CN207921757U - 一种通过手机app实现远程监控的减阻剂精密注入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的通过手机APP实现远程监控的药剂精密注入装置是在防爆控制柜内壁连接有PLC智能控制硬件及软件板、一侧连接有在线质量流量计、另一侧连接有气力搅拌空压机,所述在线质量流量计连接有压力表和脉冲阻尼器,所述压力表和脉冲阻尼器均连接有计量注入泵,所述计量注入泵连接有Y型过滤器、手动球阀和活接快装式接头,所述活接快装式接头连接有循环给料泵,所述计量注入泵、循环给料泵均与PLC智能控制硬件及软件板连接,所述防爆控制柜的外壁设置有高清网络摄像头,通过PLC智能控制硬件及软件板将减阻剂注入的运行数据及现场实况通过手机APP或DCS中控室进行远程监控,实现精密注入和远程监控。
Description
技术领域
本实用新型属于原油或成品油管道远距离输送装置技术领域,主要涉及的是一种通过手机APP实现远程监控的减阻剂精密注入装置。
背景技术
现有的原油或成品油在管道输送过程中,通常情况下为了增加内部油品的流动性、降低管道输送阻力、在管道口径及输送压力不变的条件下大大增加输送管道的运输能力,需要向原油或成品油输送主管线注入化学药剂(减阻剂)来达到以上目的,由于减阻剂自身的物化性能特性其粘度很高、自然状态下不易流动、且长期暴露于空气中易结晶成固体,造成很难在自然流动状态下靠静压被计量注入泵吸入泵体直接注入所需位置,需在计量注入泵入口管线前方设置专用循环给料泵,通过循环加压给料的方式向计量注入泵给料,才能在大气静压状态被泵吸入。
目前,国内管道减阻剂注入技术领域尚没有更好的智能化精密注入装置来填补空白,国内管道增输工程基本靠一些国外进口注入设备垄断市场,且基本都是一些只具备现场人工手动注入减阻剂,劳动强度大,注入精度不能保证,减阻剂的瞬时注入量及累积注入量无法直观显示记录,进口成套设备造价极高而且并不适应国内的管道输送工艺条件要求,往往实际运行效果并不理想,且进口设备的维护和售后服务极大受限。
由于油品增输工程领域中,设备的现场一般都远离集中控制机房或控制中心,全部靠人工到达现场操作记录劳动强度大,且数据不能自动分析储存,因此,亟待发明一种通过手机APP或DCS中控室实现远程监控装置运行数据可以实现智慧化工厂理念,且所有运行数据及设备运行状态可以远程监视记录、储存、分析。
发明内容
本实用新型的目的由此产生,提出一种通过手机APP实现远程监控的药剂精密注入装置,通过现场的PLC智能控制硬件及软件板,将减阻剂注入的运行数据及现场实况通过手机APP或DCS中控室实现远程监控功能,达到智能化精密注入和远程监控的目的,并可以实现数据储存和累积功能,彻底解决了管道增输工程减阻剂加注困难的难题。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是:一种通过手机APP实现远程监控的药剂精密注入装置,在防爆控制柜内壁连接有PLC智能控制硬件及软件板、一侧连接有在线质量流量计、另一侧连接有气力搅拌空压机,所述在线质量流量计连接有压力表和脉冲阻尼器,所述压力表和脉冲阻尼器均连接有计量注入泵,所述计量注入泵连接有Y型过滤器、手动球阀和活接快装式接头,所述活接快装式接头连接有循环给料泵,所述计量注入泵、循环给料泵均与防爆控制柜内的PLC智能控制硬件及软件板连接,所述防爆控制柜的外壁设置有高清网络摄像头,该高清网络摄像头与防爆控制柜内的PLC智能控制硬件及软件板连接,通过所述PLC智能控制硬件及软件板将减阻剂注入的运行数据及现场实况通过手机APP或DCS中控室进行远程监控,实现精密注入和远程监控。
进一步,所述气力搅拌空压机的出口管线连接有电磁阀。
进一步,所述循环给料泵的两端均连接有快装式软管。
进一步,所述循环给料泵与计量注入泵之间通过安全泄压阀连接。
进一步,所述防爆控制柜连接有卸车泵。
进一步,所述气力搅拌空压机的下端连接有滚轮。
进一步,所述的计量注入泵为变频自动调节,通过在线质量流量计闭环控制减阻剂注入量,通过触摸屏显示瞬时注量及累积量。
进一步,防爆控制柜的外底壁连接有橡胶垫。
进一步,所述的卸车泵、循环给料泵、气力搅拌空压机、计量注入泵、Y型过滤器、手动球阀、活接快装式接头、压力表、脉冲阻尼器、安全泄压阀、快装式软管、在线质量流量计、高清网络摄像头、电磁阀及防爆控制柜全部组装在一个撬装底座上,并在撬底座下方配有起重吊耳和叉车起重槽。
本实用新型集成了卸车泵、循环给料泵、气力搅拌空压机、计量注入泵、Y型过滤器、活接快装式接头、手动球阀、压力表、脉冲阻尼器、安全泄压阀、快装式软管、在线质量流量计、高清网络摄像头、电磁阀、防爆控制柜、PLC智能控制硬件及软件板、业以太网交换机、无线路由器、定制物联网触摸屏等为一体。不仅可以实现减阻剂现场自动精密注入,还可以根据实际工况需要对不同地点不同位置的管道进行移动式注入,内部提供的循环给料泵为减阻剂高粘度液体专用电动齿轮泵,彻底解决了减阻剂不能自然状态下被静压吸入计量注入泵的技术难题,泵进、出口末端连接有快装式软管,非常适用于移动式临时使用,所有部件全部组装在一个撬装底座上,撬装底座下方配有起重吊耳和叉车起重槽,可以随时移动至不同使用地点,通过现场的PLC智能控制硬件及软件板,将减阻剂注入的运行数据及现场实况通过手机APP或DCS中控室实现远程监控功能,实现真正的智能化精密注入和远程监控功能,并可以实现数据储存和累积功能,方便用户对减阻剂注入总量的统计分析,为油品管道增输提供了有力技术保障。
附图说明
图1 为本实用新型的工艺流程仪表控制原理图。
图2为PLC智能控制硬件及软件板部件组成清单表。图中:1.卸车泵、2.循环给料泵、3.气力搅拌空压机、4.计量注入泵、5.Y型过滤器、6.手动球阀、7.活接快装式接头、8.压力表、9.脉冲阻尼器、10.安全泄压阀、11.快装式软管、12.在线质量流量计、13.高清网络摄像头、14.电磁阀、15.防爆控制柜、16.PLC智能控制硬件及软件板。
具体实施方式
结合附图,给出本实用新型的实施例如下:
如图1所示,本实施例所述的一种通过手机APP实现远程监控的药剂精密注入装置包括防爆控制柜15,所述防爆控制柜15内壁连接有PLC智能控制硬件及软件板16、一侧连接有在线质量流量计12、另一侧连接有气力搅拌空压机3,气力搅拌空压机3的出口管线连接有电磁阀14,通过控制柜随时控制现场减阻剂罐体内的气力搅拌,在气力搅拌空压机3的下端连接有滚轮,所述在线质量流量计12连接有压力表8和脉冲阻尼器9,压力表8和脉冲阻尼器9均连接有计量注入泵4,计量注入泵4连接有Y型过滤器5、手动球阀6和活接快装式接头7,活接快装式接头7连接有循环给料泵2,循环给料泵2的两端均连接有快装式软管11,计量注入泵4与防爆控制柜15连接,循环给料泵2与防爆控制柜15连接,防爆控制柜15连接有卸车泵1,卸车泵1的下端连接有滚轮,防爆控制柜15的外壁设置有高清网络摄像头13,循环给料泵2与计量注入泵4之间通过安全泄压阀10连接,防爆控制柜15的外底壁连接有橡胶垫。由于油品输送现场属于易燃易爆危险品工况,必须满足防爆场合要求,所以防爆控制柜15内部的所有电气需要防爆处理。
所述卸车泵1、循环给料泵2、气力搅拌空压机3、计量注入泵4、Y型过滤器5、手动球阀6、活接快装式接头7、压力表8、脉冲阻尼器9、安全泄压阀10、快装式软管11、在线质量流量计12、高清网络摄像头13、电磁阀14、防爆控制柜15、PLC智能控制硬件及软件板16全部安装在一个撬装底座上,可以随时移动至不同使用地点,在所述撬底座下方配有起重吊耳和叉车起重槽。
所述的循环给料泵2为减阻剂高粘度液体专用电动齿轮泵,其连接在计量注入泵的入口端,通过循环给料的方式彻底解决了减阻剂不能自然状态下被静压吸入计量注入泵的技术难题。
所述的计量注入泵4为变频自动调节,通过在线质量流量计12闭环智能化控制减阻剂注入量,即通过在线质量流量计12反馈的瞬时流量信号,与PLC智能控制硬件及软件板16编程预设流量值对应的信号做对比,两者如果有误差PLC智能控制自动根据预设值修正计量泵注入泵4的运行频率进而达到流量闭环智能化控制,通过触摸屏显示瞬时注量及累积量。
所述循环给料泵2的进、出口末端连接有快装式软管11,非常适用于移动式临时使用。
所述的高清网络摄像头13为高清工业级防爆广角网络摄像头,用户可以通过手机WIFI在设备WIFI信号范围内对设备进行视频监视,也可通过有线以太网或通过转换为光纤信号接入在DCS计算机或硬盘录像机实时视频监视。
所述PLC智能控制硬件及软件板16由定型部件组成(如图2所示),包括10寸彩色触摸屏(非标定制物联网屏)、CPU226(6ES7 216-2BD23-0XB0)、模拟量模块EM235(6ES7-235-0KD22-0XA8)、模拟量模块EM232(6ES7-232-0HB22-0XA8)、开关量模块(6ES7-221-1BF22-0XA8)、24V电源(QUINT-PS-100-240VAC/24VDC/10)、变频器(施耐德变频器1.1KW)、安全栅(4-20毫安2入2出)、DP通讯电缆(西门子通讯电缆)、无线路由器(工业4G全网通兼容移动联通电信)、工业以太网交换机(100M/1000M自适应),将减阻剂注入的运行数据及现场实况通过手机APP或DCS中控室实现远程监控功16能,实现真正的智能化精密注入和远程监控功能。
所述的防爆控制柜15为壁挂式安装,操作面板上设置一定数量的功能按钮、选择开关及指示灯实现加注系统的各项功能及本地\DCS控制的切换。操作柜上物联网触摸屏组态工艺画面、参数设置换面、操作画面等,并将屏幕运行状态、工艺流量、操作画面等信息通过柜内工业4G无线路由器发送到后台互联网云数据平台,通过定制的手机APP应用软件实现无地域限制的远程监控。同时控制柜内设有以太网交换机和无线WIFI, 用户利用有线以太网络或通过转换为光纤信号接入DCS计算机实时监控触摸屏画面,手机在无线WIFI范围内也可通过手机APP实时监控。
考虑到用户DCS对加注系统的监控需求,控制系统设置了相应的开关量、模拟量接口,用户DCS可以通过硬线接入本控制系统实现加注设备的实时监控,同时本控制系统设有485通讯接口,用户DCS也可通过modbus RTU 协议对加注设备的实时监控。
本实施例通过现场的PLC智能控制硬件及软件板16,将减阻剂注入的运行数据及现场实况通过手机APP或DCS中控室实现远程监控功能,实现真正的智能化精密注入和远程监控功能,并可以实现数据储存和累积功能,方便用户对减阻剂注入总量的统计分析,为油品管道增输提供了有力技术保障,真正实现了工业的自动化和智能化,实现真正的智能化精密注入和远程监控功能,彻底解决了管道增输工程减阻剂流动性不好加注困难的难题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种通过手机APP实现远程监控的减阻剂精密注入装置,包括防爆控制柜(15),其特征在于:所述防爆控制柜(15)内壁连接有PLC智能控制硬件及软件板(16)、一侧连接有在线质量流量计(12)、另一侧连接有气力搅拌空压机(3),所述在线质量流量计(12)连接有压力表(8)和脉冲阻尼器(9),所述压力表(8)和脉冲阻尼器(9)均连接有计量注入泵(4),所述计量注入泵(4)连接有Y型过滤器(5)、手动球阀(6)和活接快装式接头(7),所述活接快装式接头(7)连接有循环给料泵(2),所述计量注入泵(4)、循环给料泵(2)均与防爆控制柜(15)内的PLC智能控制硬件及软件板(16)连接,所述防爆控制柜(15)的外壁设置有高清网络摄像头(13),该高清网络摄像头(13)与防爆控制柜(15)内的PLC智能控制硬件及软件板(16)连接,通过所述PLC智能控制硬件及软件板(16)将减阻剂注入的运行数据及现场实况通过手机APP或DCS中控室进行远程监控,实现精
密注入和远程监控。
2.根据权利要求1所述的通过手机APP实现远程监控的减阻剂精密注入装置,其特征在于:所述气力搅拌空压机(3)的出口管线连接有电磁阀(14)。
3.根据权利要求1所述的通过手机APP实现远程监控的减阻剂精密注入装置,其特征在于:所述循环给料泵(2)的两端均连接有快装式软管(11)。
4.根据权利要求1所述的通过手机APP实现远程监控的减阻剂精密注入装置,其特征在于:所述循环给料泵(2)与计量注入泵(4)之间通过安全泄压阀(10)连接。
5.根据权利要求1所述的通过手机APP实现远程监控的减阻剂精密注入装置,其特征在于:所述防爆控制柜(15)连接有卸车泵(1)。
6.根据权利要求1所述的通过手机APP实现远程监控的减阻剂精密注入装置,其特征在于:所述气力搅拌空压机(3)的下端连接有滚轮。
7.根据权利要求1所述的通过手机APP实现远程监控的减阻剂精密注入装置,其特征在于:所述的计量注入泵(4)为变频自动调节,通过在线质量流量计(12)闭环控制减阻剂注入量,通过触摸屏显示瞬量及累积量。
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CN107830409A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-23 | 洛阳绿潮环保科技有限公司 | 一种通过手机app实现远程监控的减阻剂精密注入装置 |
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