CN207914645U - 一种用于压铸件的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于压铸件的钻孔装置，属于机械技术领域。所述钻孔装置设置有呈矩形结构的座板，所述座板的底部设置有支架，所述座板设置有呈L型结构的支撑架，所述座板上设置有物料固定板，所述压铸件放置于所述物料固定板上，所述物料固定板的左右两侧分别设置有推料气缸，所述支撑架的顶部设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有钻孔结构，所述钻孔结构的侧边设置有清理结构。本实用新型的有益之处是：通过底座固定压铸件，通过钻孔结构实现对压铸件钻孔的目的，通过清理结构实现对钻头清理的目的，从而取代了传统的手动钻床，提高了钻孔装置的自动化程度，本实用新型结构新颖，操作方便。

Description

一种用于压铸件的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于压铸件的钻孔装置，属于机械技术领域。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

压铸件在生产出来以后，需要进行多种形式的加工，钻孔是其中一种加工工艺，现有的钻孔装置结构较为简单，自动化程度较低，钻头的上升和下降都是人工控制的，这种钻孔装置钻孔精度较低，并且由于压铸件多由铝合金制成，铝合金在用钻头加工的时候会黏在钻头上，这就需要操作工人不停的对钻头进行清理，这不仅降低了生产效率，清理不干净还会导致不良品的产生，针对上述问题，行业中需要一种新型结构的钻孔装置，以解决行业中面临的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于压铸件的钻孔装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于压铸件的钻孔装置，设置有压铸件，还设置给所述压铸件钻孔的钻孔装置，所述钻孔装置设置有呈矩形结构的座板，所述座板的底部设置有支架，所述座板设置有呈L型结构的支撑架，所述座板上设置有物料固定板，所述压铸件放置于所述物料固定板上，所述物料固定板的左右两侧分别设置有推料气缸，所述推料气缸的气缸轴与所述物料固定板连接到一起，所述支撑架的顶部设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有钻孔结构，所述钻孔结构的侧边设置有清理结构。

作为优选，所述钻孔结构设置有升降气缸，所述升降气缸的气缸轴上设置有钻孔电机，所述钻孔电机上设置有钻头插板，所述钻头插板上设置有多个插孔，所述插孔中设置有钻头。

作为优选，所述清理结构设置有清理连接杆，所述清理连接杆底部设置有吹气板，所述吹气板上设置有多个吹气孔。

作为优选，所述支架由多个横梁和立柱相互连接而成。

作为优选，所述支撑架的左侧设置有控制装置，所述控制装置设置有液晶显示器，所述液晶显示器底部设置有多个操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过底座固定压铸件，通过钻孔结构实现对压铸件钻孔的目的，通过清理结构实现对钻头清理的目的，从而取代了传统的手动钻床，提高了钻孔装置的自动化程度，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是钻孔结构的结构示意图。

图中：压铸件1；钻孔装置2；座板3；支架4；横梁401；立柱402；支撑架5；物料固定板6；推料气缸7；直线导轨8；滑块9；钻孔结构10；升降气缸1001；钻孔电机1002；钻头插板1003；插孔1004；钻头1005；清理结构11；清理连接杆1101；吹气板1102；控制装置12；液晶显示器1201；操作按钮1202。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1和图2所示的一种用于压铸件的钻孔装置，设置有压铸件1，还设置给所述压铸件1钻孔的钻孔装置2，所述钻孔装置2设置有呈矩形结构的座板3，所述座板3的底部设置有支架4，所述座板3设置有呈L型结构的支撑架5，所述座板3上设置有物料固定板6，所述压铸件1放置于所述物料固定板6上，所述物料固定板6的左右两侧分别设置有推料气缸7，所述推料气缸7的气缸轴与所述物料固定板6连接到一起，所述支撑架5的顶部设置有直线导轨8，所述直线导轨8上设置有滑块9，所述滑块9上设置有钻孔结构10，所述钻孔结构10的侧边设置有清理结构11。

为了达到钻孔的目的，进一步地，所述钻孔结构10设置有升降气缸1001，所述升降气缸1001的气缸轴上设置有钻孔电机1002，所述钻孔电机1002上设置有钻头插板1003，所述钻头插板1003上设置有多个插孔1004，所述插孔1004中设置有钻头1005。

为了方便清理钻头，进一步地，所述清理结构11设置有清理连接杆1101，所述清理连接杆1101底部设置有吹气板1102，所述吹气板1102上设置有多个吹气孔1103。

为了增加设备的稳定性，进一步地，所述支架4由多个横梁401和立柱402相互连接而成。

为了方便控制，进一步地，所述支撑架5的左侧设置有控制装置12，所述控制装置12设置有液晶显示器1201，所述液晶显示器1201底部设置有多个操作按钮1202。

使用时，首先将压铸件1放置到物料固定板6上，通过推料气缸7带物料固定板6移动，从而通过物料固定板6将压铸件1固定住，然后启动滑块9，通过滑块9带动钻孔结构10移动到压铸件1的待钻孔的位置，然后启动升降气缸1001，通过升降气缸1001升降轴的升降带动钻孔电机1002升降，从而带动钻头1005升降，启动启动钻孔电机1002，从而带动钻头1005旋转，从而实现了对压铸件1的钻孔，在钻孔过程中，通过清理结构11上的吹气板1102对钻头进行吹气，不仅将钻头上的杂质吹掉，还通过吹气对钻头1005进行降温，通过控制装置12提高实现了对设备的控制，通过钻孔结构和清理结构提高了设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于压铸件的钻孔装置，设置有压铸件（1），还设置给所述压铸件（1）钻孔的钻孔装置（2），其特征在于：所述钻孔装置（2）设置有呈矩形结构的座板（3），所述座板（3）的底部设置有支架（4），所述座板（3）设置有呈L型结构的支撑架（5），所述座板（3）上设置有物料固定板（6），所述压铸件（1）放置于所述物料固定板（6）上，所述物料固定板（6）的左右两侧分别设置有推料气缸（7），所述推料气缸（7）的气缸轴与所述物料固定板（6）连接到一起，所述支撑架（5）的顶部设置有直线导轨（8），所述直线导轨（8）上设置有滑块（9），所述滑块（9）上设置有钻孔结构（10），所述钻孔结构（10）的侧边设置有清理结构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔结构（10）设置有升降气缸（1001），所述升降气缸（1001）的气缸轴上设置有钻孔电机（1002），所述钻孔电机（1002）上设置有钻头插板（1003），所述钻头插板（1003）上设置有多个插孔（1004），所述插孔（1004）中设置有钻头（1005）。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的钻孔装置，其特征在于：所述清理结构（11）设置有清理连接杆（1101），所述清理连接杆（1101）底部设置有吹气板（1102），所述吹气板（1102）上设置有多个吹气孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的钻孔装置，其特征在于：所述支架（4）由多个横梁（401）和立柱（402）相互连接而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的钻孔装置，其特征在于：所述支撑架（5）的左侧设置有控制装置（12），所述控制装置（12）设置有液晶显示器（1201），所述液晶显示器（1201）底部设置有多个操作按钮（1202）。