CN207918833U - 节能搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能搅拌器，它包括卧式罐体和设置在所述卧式罐体上的搅拌装置和送风装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴的径向方向均匀设置有多个径向叶片，所述径向叶片的两侧分别设置有多个搅拌杆，所述搅拌轴的另一端安装有主动齿轮；所述送风装置包括送风壳体、涡轮风扇轴和从动齿轮，所述送风壳体内设置有安装座板，所述安装座板和所述送风壳体的顶端分别开设有多个通风孔，所述涡轮风扇轴的一端设置在所述安装座板上，所述涡轮风扇轴的另一端伸出所述送风壳体的顶端设置且安装有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述涡轮风扇轴上设置有多个涡轮风扇叶片。该搅拌器搅拌阻力小、有氧发酵节能效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发酵设备，具体的说，涉及了一种节能搅拌器。
背景技术
现有的好氧发酵反应器中，反应器对物料的搅拌是通过螺旋叶片和螺旋叶片间设置的搅拌抄板来完成的，但抄板沿着容器内做圆周旋转时，抄板对物料有挤压作用，挤压使被发酵物料透气性下降，发酵反应时间延长，物料中的空气挤出后会发生厌氧反应，生成硫化氢等有毒气体，为了避免出现此种现象，通常会在反应器上额外增加供气设备，不但增加反应器成本还因为搅拌阻力的存在浪费了大量电能。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种节能搅拌器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能搅拌器，它包括卧式罐体和设置在所述卧式罐体上的搅拌装置和送风装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述卧式罐体的一侧，所述搅拌电机通过联轴器与所述搅拌轴的一端传动连接；
所述搅拌轴的径向方向均匀设置有多个径向叶片，各径向叶片的长度相同，所述径向叶片的两侧分别设置有多个与所述搅拌轴相平行的搅拌杆，所述搅拌轴的另一端伸出所述卧式罐体设置且安装有主动齿轮；
所述送风装置包括送风壳体、涡轮风扇轴和从动齿轮，所述送风壳体的一端开口与所述卧式罐体相连通，所述送风壳体内设置有安装座板，所述安装座板和所述送风壳体的顶端分别开设有多个通风孔，所述涡轮风扇轴的一端设置在所述安装座板上，所述涡轮风扇轴的另一端伸出所述送风壳体的顶端设置且安装有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述涡轮风扇轴上设置有多个涡轮风扇叶片。
基于上述，所述搅拌轴与所述卧式罐体接触部位设置有第一轴承。
基于上述，所述涡轮风扇轴与所述安装座板和所述送风壳体的顶端接触部位设置有第二轴承。
基于上述，所述通风孔为弧形通风孔。
基于上述，所述搅拌杆为圆柱形搅拌杆。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的节能搅拌器，通过在搅拌轴的径向方向均匀设置有多个径向叶片，在径向叶片的两侧分别设置有多个与所述搅拌轴相平行的搅拌杆，形成了径向和轴向的全方位搅拌，且径向叶片为片状，搅拌杆为圆柱形，搅拌阻力小，功耗低，节能效果好，在搅拌过程中不会挤压物料。进一步地，通过在搅拌轴一端设置主动齿轮和与主动齿轮相啮合的送风装置，在搅拌过程中实现了向卧式罐体内同步补充氧气，且不需要额外的驱动电机，进一步节约了生产成本和工艺步骤。
附图说明
图1是本实用新型提供的节能搅拌器整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的节能搅拌器中的送风装置结构示意图。
图3是本实用新型提供的节能搅拌器中的搅拌轴结构示意图。
图中：1、搅拌电机；2、第一轴承；3、卧式罐体；4、搅拌轴；5、径向叶片；6、搅拌杆；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、送风装置；10、送风壳体；11、涡轮风扇叶片；12、第二轴承；13、通风孔；14、安装座板；15、送风管；16、混合室；17、涡轮风扇轴。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种节能搅拌器，它包括卧式罐体3和设置在所述卧式罐体3上的搅拌装置和送风装置9。所述搅拌装置包括搅拌电机1和搅拌轴4，所述搅拌电机1设置在所述卧式罐体3的一侧，所述搅拌电机1通过联轴器与所述搅拌轴4的一端传动连接。
所述搅拌轴4的径向方向均匀设置有多个径向叶片5，各径向叶片5的长度相同，所述径向叶片5的两侧分别设置有多个与所述搅拌轴4相平行的搅拌杆6，所述搅拌轴4的另一端伸出所述卧式罐体3设置且安装有主动齿轮7。
具体地，如图2所示，所述送风装置9包括送风壳体10、涡轮风扇轴17和从动齿轮8，所述送风壳体10的一端开口形成送风管15，所述送风管15与所述卧式罐体3相连通。所述送风壳体10内设置有安装座板14，所述安装座板14与所述送风壳体10的内端之间形成混合室16。所述安装座板14和所述送风壳体10的顶端分别开设有多个通风孔13。所述涡轮风扇轴17的一端设置在所述安装座板14上，所述涡轮风扇轴17的另一端伸出所述送风壳体10的顶端设置且安装有所述从动齿轮8，所述从动齿轮8与所述主动齿轮7相啮合；所述涡轮风扇轴17上设置有多个涡轮风扇叶片11。
其中，所述搅拌轴4与所述卧式罐体3接触部位设置有第一轴承2；所述涡轮风扇轴17与所述安装座板14和所述送风壳体10的顶端接触部位设置有第二轴承12。
所述通风孔13为弧形通风孔。所述搅拌杆6为圆柱形搅拌杆。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种节能搅拌器，其特征在于：它包括卧式罐体和设置在所述卧式罐体上的搅拌装置和送风装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述卧式罐体的一侧，所述搅拌电机通过联轴器与所述搅拌轴的一端传动连接；
所述搅拌轴的径向方向均匀设置有多个径向叶片，各径向叶片的长度相同，所述径向叶片的两侧面分别设置有多个与所述搅拌轴相平行的搅拌杆，所述搅拌轴的另一端伸出所述卧式罐体设置且安装有主动齿轮；
所述送风装置包括送风壳体、涡轮风扇轴和从动齿轮，所述送风壳体的一端开口且与所述卧式罐体相连通，所述送风壳体内设置有安装座板，所述送风壳体的顶端和所述安装座板上分别开设有多个通风孔，所述涡轮风扇轴的一端设置在所述安装座板上，所述涡轮风扇轴的另一端伸出所述送风壳体的顶端设置且安装有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述涡轮风扇轴上设置有多个涡轮风扇叶片。
2.根据权利要求1所述的节能搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴与所述卧式罐体接触部位设置有第一轴承。
3.根据权利要求2所述的节能搅拌器，其特征在于：所述涡轮风扇轴与所述安装座板和所述送风壳体的顶端接触部位设置有第二轴承。
4.根据权利要求3所述的节能搅拌器，其特征在于：所述通风孔为弧形通风孔。
5.根据权利要求4所述的节能搅拌器，其特征在于：所述搅拌杆为圆柱形搅拌杆。
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2017
- 2017-12-26 CN CN201721849591.5U patent/CN207918833U/zh not_active Expired - Fee Related
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