部(14)；壳体(3)上设有固定静触头(1)的静触头固定结构，静触头固定结构包括与触头部(11)配合的触点支撑部(32)、安装水平延伸部(13)端部的第一固定槽(31)和安装限位部(14)的第二固定槽(33)。
6.根据权利要求5所述的小型断路器，其特征在于：所述限位部(14)与触头部(11)垂直且与水平延伸部(13)平行，限位部(14)侧边上设有限位凸起(15)；壳体(3)内设有支撑板(3A)，静触头(1)的水平延伸部(13)紧贴支撑板(3A)下侧面设置，支撑板(3A)的端部形成触点支撑部(32)顶靠在静触点的触头垂直段(111)上，支撑板(3A)的上侧面在对应限位部(14)的位置与第二凸台形成第二固定槽(33)，支撑板(3A)的下侧面在对应延伸部(13)端部的位置与第一凸台形成第一固定槽(31)；第二固定槽(33)卡装限位部(14)上的限位凸起(15)使静触头(1)不能往前移动，第一固定槽(31)卡装水平延伸部(13)的尾端，第一固定槽(31)和触点支撑部(32)使静触头(1)不能后移。
7.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述静触头(1)的触头部(11)包括设有静触点的触头垂直段(111)和形成引弧角的引弧倾斜段(112)，引弧倾斜段(112)向远离水平延伸部(13)的一侧倾斜且与触头垂直段(111)成钝角，引弧倾斜段(112)与倾斜的引弧部(12)形成V型的引弧角，V型的引弧角成锐角，引弧角的外侧成圆弧。
8.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：V型的引弧段(22)包括两侧边折叠紧贴的折叠部(221)，以及两侧边延折叠部(221)向外延伸形成的锐角的V型部(222)，折叠部(221)向上延伸至动触头摆动路径下方。
9.根据权利要求1或8所述的小型断路器，其特征在于：所述限位段(21)延引弧段(22)的一侧边延伸，引弧段(22)的另一侧边弯折与平直段(23)连接且成钝角，引弧段(22)与限位段(21)连接的侧边与平直段(23)的延长线之间成锐角；引弧段(22)与平直段(23)之间形成的钝角位于灭弧室(4)的入口侧底端，在引弧段(22)与平直段(23)连接的侧边的顶端上在引弧板(2)的宽度方向上形成有顶端弧面(223)。
10.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：在灭弧室(4)的后侧壁上设有出气口，在灭弧室(4)的出气口与壳体(3)上的排气口(39)之间设有多个排气筋条(34)形成的多个排气通道，将电弧熄灭后的高温气体快速排出。
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| GR01 | Patent grant |