CN207917265U - 全自动智能装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动智能装盒机，包括机座以及安装于机座上的控制装置、产品输送机构、盒子输送机构、推送机构、压紧装置、输出机构；推送机构位于产品输送机构的输出端的一侧，盒子输送机构位于产品输送机构的输出端的另一侧；压紧装置包括第一压紧装置、第二压紧装置；输出机构连接于盒子输送机构的输出端；推送机构往复于产品输送机构与盒子输送机构之间；盒子输送机构的输入端还设有第三压紧装置、翻折装置；藉此，通过由控制装置控制设计的产品输送机构、盒子输送机构、推送机构、压紧装置、翻折装置及输出机构，提高了自动化程度，从而提高了生产效率，且整体结构布局巧妙合理，制程稳定，易于制作。

Description

全自动智能装盒机

技术领域

本实用新型涉及装盒机领域技术，尤其是指一种全自动智能装盒机。

背景技术

传统技术对于将产品（或带包装的产品）装于盒子内通常采用人工的方式进行装盒，人工装盒的方式生产效率低下，且包装精度低，包装质量较差，人工成本高，导致生产成本高，不利于企业低成本的生产。自动化装盒机的出现解决人工包装生产效率低、人工成本高等问题，但现有技术中的装盒机自动化程度仍较低，局限了生产效率的提高，结构之间的配合布局不合理，导致整体结构复杂，制程稳定性较差。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动智能装盒机，其自动化程度较高，提高了生产效率，且整体结构布局巧妙合理，提升了制程稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动智能装盒机，包括机座以及安装于机座上的控制装置、用于输送产品的产品输送机构、用于输送盒子的盒子输送机构、用于将产品推送至盒子中的推送机构、用于将盒子压紧的压紧装置、输出机构；该产品输送机构、盒子输送机构、推送机构、压紧装置及输出机构分别电性连接于控制装置；

该推送机构位于产品输送机构的输出端的一侧，该盒子输送机构位于产品输送机构的输出端的另一侧；该压紧装置包括依制程顺序设置的第一压紧装置、第二压紧装置，该第一压紧装置、第二压紧装置分别有两个；该两个第一压紧装置对称设置于盒子输送机构两侧，该两个第二压紧装置对称设置于盒子输送机构两侧；该输出机构连接于盒子输送机构的输出端；该推送机构往复于产品输送机构与盒子输送机构之间；

该盒子输送机构的输入端设置有用于安置盒子的盒子安置装置，该盒子输送机构与盒子安置装置之间设置有用于将盒子移送至盒子输送机构的移送装置；该移送装置往复于盒子安置装置与盒子输送机构之间；该盒子输送机构的输入端还设置有第三压紧装置、用于将盒子一边翻折打开的翻折装置；

该盒子安置装置、移送装置、翻折装置分别电性连接于控制装置。

作为一种优选方案，所述盒子输送机构包括有盒子输送带，所述第三压紧装置有复数个，所述复数个第三压紧装置间隔式设置于盒子输送带上，相邻两个第三压紧装置之间形成有用于安置盒子的安置空间；所述翻折装置位于安置空间下方。

作为一种优选方案，每个第三压紧装置包括对称设置于盒子输送带两侧的两个压紧壁；前述移送装置设置于盒子安置装置下方，所述移送装置具有上下摆动式设置的摆动杆，所述摆动杆往复于盒子安置装置与盒子输送带之间，所述摆动杆位于两个压紧壁之间，所述摆动杆具有用于将盒子吸取的吸取盘。

作为一种优选方案，所述输出机构具有用于将包装好产品的盒子顶出的顶出装置。

作为一种优选方案，所述产品输送机构具有产品输送带，所述产品输送带具有若干用于将产品分隔开的分隔壁，相邻两个分隔壁之间形成有用于容纳产品的产品容纳槽；所述推送机构往复于产品容纳槽与相应的安置空间之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过由控制装置控制设计的产品输送机构、盒子输送机构、推送机构、压紧装置、翻折装置及输出机构，提高了自动化程度，从而提高了生产效率，且整体结构布局巧妙合理，制程稳定，易于制作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一立体结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、机座 20、产品输送机构

21、产品输送带 22、分隔壁

23、产品容纳槽 30、盒子输送机构

31、盒子输送带 32、安置空间

40、推送机构 51、第一压紧装置

52、第二压紧装置 53、第三压紧装置

531、压紧壁 60、输出机构

70、盒子安置装置。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

其中，所述全自动智能装盒机包括机座10以及安装于机座10上的控制装置、用于输送产品的产品输送机构20、用于输送盒子的盒子输送机构30、用于将产品推送至盒子中的推送机构40、用于将盒子压紧的压紧装置、输出机构60；该产品输送机构20、盒子输送机构30、推送机构40、压紧装置及输出机构60分别电性连接于控制装置；该推送机构40位于产品输送机构20的输出端的一侧，该盒子输送机构30位于产品输送机构20的输出端的另一侧；该压紧装置包括依制程顺序设置的第一压紧装置51、第二压紧装置52，该第一压紧装置51、第二压紧装置52分别有两个；该两个第一压紧装置51对称设置于盒子输送机构30两侧，该两个第二压紧装置52对称设置于盒子输送机构30两侧；该输出机构60连接于盒子输送机构30的输出端；该推送机构40往复于产品输送机构20与盒子输送机构30之间；该盒子输送机构30的输入端设置有用于安置盒子的盒子安置装置70，该盒子输送机构30与盒子安置装置70之间设置有用于将盒子移送至盒子输送机构30的移送装置；该移送装置往复于盒子安置装置70与盒子输送机构30之间；该盒子输送机构30的输入端还设置有第三压紧装置53、用于将盒子一边翻折打开的翻折装置；该盒子安置装置70、移送装置、翻折装置分别电性连接于控制装置。

所述盒子输送机构30包括有盒子输送带31，所述第三压紧装置53有复数个，所述复数个第三压紧装置53间隔式设置于盒子输送带31上，相邻两个第三压紧装置53之间形成有用于安置盒子的安置空间32；所述翻折装置位于安置空间32下方。

每个第三压紧装置53包括对称设置于盒子输送带31两侧的两个压紧壁531；前述移送装置设置于盒子安置装置70下方，所述移送装置具有上下摆动式设置的摆动杆，所述摆动杆往复于盒子安置装置70与盒子输送带31之间，所述摆动杆位于两个压紧壁531之间，所述摆动杆具有用于将盒子吸取的吸取盘。

所述产品输送机构20具有产品输送带21，所述产品输送带21具有若干用于将产品分隔开的分隔壁22，相邻两个分隔壁22之间形成有用于容纳产品的产品容纳槽23；所述推送机构40往复于产品容纳槽23与相应的安置空间32之间。

另外，所述输出机构60具有用于将包装好产品的盒子顶出的顶出装置。

其大致工作过程如下：

首先，由产品输送机构20将产品输送至第一工位，同时由移送装置将盒子从盒子安置装置70移送至盒子输送机构30（此时，由翻折装置将盒子的右侧折边打开，由第三压紧装置53将盒子的左侧折边压折），盒子输送机构30将盒子输送至第一工位；然后，由推送机构40将产品推送至盒子输送机构30已输送至第一工位的盒子中；然后由盒子输送机构30将带有产品的盒子输送至第二工位，此时，由第一压紧装置51将盒子的前后侧折边压折；再者盒子输送机构30将其输送至第三工位，此时，由第二压紧装置52将盒子的的前后侧折边再一次进行压折，从而完成整个装盒过程；最后，由输出机构60将成品输出。

当然，在输出机构60将成品输出之后，可以衔接贴标装置，以达成自动装盒及贴标等工序，整合有贴标装置的装盒机，省去了装盒后的成品中转至贴标处的环节，节省了时间、人力及物力，提高了整体作业效率。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过由控制装置控制设计的产品输送机构、盒子输送机构、推送机构、压紧装置、翻折装置及输出机构，提高了自动化程度，从而提高了生产效率，且整体结构布局巧妙合理，制程稳定，易于制作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种全自动智能装盒机，其特征在于：包括机座以及安装于机座上的控制装置、用于输送产品的产品输送机构、用于输送盒子的盒子输送机构、用于将产品推送至盒子中的推送机构、用于将盒子压紧的压紧装置、输出机构；该产品输送机构、盒子输送机构、推送机构、压紧装置及输出机构分别电性连接于控制装置；

该推送机构位于产品输送机构的输出端的一侧，该盒子输送机构位于产品输送机构的输出端的另一侧；该压紧装置包括依制程顺序设置的第一压紧装置、第二压紧装置，该第一压紧装置、第二压紧装置分别有两个；该两个第一压紧装置对称设置于盒子输送机构两侧，该两个第二压紧装置对称设置于盒子输送机构两侧；该输出机构连接于盒子输送机构的输出端；该推送机构往复于产品输送机构与盒子输送机构之间；

该盒子输送机构的输入端设置有用于安置盒子的盒子安置装置，该盒子输送机构与盒子安置装置之间设置有用于将盒子移送至盒子输送机构的移送装置；该移送装置往复于盒子安置装置与盒子输送机构之间；该盒子输送机构的输入端还设置有第三压紧装置、用于将盒子一边翻折打开的翻折装置；

该盒子安置装置、移送装置、翻折装置分别电性连接于控制装置。

2.根据权利要求1所述的全自动智能装盒机，其特征在于：所述盒子输送机构包括有盒子输送带，所述第三压紧装置有复数个，所述复数个第三压紧装置间隔式设置于盒子输送带上，相邻两个第三压紧装置之间形成有用于安置盒子的安置空间；所述翻折装置位于安置空间下方。

3.根据权利要求2所述的全自动智能装盒机，其特征在于：每个第三压紧装置包括对称设置于盒子输送带两侧的两个压紧壁；前述移送装置设置于盒子安置装置下方，所述移送装置具有上下摆动式设置的摆动杆，所述摆动杆往复于盒子安置装置与盒子输送带之间，所述摆动杆位于两个压紧壁之间，所述摆动杆具有用于将盒子吸取的吸取盘。

4.根据权利要求1所述的全自动智能装盒机，其特征在于：所述输出机构具有用于将包装好产品的盒子顶出的顶出装置。

5.根据权利要求2所述的全自动智能装盒机，其特征在于：所述产品输送机构具有产品输送带，所述产品输送带具有若干用于将产品分隔开的分隔壁，相邻两个分隔壁之间形成有用于容纳产品的产品容纳槽；所述推送机构往复于产品容纳槽与相应的安置空间之间。