CN104361977B - 用于高压互感器的真空注油机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于高压互感器的真空注油机，用于对高压互感器进行注换油，包括放油桶、真空泵、真空罐、排油泵、三通汇流管，其中，所述放油桶通过排油阀连接于所述真空罐，所述真空泵通过第一抽真空泵连接于所述真空罐，所述真空罐通过第二抽真空阀连接于所述高压互感器上的高压套管，且所述真空罐还通过抽真空过渡阀门连接于所述三通汇流管的第一端，所述三通汇流管的第二端连接于所述高压互感器，所述排油泵的出口通过一出油阀连接于所述三通汇流管的第三端，所述排油泵的入口连接一进油阀。本发明通过真空泵及排油泵的配合，来实现高压互感器换油时不会产生残留气体，其不仅缩短了静放时间，而且解决互感器内部残余气体的存在。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力辅助设备领域，主要是指对电压互感器进行换油的辅助设备，更加具体地来讲，是涉及一种用于高压互感器的真空注油机。
背景技术
在电力变电站或制造厂，常常遇到110KV级以上套管、电压互感器，因制造装配后或换油工序中，互感器内有严重气体存在，例如烃、乙炔、氢等。从而导致局放实验而达不到要求。特别是变电站，在给互感器套管换油中，没有专用抽真空设备，而是按传统的加油方式。这样，需要静放很长一段时间，才能做实验和投运。若无专用注油设备，很难保证注油的质量，特别是电压互感器内部绝缘距离很近，加之内部残存气体存在，这样使得互感器在运行中对机壳产生逐步放电故障。
因此，现有的高压互感器换油存在静放时间过长，且容易残留其他气体的缺陷。如何对其作出改进就成了本领域技术人员所亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于高压互感器的真空注油机，用于解决现有技术中在给电压互感器换油时需要做长时间静放来消除内部所残存的气体的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供以下技术方案：
一种用于高压互感器的真空注油机，包括放油桶、真空泵、真空罐、排油泵、三通汇流管，其中，所述放油桶通过排油阀连接于所述真空罐，所述真空泵通过第一抽真空阀连接于所述真空罐，所述第一抽真空泵和所述真空罐之间还设有一真空表，所述真空罐通过第二抽真空阀连接于所述高压互感器上的高压套管，且所述真空罐还通过抽真空过渡阀门连接于所述三通汇流管的第一端，在所述三通汇流管的第二端和高压互感器排油口之间还设有一注油球阀，所述三通汇流管的第二端连接于所述高压互感器，所述排油泵的出口通过一出油阀连接于所述三通汇流管的第三端，所述排油泵的入口连接一进油阀。
优选地，在上述用于高压互感器的真空注油机的方案中，所述真空罐的侧面上还开设有一液位指示口。
优选地，在上述用于高压互感器的真空注油机的方案中，在所述排油泵的入口和所述出 油阀之间还设有一过滤器，且在所述过滤器和所述出油阀之间还设有一压力表。
作为上述优选方案的进一步优化，在所述排油泵的出口和所述进油阀之间还设有一精滤器。
优选地，在上述用于高压互感器的真空注油机的方案及其优选方案中，在所述真空注油机上还设有一用于对各部件和设备进行控制的控制柜。
综上所述，本发明通过真空泵及排油泵的配合，并通过设置过滤器和精滤器来实现高压互感器换油时不会产生残留气体，其不仅缩短了换油时候的静放时间，而且解决互感器内部残余气体的存在。
附图说明
图1显示为元的电路结构图。
附图标号说明
1 真空泵
2 第一抽真空阀
3 真空表
4 液位指示口
5 排油阀
6 真空罐
7 抽真空过渡阀门
8 第二抽真空阀
9 注油球阀
10 三通汇流管
11 出油阀
12 压力表
13 过滤器
14 排油泵
15 精滤器
16 进油阀
17 控制柜
18 放油桶
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
见图1，示出了本发明一种用于高压互感器的真空注油机的原理示意图，如图所示，所述真空注油机包括放油桶18、真空泵1、真空罐6、排油泵14、三通汇流管10，其中，所述放油桶18通过排油阀5连接于所述真空罐6，所述真空泵1通过第一抽真空阀2连接于所述真空罐6，所述真空罐6通过第二抽真空阀8连接于所述高压互感器上的高压套管，且所述真空罐6还通过抽真空过渡阀门7连接于所述三通汇流管10的第一端，所述三通汇流管10的第二端连接于所述高压互感器，所述排油泵14的出口通过一出油阀11连接于所述三通汇流管10的第三端，所述排油泵14的入口连接一进油阀16。
进一步地，在上述真空注油机中，所述第一抽真空阀2和所述真空罐6之间还设有一真空表3，用于指示所述真空罐6中的大气压值。在所述真空罐6的侧面上还开设有一液位指示口4，用于指示真空罐6中油液的量。
另外，在所述三通汇流管10的第二端和高压互感器的排油口之间还设有一注油球阀9，用于控制在对高压互感器换油时的流速。
进一步地，在所述排油泵14的入口和所述出油阀11之间还设有一过滤器13，且在所述过滤器13和所述出油阀11之间还设有一压力表12，这里设置过滤器13可以对互感器中换出的油进行粗过滤。此外，在所述排油泵14的出口和所述进油阀16之间还设有一精滤器15，用于对排出的油液做进一步的过滤，以消除有种的一些固体杂质。这里设置过滤器13和精滤器15的目的是对进来油液进行过滤，以滤除其中的所含杂的气体，同时应当注意，过滤器13和精滤器15的位置设置也很重要，因为进油在没经过排油泵14时，需要先预先滤除其中的气体，但是经过排油泵14时，还可能重新混入新的气体，从而需要精滤器15进行最后的过滤，从而保证了进油的纯净度。
更进一步地，在所述真空注油机上还设有一控制柜，所述控制柜连接电源，且在所述控 制柜中还设有供控制所述真空注油机中各部件的开关。用于对各部件和设备进行控制，以完成对所述高压互感器的自动控制，工作时将三相电源连接到控制柜17内的进线端即可。
为了使本领域的技术人员能更好地理解本发明，下面将对所述真空注油机如何进行高压互感器换油的工作流程进行说明：
1、关闭所有阀门，启动真空泵1，打开第一抽真空阀2；
2、观察真空表3，待真空达到-0.08Mpa时，打开注油球阀9及抽真空过渡阀7将高压套管及电压互感器内的油抽到真空罐6内；
3、油液抽完后可打开排油阀5将油放入放油桶18中；
4、待油放完后，关闭抽真空过渡阀门7和注油球阀9，打开阀第二抽真空阀8继续抽真空，真空度需达到-0.098Mpa，维持60min；将高压套管或互感器内的残余气体抽尽；
5、关闭第一抽真空阀2，观察真空表3有无下降现象，如有下降则表示被注油设备有泄漏，需厂家处理；
6、如无泄漏，将进行全真空注油，打开进油阀16、出油阀11和注油球阀9，并启动排油泵14以进行注油；
最后，观察压力表12，看油是否注满，注满以后关闭抽真空过渡阀门7和注油球阀9，完成整个换油工作。
综上所述，本发明通过真空泵1及排油泵14的配合，并通过设置过滤器13和精滤器15来实现高压互感器换油时不会产生残留气体，其不仅缩短了静放时间，而且解决互感器内部残余气体的存在，对于制造厂、变电站来说，本发明是一个必备的注油设备。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种用于高压互感器的真空注油机，其特征在于，所述真空注油机包括放油桶(18)、
真空泵(1)、真空罐(6)、排油泵(14)、三通汇流管(10)，所述放油桶(18)通过排油阀(5)连接于所述真空罐(6)，所述真空泵(1)通过第一抽真空阀(2)连接于所述真空罐(6)，所述第一抽真空阀(2)和所述真空罐(6)之间还设有一真空表(3)，所述真空罐(6)通过第二抽真空阀(8)连接于高压互感器上的高压套管，且所述真空罐(6)还通过抽真空过渡阀门(7)连接于所述三通汇流管(10)的第一端，在所述三通汇流管(10)的第二端和高压互感器之间还设有一注油球阀(9)，所述三通汇流管(10)的第二端连接于所述高压互感器，所述排油泵(14)的出口通过一出油阀(11)连接于所述三通汇流管(10)的第三端，所述排油泵(14)的入口连接一进油阀(16)。
2.根据权利要求1所述的用于高压互感器的真空注油机，其特征在于，所述真空罐(6)的侧面上还开设有一液位指示口(4)。
3.根据权利要求1所述的用于高压互感器的真空注油机，其特征在于，在所述排油泵(14)的入口和所述出油阀(11)之间还设有一过滤器(13)，且在所述过滤器(13)和所述出油阀(11)之间还设有一压力表(12)。
4.根据权利要求3所述的用于高压互感器的真空注油机，其特征在于，在所述排油泵(14)的出口和所述进油阀(16)之间还设有一精滤器(15)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于高压互感器的真空注油机，其特征在于，在所述真空注油机上还设有一用于对各部件和设备进行控制的控制柜(17)。
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