CN213002454U - 一种新型铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铆接机，包括：铆接机主体；设置在铆接机内的C型钳体；设置在C型钳体的上端口的进料装置；设置在C型钳体的上端口的动力油缸；设置在C型钳体的上端口的料盘；铆接支架，用于支撑产品，设置在铆接机主体内的底壁上；横移支架，设置在铆接机主体内；嵌体升降气缸，与横移支架连接，其中嵌体升降气缸的伸缩杆与C型钳体连接；嵌体侧移气缸，与横移支架连接；其中，横移支架设有第一滑杆，嵌体升降气缸设有可滑动设置在第一滑杆内的第一滑块，嵌体侧移气缸的伸缩杆与嵌体升降气缸连接。通过上述方式，本实用新型所公开的新型铆接机的C型钳体的位置是可以移动的，可以升降也可以水平移动，使得铆接的操作方便，灵活性高。

Description

一种新型铆接机

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，特别涉及一种新型铆接机。

背景技术

在以前的工件铆接中，如上铆钉、下料等等都是由人工来操作，但是人工操作易出差错，直接影响了产品的使用寿命，且工人工作效率低下，提高了生产成本。

而随着技术的发展，为了降低人工成本及提高工作效率，市面上出现了铆接机，然而，市面上的铆接机的操作不便，如C型钳体的位置不可移动，导致产品的铆接的操作不便，灵活性低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型铆接机，其C型钳体的位置是可以移动的，可以升降也可以水平移动，使得铆接的操作方便，灵活性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型铆接机，包括铆接机主体、设置在所述铆接机主体的收容腔体内的C型钳体、设置在所述C型钳体的上端口的进料装置、设置在所述C型钳体的上端口且与所述进料装置连接的动力油缸、设置在所述C型钳体的上端口且与所述进料装置连接的料盘，其特征在于，还包括：铆接支架，用于支撑产品，设置在所述铆接机主体的收容腔体的底壁上；横移支架，设置在所述铆接机主体的收容腔体内，其中所述横移支架处于所述铆接支架的上方；嵌体升降气缸，与所述横移支架连接，其中所述嵌体升降气缸的伸缩杆与所述C型钳体连接，以通过所述嵌体升降气缸带动所述C型钳体升降；嵌体侧移气缸，与所述横移支架连接；其中，所述横移支架设有第一滑杆，所述嵌体升降气缸设有可滑动设置在所述第一滑杆内的第一滑块，其中所述嵌体侧移气缸的伸缩杆与所述嵌体升降气缸连接，以通过所述嵌体侧移气缸带动所述嵌体升降气缸在所述横移支架上水平移动。

进一步的，所述铆接机主体的收容腔体的底壁设有多个第二滑杆，所述铆接支架的底部设有在所述第二滑杆上滑动的第二滑块。

进一步的，所述铆接机主体的收容腔体的底壁设有支架移动气缸，其中所述支架移动气缸的伸缩杆与所述铆接支架连接，以通过所述支架移动气缸带动所述铆接支架在所述多个第二滑杆上移动。

进一步的，还包括：第一支撑板，设置在所述铆接支架的一侧；第一压紧板，其中部铰接设置在所述第一支撑板的顶部，用于压紧设置在铆接支架上的产品；第二支撑板，设置在所述铆接支架的另一侧；第二压紧板，其中部铰接设置在所述第二支撑板的顶部，用于压紧设置在铆接支架上的产品。

进一步的，还包括：第一定位气缸，竖直设置在所述铆接支架的一侧，其中所述第一定位气缸的伸缩杆与所述第一压紧板远离所述铆接支架的一端连接；第二定位气缸，竖直设置在所述铆接支架的的另一侧，其中所述第二定位气缸的伸缩杆与所述第二压紧板远离所述铆接支架的一端连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的新型铆接机包括：铆接机主体；设置在铆接机主体的收容腔体内的C型钳体；设置在C型钳体的上端口的进料装置；设置在C型钳体的上端口且与进料装置连接的动力油缸；设置在C型钳体的上端口且与进料装置连接的料盘；铆接支架，用于支撑产品，设置在铆接机主体的收容腔体的底壁上；横移支架，设置在铆接机主体的收容腔体内，其中横移支架处于铆接支架的上方；嵌体升降气缸，与横移支架连接，其中嵌体升降气缸的伸缩杆与C型钳体连接，以通过嵌体升降气缸带动C型钳体升降；嵌体侧移气缸，与横移支架连接；其中，横移支架设有第一滑杆，嵌体升降气缸设有可滑动设置在第一滑杆内的第一滑块，其中嵌体侧移气缸的伸缩杆与嵌体升降气缸连接，以通过嵌体侧移气缸带动嵌体升降气缸在横移支架上水平移动。通过上述方式，本实用新型所公开的新型铆接机的C型钳体的位置是可以移动的，可以升降也可以水平移动，使得铆接的操作方便，灵活性高。

附图说明

图1是本实用新型的新型铆接机的结构示意图；

图2是图1中新型铆接机的第一局部结构示意图；

图3是图1中新型铆接机的第二局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，该新型铆接机包括铆接机主体10、设置在铆接机主体10的收容腔体101内的C型钳体11、设置在C型钳体11的上端口3进料装置、设置在C型钳体11的上端口且与进料装置连接的动力油缸13、设置在C型钳体11的上端口且与进料装置连接的料盘14、铆接支架15、横移支架、嵌体升降气缸16和嵌体侧移气缸。

应理解，铆接机主体10、C型钳体11、进料装置、动力油缸13和料盘14可采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理及结构。

铆接支架15用于支撑产品，其中铆接支架15设置在铆接机主体10的收容腔体101的底壁上。

在本实施例中，铆接机主体10的收容腔体101的底壁设有多个第二滑杆102，其中铆接支架15的底部设有在第二滑杆102上滑动的第二滑块，使得铆接支架15可以移动，以改变铆接支架15上产品的位置。

进一步的，铆接机主体10的收容腔体101的底壁设有支架移动气缸103，其中支架移动气缸103的伸缩杆与铆接支架15连接，以通过支架移动气缸103带动铆接支架15在多个第二滑杆102上移动，使得铆接的操作方便，灵活性高。

横移支架设置在铆接机主体10的收容腔体101内，其中横移支架处于铆接支架15的上方。应理解，横移支架水平设置在收容腔体101内。

嵌体升降气缸16与横移支架连接，其中嵌体升降气缸16的伸缩杆与C型钳体11连接，以通过嵌体升降气缸16带动C型钳体11升降。应理解，嵌体升降气缸16竖直设置，即嵌体升降气缸16的壳体设置在横移支架上，而嵌体升降气缸16的伸缩杆朝竖直向下伸缩设置，使得C型钳体11跟随嵌体升降气缸16的伸缩杆升降。

应理解，横移支架设置有用于辅助C型钳体11升降的辅助杆。

嵌体侧移气缸与横移支架连接。

在本实施例中，横移支架设有第一滑杆，嵌体升降气缸16设有可滑动设置在第一滑杆内的第一滑块，使得嵌体升降气缸16可以沿着横移支架的第一滑杆水平移动。应理解，第一滑杆也是水平设置的。

在本实施例中，嵌体侧移气缸的伸缩杆与嵌体升降气缸16连接，以通过嵌体侧移气缸带动嵌体升降气缸16在横移支架上水平移动。应理解，嵌体侧移气缸的壳体固定在横移支架上，而嵌体侧移气缸的伸缩杆与嵌体升降气缸16连接，使得嵌体侧移气缸可以驱动嵌体升降气缸16沿着横移支架的第一滑杆水平移动。

应理解，本实施例的C型钳体11的位置是可以移动的，可以通过嵌体升降气缸16驱动C型钳体11升降，还可以通过嵌体侧移气缸驱动C型钳体11水平移动，使得铆接的操作方便，灵活性高。

进一步的，该新型铆接机还包括第一支撑板104、第一压紧板105、第二支撑板106和第二压紧板107。

第一支撑板104设置在铆接支架15的一侧。

第一压紧板105的中部铰接设置在第一支撑板104的顶部，其中第一压紧板105用于压紧设置在铆接支架15上的产品。应理解，第一压紧板105呈长条状，由于第一压紧板105的中部铰接设置在第一支撑板104的顶部，因此第一压紧板105的中部可以沿着第一支撑板104的顶部转动。

第二支撑板106设置在铆接支架15的另一侧。

第二压紧板107的中部铰接设置在第二支撑板106的顶部，其中第二压紧板107用于压紧设置在铆接支架15上的产品。应理解，第二压紧板107呈长条状，由于第二压紧板107的中部铰接设置在第二支撑板106的顶部，因此第二压紧板107的中部可以沿着第二支撑板106的顶部转动。

进一步的，该新型铆接机还包括第一定位气缸108和第二定位气缸109。

第一定位气缸108竖直设置在铆接支架15的一侧，其中第一定位气缸108的伸缩杆与第一压紧板105远离铆接支架15的一端连接。应理解，当第一定位气缸108的伸缩杆伸出时，第一压紧板105远离铆接支架15的一端抬升，而第一压紧板105靠近铆接支架15的另一端下降以挤压铆接支架15上的产品，当第一定位气缸108的伸缩杆缩回时，第一压紧板105远离铆接支架15的一端下降，而第一压紧板105靠近铆接支架15的另一端抬升，此时产品可以从铆接支架15上取出。

第二定位气缸109竖直设置在铆接支架15的的另一侧，其中第二定位气缸109的伸缩杆与第二压紧板107远离铆接支架15的一端连接。应理解，当第二定位气缸109的伸缩杆伸出时，第二压紧板107远离铆接支架15的一端抬升，而第二压紧板107靠近铆接支架15的另一端下降以挤压铆接支架15上的产品，当第二定位气缸109的伸缩杆缩回时，第二压紧板107远离铆接支架15的一端下降，而第二压紧板107靠近铆接支架15的另一端抬升，此时产品可以从铆接支架15上取出。

应理解，当第一压紧板105和第二压紧板107压紧铆接支架15时，此时可以通过C型钳体11、进料装置、动力油缸13和料盘14对产品进行铆钉，并可以通过嵌体升降气缸16带动C型钳体11、进料装置和动力油缸13竖直升降，通过嵌体侧移气缸带动C型钳体11、进料装置和动力油缸13水平移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型铆接机，包括铆接机主体、设置在所述铆接机主体的收容腔体内的C型钳体、设置在所述C型钳体的上端口的进料装置、设置在所述C型钳体的上端口且与所述进料装置连接的动力油缸、设置在所述C型钳体的上端口且与所述进料装置连接的料盘，其特征在于，还包括：

铆接支架，用于支撑产品，设置在所述铆接机主体的收容腔体的底壁上；

横移支架，设置在所述铆接机主体的收容腔体内，其中所述横移支架处于所述铆接支架的上方；

嵌体升降气缸，与所述横移支架连接，其中所述嵌体升降气缸的伸缩杆与所述C型钳体连接，以通过所述嵌体升降气缸带动所述C型钳体升降；

嵌体侧移气缸，与所述横移支架连接；

其中，所述横移支架设有第一滑杆，所述嵌体升降气缸设有可滑动设置在所述第一滑杆内的第一滑块，其中所述嵌体侧移气缸的伸缩杆与所述嵌体升降气缸连接，以通过所述嵌体侧移气缸带动所述嵌体升降气缸在所述横移支架上水平移动。

2.根据权利要求1所述的新型铆接机，其特征在于，所述铆接机主体的收容腔体的底壁设有多个第二滑杆，所述铆接支架的底部设有在所述第二滑杆上滑动的第二滑块。

3.根据权利要求2所述的新型铆接机，其特征在于，所述铆接机主体的收容腔体的底壁设有支架移动气缸，其中所述支架移动气缸的伸缩杆与所述铆接支架连接，以通过所述支架移动气缸带动所述铆接支架在所述多个第二滑杆上移动。

4.根据权利要求3所述的新型铆接机，其特征在于，还包括：

第一支撑板，设置在所述铆接支架的一侧；

第一压紧板，其中部铰接设置在所述第一支撑板的顶部，用于压紧设置在铆接支架上的产品；

第二支撑板，设置在所述铆接支架的另一侧；

第二压紧板，其中部铰接设置在所述第二支撑板的顶部，用于压紧设置在铆接支架上的产品。

5.根据权利要求4所述的新型铆接机，其特征在于，还包括：

第一定位气缸，竖直设置在所述铆接支架的一侧，其中所述第一定位气缸的伸缩杆与所述第一压紧板远离所述铆接支架的一端连接；

第二定位气缸，竖直设置在所述铆接支架的另一侧，其中所述第二定位气缸的伸缩杆与所述第二压紧板远离所述铆接支架的一端连接。

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