CN207915224U - 一种锻件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件加工用打磨装置，包括装置本体，装置本体包括底座，底座上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有载物台，载物台上设有置物槽，置物槽内部的两侧均固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端均固定连接有连接板，连接板上均设有凹槽，连接板的内部固定连接有若干减震弹簧，底座上固定连接有立板，立板位于伸缩杆的后方，立板的正面中部设有滑槽，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在新型的打磨筒内安装了打磨柱，可同时对环形锻件的外侧和内侧进行打磨，打磨时不需要更换打磨工具，较为方便，省时省力，本实用新型通过在新型的连接板内部设了若干减震弹簧，可减少打磨过程中产生的震动，避免影响打磨的效果。

Description

一种锻件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种锻件加工用打磨装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高，锻件在在生产出来之后需要进行多重加工，然后才能使用，打磨就是加工程序中的一种；现有的锻件打磨装置结构简单，环形锻件在生产出来之后需要先对环形锻件的外侧进行打磨，然后再对环形锻件的内侧进行打磨，打磨的工具不一样，打磨时需要更换不同的打磨工具，较为麻烦，且费时费力，打磨时产生的震动较大，影响打磨的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件加工用打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有载物台，所述载物台上设有置物槽，所述置物槽内部的两侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端均固定连接有连接板，所述连接板上均设有凹槽，所述连接板的内部固定连接有若干减震弹簧，所述底座上固定连接有立板，所述立板位于伸缩杆的后方，所述立板的正面中部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有活动板，所述活动板的下端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有打磨筒，所述打磨筒为中空结构，且所述打磨筒的内部可拆卸连接有打磨柱。

优选的，所述底座的底端四拐角处均固定连接有支脚，所述支脚的下端均设有防滑垫。

优选的，所述连接板的宽度均与置物槽的宽度相同。

优选的，所述活动板的上端固定连接有拉环，所述拉环上设有橡胶套。

优选的，所述打磨筒位于载物台的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在新型的打磨筒内安装了打磨柱，可同时对环形锻件的外侧和内侧进行打磨，打磨时不需要更换打磨工具，较为方便，省时省力，本实用新型通过在新型的连接板内部设了若干减震弹簧，可减少打磨过程中产生的震动，避免影响打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型载物台的俯视图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图；

图5为本实用新型打磨筒的内部结构示意图。

图中：1、装置本体；2、底座；3、伸缩杆；4、载物台；5、置物槽；6、压缩弹簧；7、连接板；8、减震弹簧；9、立板；10、滑槽；11、活动板；12、电动机；13、转动轴；14、打磨筒；15、打磨柱；16、支脚；17、凹槽；18、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件加工用打磨装置，包括装置本体1，装置本体1包括底座2，底座2上固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的上端固定连接有载物台4，载物台4上设有置物槽5，置物槽5内部的两侧均固定连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的另一端均固定连接有连接板7，连接板7上均设有凹槽17，连接板7的内部固定连接有若干减震弹簧8，底座2上固定连接有立板9，立板9位于伸缩杆3的后方，立板9的正面中部设有滑槽10，滑槽10上滑动连接有活动板11，活动板11的下端固定连接有电动机12，电动机12的输出端固定连接有转动轴13，转动轴13的下端固定连接有打磨筒14，打磨筒14为中空结构，且打磨筒14的内部可拆卸连接有打磨柱15。

底座2的底端四拐角处均固定连接有支脚16，支脚16的下端均设有防滑垫，防止打磨过程中装置本体1发生滑动，连接板7的宽度均与置物槽5的宽度相同，便于将要打磨的环形锻件固定，活动板11的上端固定连接有拉环18，拉环18上设有橡胶套，增加工作人员的手与拉环18之间的摩擦力，打磨筒14位于载物台4的正上方，便于打磨固定在载物台4上的环形锻件。

使用前，将装置本体1搬到工作的地方，根据要加工的环形锻件，选择合适的打磨筒14和打磨柱15，使用时，通过拉环18将打磨筒14升起，把手指插入连接板7上设有的凹槽17内，将连接板7向置物槽5的两侧拉动，此时压缩弹簧6处于压缩状态，将要加工的环形锻件放在置物槽5内松开手指，由于压缩弹簧6的弹性作用，连接板7会向置物槽5中部运动，直到顶住环形锻件的下端，调节载物台4的高度，启动电动机12，通过拉环18将打磨筒14向下压，开始对环形锻件开始打磨，由于本实用新型的打磨筒14内安装了打磨柱15，可同时对环形锻件的外侧和内侧进行打磨，打磨时，打磨筒14的内侧对环形锻件的外侧进行打磨，而打磨筒14内部设的打磨柱15对环形锻件的内侧进行打磨，本实用新型的连接板7内部设了若干减震弹簧8，可减少打磨过程中产生的震动，避免影响打磨的效果，打磨一段时间后，将环形锻件倒置过来，再重复上述操作即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻件加工用打磨装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）包括底座（2），所述底座（2）上固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的上端固定连接有载物台（4），所述载物台（4）上设有置物槽（5），所述置物槽（5）内部的两侧均固定连接有压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）的另一端均固定连接有连接板（7），所述连接板（7）上均设有凹槽（17），所述连接板（7）的内部固定连接有若干减震弹簧（8），所述底座（2）上固定连接有立板（9），所述立板（9）位于伸缩杆（3）的后方，所述立板（9）的正面中部设有滑槽（10），所述滑槽（10）上滑动连接有活动板（11），所述活动板（11）的下端固定连接有电动机（12），所述电动机（12）的输出端固定连接有转动轴（13），所述转动轴（13）的下端固定连接有打磨筒（14），所述打磨筒（14）为中空结构，且所述打磨筒（14）的内部可拆卸连接有打磨柱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用打磨装置，其特征在于：所述底座（2）的底端四拐角处均固定连接有支脚（16），所述支脚（16）的下端均设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用打磨装置，其特征在于：所述连接板（7）的宽度均与置物槽（5）的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用打磨装置，其特征在于：所述活动板（11）的上端固定连接有拉环（18），所述拉环（18）上设有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种锻件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨筒（14）位于载物台（4）的正上方。