CN207914809U - 一种钣金加工用的数控激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用的数控激光切割机，涉及建筑用材生产设备领域，包括切割机身、底座和控制箱，所述控制箱设于切割机身左侧，所述切割机身包括切割台面、横向导轨、纵向车架、纵向导轨、激光切割头和步进电机，本实用新型能实现全自动切割工件流程，结构简单且能够实时观测切割效果，切割效率高，省时省力，值得推广。

Description

一种钣金加工用的数控激光切割机

技术领域

本实用新型主要涉及钣金加工的技术领域，具体涉及一种钣金加工用的数控激光切割机。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

在钣金加工的过程中，激光切割机是不可或缺的板材切割设备。

激光切割机是借助激光切割技术对金属材料进行加工的机械。利用高温激光电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速激光的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

切割机作业时产生的噪音和电弧使作业环境恶劣，工人通过靠近观察切割工件来判断切割质量是否达标时将对工人的身体带来危害，而且人工直接观察方式效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用的数控激光切割机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种钣金加工用的数控激光切割机，包括切割机身、底座和控制箱，所述控制箱设于切割机身左侧，所述切割机身包括切割台面、横向导轨、纵向车架、纵向导轨、激光切割头和步进电机，所述横向导轨设于切割台面前后两侧，所述横向导轨上设有横向齿条，所述纵向车架两端设有与横向齿条匹配的齿轮，所述纵向导轨设于纵向车架上，所述纵向导轨上设有纵向齿条，所述激光切割头上端设有与纵向齿条匹配的齿轮，所述齿轮均分别通过步进电机驱动，所述激光切割头上摄像装置，所述控制箱上设有显示屏、中央处理器和控制面板，所述步进电机均通过导线连接中央处理器，所述显示屏、摄像装置和控制面板均通过数据线连接中央处理器。

优选的，所述切割台面中间设有间隙，所述切割台面下部设有屑料收集箱。

优选的，所述摄像装置具体为一种工业CMOS相机。

优选的，所述激光切割头上设有带动丝杠和步进电机，所述带动丝杠通过步进电机驱动。

优选的，所述横向导轨内侧设有橡胶防撞条，所述激光切割头底端设有距离感应器。

本实用新型的有益效果：一种钣金加工用的数控激光切割机，通过该种结构设计，操作人员将需要切割的工件放置在切割台面上，通过控制部分操控步进电机实现纵向车架的左右移动、激光切割头的前后移动以及激光切割头的上下移动，实现全自动切割工件流程，该激光数控切割机还设有显示屏和摄像装置，通过摄像装置可以实时检测被切割工件的状态，结构简单且能够实时观测切割效果，切割效率高，省时省力，值得推广，所述切割台面中间设有间隙，所述切割台面下部设有屑料收集箱，被切割工件留下的碎屑可以通过间隙收集到屑料收集箱，操作人员无需清扫工作台，所述摄像装置具体为一种工业CMOS相机，通过工业CMOS相机，可以实现实时监控工件状态的功能，并将视频传输到显示屏上，所述激光切割头上设有带动丝杠和步进电机，所述带动丝杠通过步进电机驱动，通过带动丝杠实现激光切割头的上下移动，实现全方位自动化切割工件的功能，所述横向导轨内侧设有橡胶防撞条，所述激光切割头底端设有距离感应器，通过距离感应器可以实时监控激光切割头与工件表面的距离，通过橡胶防撞条可以避免工件与台面两边直接接触导致磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的纵向车架结构示意图。

图3为本实用新型的激光切割头结构示意图。

其中：1—控制箱，2—底座，3—切割台面，4—横向导轨，5—纵向车架，6—纵向导轨，7—激光切割头，8—步进电机，9—横向齿条，10—齿轮，11—纵向齿条，12—摄像装置，13—显示屏，14—中央处理器，15—控制面板，16—屑料收集箱，17—带动丝杠，18—距离感应器，19—橡胶防撞条，20—间隙。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-3，一种钣金加工用的数控激光切割机，包括切割机身、底座2和控制箱1，所述控制箱1设于切割机身左侧，所述切割机身包括切割台面3、横向导轨4、纵向车架5、纵向导轨6、激光切割头7和步进电机8，所述横向导轨4设于切割台面3前后两侧，所述横向导轨4上设有横向齿条9，所述纵向车架5两端设有与横向齿条9匹配的齿轮10，所述纵向导轨6设于纵向车架5上，所述纵向导轨6上设有纵向齿条11，所述激光切割头7上端设有与纵向齿条11匹配的齿轮，所述齿轮10均分别通过步进电机8驱动，所述激光切割头7上摄像装置12，所述控制箱1上设有显示屏13、中央处理器14和控制面板15，所述步进电机8均通过导线连接中央处理器14，所述显示屏13、摄像装置12和控制面板15均通过数据线连接中央处理器14。该种新型激光数控切割机，通过该种结构设计，操作人员将需要切割的工件放置在切割台面3上，通过控制部操控步进电机8实现纵向车架5的左右移动、激光切割头7的前后移动以及激光切割头7的上下移动，实现全自动切割工件流程，该激光数控切割机还设有显示屏13和摄像装置12，通过摄像装置12可以实时检测被切割工件的状态，结构简单且能够实时观测切割效果，切割效率高，省时省力，值得推广。

在本实施例中，所述切割台面3中间设有间隙20，所述切割台面3下部设有屑料收集箱16，被切割工件留下的碎屑可以通过间隙20收集到屑料收集箱16，操作人员无需清扫工作台，所述摄像装置12具体为一种工业CMOS相机，通过工业CMOS相机，可以实现实时监控工件状态的功能，并将视频传输到显示屏13上，所述激光切割头7上设有带动丝杠17和步进电机8，所述带动丝杠17通过步进电机8驱动，通过带动丝杠17实现激光切割头7的上下移动，实现全方位自动化切割工件的功能，所述横向导轨4内侧设有橡胶防撞条19，所述激光切割头7底端设有距离感应器18，通过距离感应器18可以实时监控激光切割头与工件表面的距离，通过橡胶防撞条19可以避免工件与台面两边直接接触导致磨损。

基于上述，本实用新型通过控制部操控步进电机实现纵向车架的左右移动、激光切割头的前后移动以及激光切割头的上下移动，实现全自动切割工件流程，通过摄像装置可以实时检测被切割工件的状态，结构简单且能够实时观测切割效果，切割效率高，省时省力，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金加工用的数控激光切割机，其特征在于，包括切割机身、底座和控制箱，所述控制箱设于切割机身左侧，所述切割机身包括切割台面、横向导轨、纵向车架、纵向导轨、激光切割头和步进电机，所述横向导轨设于切割台面前后两侧，所述横向导轨上设有横向齿条，所述纵向车架两端设有与横向齿条匹配的齿轮，所述纵向导轨设于纵向车架上，所述纵向导轨上设有纵向齿条，所述激光切割头上端设有与纵向齿条匹配的齿轮，所述齿轮均分别通过步进电机驱动，所述激光切割头上摄像装置，所述控制箱上设有显示屏、中央处理器和控制面板，所述步进电机均通过导线连接中央处理器，所述显示屏、摄像装置和控制面板均通过数据线连接中央处理器。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的数控激光切割机，其特征在于：所述切割台面中间设有间隙，所述切割台面下部设有屑料收集箱。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的数控激光切割机，其特征在于：所述摄像装置具体为一种工业CMOS相机。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的数控激光切割机，其特征在于：所述激光切割头上设有带动丝杠和步进电机，所述带动丝杠通过步进电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的数控激光切割机，其特征在于：所述横向导轨内侧设有橡胶防撞条，所述激光切割头底端设有距离感应器。