CN207917926U - 一种钢板翻转机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢板翻转机，包括连杆机构和翻转机构，所述连杆机构包括连杆支座和设在所述连杆支座上的转动盘和传动轴，所述传动轴设在所述转动盘的中心处，所述连杆支座内设有电机，所述电机连接有减速机，所述减速机连接所述传动轴，所述转动盘上以中心对称设有两个推力轴，所述翻转机构包括翻转支座，所述翻转支座上对称设有两个支撑轴，所述支撑轴上分别设有左翻架和右翻架，所述左翻架和所述右翻架的一端分别设有转臂轴，所述转臂轴与所述推力轴之间一一对应设有推杆。本实用新型能够自动进行钢板的翻转，操作简单，安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型属于翻转机技术领域，具体涉及一种钢板翻转机。
背景技术
在实际生产过程当中，经常需要将板料进行翻转。常用的翻转方法是用行车挂钢丝绳板钩起吊钢板单边进行翻转，经常会出现板钩滑脱的现象，此种翻转方法危险性大，具有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢板翻转机，能够自动进行钢板的翻转，操作简单，安全系数高。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种钢板翻转机，包括连杆机构和翻转机构，所述连杆机构包括连杆支座和设在所述连杆支座上的转动盘和传动轴，所述传动轴设在所述转动盘的中心处，所述连杆支座内设有电机，所述电机连接有减速机，所述减速机连接所述传动轴，所述转动盘上以中心对称设有两个推力轴，所述翻转机构包括翻转支座，所述翻转支座上对称设有两个支撑轴，所述支撑轴上分别设有左翻架和右翻架，所述左翻架和所述右翻架的一端分别设有转臂轴，所述转臂轴与所述推力轴之间一一对应设有推杆。
优选的，所述连杆支座上设有轴承座，所述轴承座上设有深沟球轴承，所述传动轴穿过所述深沟球轴承和所述轴承座设在所述连杆支座上。
优选的，所述轴承座与所述连杆支座之间还设有内六角螺钉，所述轴承座通过所述内六角螺钉设在所述连杆支座上。
优选的，所述传动轴的轴臂中心处设有大链轮，所述大链轮连接所述减速机。
优选的，所述传动轴上设有压盖，所述压盖与所述传动轴之间设有螺钉，所述压盖通过所述螺钉安装在所述传动轴上。
优选的，所述支撑轴与所述左翻架和所述右翻架之间还设有紧定螺钉。
优选的，所述转臂轴与所述推杆之间还设有耐磨套。
优选的，所述推杆与所述转臂轴之间还设有压板，与所述压板相对的所述推杆一侧设有黄油嘴。
优选的，所述推杆包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆分别连接一所述推力轴和所述左翻架，所述第二推杆分别连接另一所述推力轴和所述右翻架。
本实用新型的有益效果是：翻转机采用电机驱动减速，带动连杆机构进行板料翻转，操作简单，安全系数高；连杆机构和翻转机构通过精密机械设计，准确实现翻转，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型俯视结构示意图；
图3是本实用新型具体实施示意图；
图中标记为：1.翻转支座；2.左翻架；3.右翻架；4.支撑轴；5.紧定螺钉；6.第一推杆；7.耐磨套；8.第二推杆；9.转臂轴；10.连杆支座；11.传动轴；12.压盖；13.转动盘；14.轴承座；15.深沟球轴承；16.大链轮；17.内六角螺钉；18.推力轴；19.压板；20.黄油嘴；21.电机；22.减速驱动器；23.料架；231.上料区；232.出料区。
具体实施方式
如图1所示，一种钢板翻转机，包括连杆机构和翻转机构，连杆机构包括连杆支座10和设在连杆支座10上的转动盘13和传动轴11，传动轴11设在转动盘13的中心处，传动轴11上设有压盖12，压盖12与传动轴11之间设有螺钉，压盖12通过螺钉安装在传动轴11上。连杆支座10内设有电机21，电机21连接有减速机，减速机连接传动轴11，转动盘13上以中心对称设有两个推力轴18，翻转机构包括翻转支座1，翻转支座1上对称设有两个支撑轴4，支撑轴4上分别设有左翻架2和右翻架3，支撑轴4与左翻架2和右翻架3之间还设有紧定螺钉5。左翻架2和右翻架3的一端分别设有转臂轴9，转臂轴9与推力轴18之间一一对应设有推杆，推杆包括第一推杆6和第二推杆8，第一推杆6分别连接一推力轴18和左翻架2，第二推杆8分别连接另一推力轴18和右翻架3。转臂轴9与推杆之间还设有耐磨套7，提高装置的使用寿命。
如图1和图2所示，连杆支座10上设有轴承座14，轴承座14上设有深沟球轴承15，传动轴穿过深沟球轴承15和轴承座14设在连杆支座10上。轴承座14与连杆支座10之间还设有内六角螺钉17，轴承座14通过内六角螺钉17设在连杆支座10上。传动轴11的轴臂中心处设有大链轮16，大链轮16连接减速机，提高转动的稳定性。进一步的，推杆与转臂轴9之间还设有压板19，与压板19相对的推杆一侧设有黄油嘴20，保证翻转机构的翻转灵活性。
如图1-图3所示，一种钢板翻转机在使用过程中，将翻转机均布在5个料架23之间，可以实现4000～13000MM长度的板料翻转。工作方式：将板料吊放在上料区231上，启动减速机驱动器22，减速机驱动器22连接电机21运行翻转机开始翻转，当转动盘13完成一周旋转，板料由上料区231翻转到出料区232，实现板料的翻转。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢板翻转机，其特征在于，包括连杆机构和翻转机构，所述连杆机构包括连杆支座和设在所述连杆支座上的转动盘和传动轴，所述传动轴设在所述转动盘的中心处，所述连杆支座内设有电机，所述电机连接有减速机，所述减速机连接所述传动轴，所述转动盘上以中心对称设有两个推力轴，所述翻转机构包括翻转支座，所述翻转支座上对称设有两个支撑轴，所述支撑轴上分别设有左翻架和右翻架，所述左翻架和所述右翻架的一端分别设有转臂轴，所述转臂轴与所述推力轴之间一一对应设有推杆。
2.根据权利要求1所述的一种钢板翻转机，其特征在于，所述连杆支座上设有轴承座，所述轴承座上设有深沟球轴承，所述传动轴穿过所述深沟球轴承和所述轴承座设在所述连杆支座上。
3.根据权利要求2所述的一种钢板翻转机，其特征在于，所述轴承座与所述连杆支座之间还设有内六角螺钉，所述轴承座通过所述内六角螺钉设在所述连杆支座上。
4.根据权利要求1所述的一种钢板翻转机，其特征在于，所述传动轴的轴臂中心处设有大链轮，所述大链轮连接所述减速机。
5.根据权利要求1所述的一种钢板翻转机，其特征在于，所述传动轴上设有压盖，所述压盖与所述传动轴之间设有螺钉，所述压盖通过所述螺钉安装在所述传动轴上。
6.根据权利要求1所述的一种钢板翻转机，其特征在于，所述支撑轴与所述左翻架和所述右翻架之间还设有紧定螺钉。
7.根据权利要求1所述的一种钢板翻转机，其特征在于，所述转臂轴与所述推杆之间还设有耐磨套。
8.根据权利要求1所述的一种钢板翻转机，其特征在于，所述推杆与所述转臂轴之间还设有压板，与所述压板相对的所述推杆一侧设有黄油嘴。
9.根据权利要求1所述的一种钢板翻转机，其特征在于，所述推杆包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆分别连接一所述推力轴和所述左翻架，所述第二推杆分别连接另一所述推力轴和所述右翻架。
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2018
- 2018-02-06 CN CN201820201874.7U patent/CN207917926U/zh active Active
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