CN208304676U - 一种彩盒打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩盒打磨机，包括底座和支架，支架之间通过连接轴连接，连接轴上滑动连接固定杆，固定杆的端部转动连接磨轮，连接轴对称的两侧均设有相同的工作台，工作台上设有多个工作垫板，工作台的另一端设有倒L形架，倒L形架顶部通过固定块螺纹连接螺杆，螺杆的另一端连接压板，两个倒L形架之间设有多个均匀分布的定位轴，穿过固定架转动连接从动轮，从动轮上连接转动轴，转动轴与固定杆上的定位孔间隙配合。本实用新型所述的一种彩盒打磨机，通过各个结构的配合的设计，实现彩盒的机械打磨，节约效率，降低人工成本，且打磨准确度较高，交替的形式能够提高工作效率，且能够适应不同的打磨厚度的需求，稳定性较好，提高加工效益。

Description

一种彩盒打磨机

技术领域

本实用新型属于彩盒领域，尤其涉及一种彩盒打磨机。

背景技术

彩盒，是生产生活中较常使用的物品，在其制作过程中，经印刷后，通常需要进行表面的一些加工处理，保证较好的产品品质，而对于边缘需要粘胶进行粘贴的条形位置，往往需要将其表面的材质进行抛光处理，以便后续的粘贴工作，现在普遍采用的为人工打磨，采用现有的设备进行磨光的话，往往会剐蹭到周边的其他部分，影响表面的美观，效率较低，人工成本较高。针对此种情况，本实用新型提出了一种彩盒打磨机，通过各个结构的配合的设计，实现彩盒的机械打磨，节约效率，降低人工成本，且打磨准确度较高，交替的形式能够提高工作效率，且能够适应不同的打磨厚度的需求，稳定性较好，提高加工效益。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是通过各个结构的配合的设计，实现彩盒的机械打磨，节约效率，降低人工成本，且打磨准确度较高，交替的形式能够提高工作效率，且能够适应不同的打磨厚度的需求，稳定性较好，提高加工效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种彩盒打磨机，包括底座和置于其上对称的支架，所述支架之间通过连接轴连接，所述连接轴上滑动连接固定杆，所述固定杆的端部转动连接磨轮，所述连接轴对称的两侧均设有相同的工作台，所述工作台上靠近所述固定杆的一端设有多个工作垫板，所述工作台的另一端设有对称的倒L形架，所述倒L形架顶部通过固定块螺纹连接螺杆，所述螺杆的另一端连接压板，两个所述倒L形架之间设有多个均匀分布的定位轴，所述支架的两外侧设有对称的固定架，穿过所述固定架转动连接从动轮，所述从动轮上通过支杆连接转动轴，所述转动轴与所述固定杆上的定位孔间隙配合。

进一步的，穿过所述连接轴的所述固定杆两侧滑动连接侧板，所述侧板均固定在螺母上，所述底座上设有第一电机，所述第一电机通过减速器连接丝杠，所述丝杠上螺纹连接所述螺母。

进一步的，所述螺母的滑动方向与所述连接轴的轴线平行，所述支架上设有伸出的挡片。

进一步的，所述工作台和所述支架之间设有导块，所述固定杆上下对称的两侧分别设有凹槽，所述凹槽两侧的线从边缘逐渐向内倾斜延伸，所述凹槽靠近边缘的一端两侧距离大于内部的两侧距离，使倾斜的线逐渐向内收缩，所述凹槽的位置与所述导块的位置配合，所述导块边缘设有对称的倒圆角。

进一步的，所述底座上通过固定座转动连接与所述从动轮啮合的主动轮，所述主动轮中心轴通过第二电机驱动，所述主动轮的轴线与所述从动轮的轴线平行，所述主动轮的轴线与所述连接轴的轴线平行，所述主动轮的轴线与所述转动轴的轴线平行。

进一步的，所述转轴轴的端部伸入对称的两个所述支架之中，所述支杆固定在所述从动轮侧部，所述从动轮的轴线与所述定位孔的轴线形成的平面与所述工作台的平面平行。

进一步的，所述磨轮的端部通过第三电机同轴心驱动连接，所述磨轮的轴线与所述连接轴的轴线平行。

进一步的，所述工作垫板置于所述磨轮的正下方，所述工作垫板通过螺栓与所述工作台可拆卸连接。

进一步的，所述底座上设有控制单元，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述挡片分别与所述控制单元电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型通过各个结构的配合的设计，实现彩盒的机械打磨，节约效率，降低人工成本，且打磨准确度较高，交替的形式能够提高工作效率，且能够适应不同的打磨厚度的需求，稳定性较好，提高加工效益；2、通过磨轮180度的翻转能够对两侧工作台上的彩盒交替进行打磨，节约了单独打磨时盒子的上下料时间，提高了打磨的效率，通过定位的配合保证彩盒定位的准确性；3、通过两侧对称的导块和凹槽的配合，能够实现翻转后的定位需求，保证翻转的凹槽能够顺利滑入导块，实现磨轮作用运动的导向，提高加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种彩盒打磨机结构示意图。

附图标记：

1-底座；2-螺栓；3-工作台；4-工作垫板；6-定位轴；7-固定块；8-倒L形架；9-螺杆；10-压板；11-磨轮；12-凹槽；13-挡片；14-支杆；15-转动轴；16-固定杆；17-定位孔；18-螺母；19-侧板；20-连接轴；21-导块；22-丝杠；23-第一电机；24-支架；25-固定架；26-从动轮；27-第二电机；28-主动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1，一种彩盒打磨机，包括底座1和置于其上对称的支架24，所述支架24之间通过连接轴20连接，所述连接轴20上滑动连接固定杆16，所述固定杆16的端部转动连接磨轮11，所述连接轴20对称的两侧均设有相同的工作台3，所述工作台3上靠近所述固定杆16的一端设有多个工作垫板4，所述工作台3的另一端设有对称的倒L形架8，所述倒L形架8顶部通过固定块7螺纹连接螺杆9，所述螺杆9的另一端连接压板10，两个所述倒L形架8之间设有多个均匀分布的定位轴6，所述支架24的两外侧设有对称的固定架25，穿过所述固定架25转动连接从动轮26，所述从动轮26上通过支杆14连接转动轴15，所述转动轴15与所述固定杆16上的定位孔17间隙配合。

其中，穿过所述连接轴20的所述固定杆16两侧滑动连接侧板19，所述侧板19均固定在螺母18上，所述底座1上设有第一电机23，所述第一电机23通过减速器连接丝杠22，所述丝杠22上螺纹连接所述螺母18。

其中，所述螺母18的滑动方向与所述连接轴20的轴线平行，所述支架24上设有伸出的挡片13。

其中，所述工作台3和所述支架24之间设有导块21，所述固定杆16上下对称的两侧分别设有凹槽12，所述凹槽12两侧的线从边缘逐渐向内倾斜延伸，所述凹槽12靠近边缘的一端两侧距离大于内部的两侧距离，使倾斜的线逐渐向内收缩，所述凹槽12的位置与所述导块21的位置配合，所述导块21边缘设有对称的倒圆角。

其中，所述底座1上通过固定座转动连接与所述从动轮26啮合的主动轮28，所述主动轮28中心轴通过第二电机27驱动，所述主动轮28的轴线与所述从动轮26的轴线平行，所述主动轮28的轴线与所述连接轴20的轴线平行，所述主动轮28的轴线与所述转动轴15的轴线平行。

其中，所述转动轴15的端部伸入对称的两个所述支架24之中，所述支杆14固定在所述从动轮26侧部，所述从动轮26的轴线与所述定位孔17的轴线形成的平面与所述工作台3的平面平行。

其中，所述磨轮11的端部通过第三电机同轴心驱动连接，所述磨轮11的轴线与所述连接轴20的轴线平行。

其中，所述工作垫板4置于所述磨轮11的正下方，所述工作垫板4通过螺栓2与所述工作台3可拆卸连接。

其中，所述底座1上设有控制单元，所述第一电机23、所述第二电机27、所述第三电机和所述挡片13分别与所述控制单元电连接。

实际使用过程中，首先，将彩盒放置于上方未有磨轮11的一侧工作台3上，通过定位轴6定侧面平行度，根据需要磨的厚度增加或删减工作垫板4，保证磨轮11和工作垫板4之间合适的工作距离，且保证所需打磨的边缘置于工作垫板4上，保证平行度，旋紧螺杆9使压板10压紧彩盒，保证其不会发生相对的位移，此时磨轮11处于另一侧的工作台3上方，两个转动轴15反向设置，设有彩盒的一侧的转动轴15和固定杆16处于相互远离的状态，另一侧的转动轴15与固定杆16的定位孔17配合，这一侧的第二电机27带动齿轮啮合使固定杆16翻转180度，在翻转后通过导块20定位，翻转完成后，开始对此工作台3上带加工部分进行打磨，通过第一电机23带动固定杆16向前运动，同时磨轮11转动进行打磨，与此同时，工作人员对另一侧的工作台3进行装夹彩盒，带磨轮11转到另一端，侧板19触碰到挡片13后，将信号传至控制单元，即控制固定杆16运动停止，打磨停止，此时另一侧的转动轴15与定位孔17配合，然后第二电机27带动此配合的转动轴15翻转180度，同时之前配合过的转动轴15回转复位，对另一侧的彩盒打磨，如此反复进行。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种彩盒打磨机，其特征在于：包括底座和置于其上对称的支架，所述支架之间通过连接轴连接，所述连接轴上滑动连接固定杆，所述固定杆的端部转动连接磨轮，所述连接轴对称的两侧均设有相同的工作台，所述工作台上靠近所述固定杆的一端设有多个工作垫板，所述工作台的另一端设有对称的倒L形架，所述倒L形架顶部通过固定块螺纹连接螺杆，所述螺杆的另一端连接压板，两个所述倒L形架之间设有多个均匀分布的定位轴，所述支架的两外侧设有对称的固定架，穿过所述固定架转动连接从动轮，所述从动轮上通过支杆连接转动轴，所述转动轴与所述固定杆上的定位孔间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种彩盒打磨机，其特征在于：穿过所述连接轴的所述固定杆两侧滑动连接侧板，所述侧板均固定在螺母上，所述底座上设有第一电机，所述第一电机通过减速器连接丝杠，所述丝杠上螺纹连接所述螺母。

3.根据权利要求2所述的一种彩盒打磨机，其特征在于：所述螺母的滑动方向与所述连接轴的轴线平行，所述支架上设有伸出的挡片。

4.根据权利要求3所述的一种彩盒打磨机，其特征在于：所述工作台和所述支架之间设有导块，所述固定杆上下对称的两侧分别设有凹槽，所述凹槽两侧的线从边缘逐渐向内倾斜延伸，所述凹槽靠近边缘的一端两侧距离大于内部的两侧距离，使倾斜的线逐渐向内收缩，所述凹槽的位置与所述导块的位置配合，所述导块边缘设有对称的倒圆角。

5.根据权利要求4所述的一种彩盒打磨机，其特征在于：所述底座上通过固定座转动连接与所述从动轮啮合的主动轮，所述主动轮中心轴通过第二电机驱动，所述主动轮的轴线与所述从动轮的轴线平行，所述主动轮的轴线与所述连接轴的轴线平行，所述主动轮的轴线与所述转动轴的轴线平行。

6.根据权利要求5所述的一种彩盒打磨机，其特征在于：所述转动轴的端部伸入对称的两个所述支架之中，所述支杆固定在所述从动轮侧部，所述从动轮的轴线与所述定位孔的轴线形成的平面与所述工作台的平面平行。

7.根据权利要求6所述的一种彩盒打磨机，其特征在于：所述磨轮的端部通过第三电机同轴心驱动连接，所述磨轮的轴线与所述连接轴的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的一种彩盒打磨机，其特征在于：所述工作垫板置于所述磨轮的正下方，所述工作垫板通过螺栓与所述工作台可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种彩盒打磨机，其特征在于：所述底座上设有控制单元，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述挡片分别与所述控制单元电连接。