CN207914323U - 一种不锈钢管定径机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不锈钢管定径机，包括工作台，侧板一，侧板二，液压缸一，液压杆一，液压缸二，液压杆二，液压缸三，液压杆三，液压缸四，液压杆四，推板一，其特征在于：所述的定径弧形筒一，定径弧形筒二上安装有锁紧环一和锁紧环二，所述的侧板三安装在工作台上，所述的液压缸五一端与侧板三连接，所述的液压缸五另一端与液压杆五连接，所述的液压杆五与活动板连接，所述的液压缸六一端与侧板三连接，所述的转轴与电机连接，所述的转轴安装在定位座上，所述的转轴另一端在定径弧形筒一，定径弧形筒二内，所述的转头在转轴的一端。本实用新型通过不锈钢管定径机的设置，实现了不锈钢管的自动化定径，确保了不锈钢管的直径的精准度，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢管定径机。
背景技术
现有的不锈钢管的定径采用自动化定径，实现了不锈钢管直径的标准和精准度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管定径机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种不锈钢管定径机，包括工作台，侧板一，侧板二，液压缸一，液压杆一，液压缸二，液压杆二，液压缸三，液压杆三，液压缸四，液压杆四，推板一，推板二，定径弧形筒一，定径弧形筒二，锁紧环一，锁紧环二，锁紧螺杆，锁紧螺母，导轨一，导轨二，导轨三，导轨四，活动板，定位座，电机，转轴，转头，液压缸五，液压杆五，液压缸六，液压杆六，侧板三，其特征在于：所述的侧板一，侧板二在工作台的两侧，所述的液压缸一一端与液压杆一连接，所述的液压缸一另一端与侧板一连接，所述的液压杆一一端与推板一连接，所述的液压缸二一端与液压杆二连接，所述的液压缸二另一端与侧板一连接，所述的液压杆二一端与推板一连接，所述的液压缸三一端与液压杆三连接，所述的液压缸三另一端与侧板二连接，所述的液压杆三一端与推板二连接，所述的推板一和推板二安装在导轨一和导轨二上，所述的推板一上设有定径弧形筒一，所述的推板二上设有定径弧形筒二，所述的定径弧形筒一，定径弧形筒二上安装有锁紧环一和锁紧环二，所述的侧板三安装在工作台上，所述的液压缸五一端与侧板三连接，所述的液压缸五另一端与液压杆五连接，所述的液压杆五与活动板连接，所述的液压缸六一端与侧板三连接，所述的液压缸六另一端与液压杆六连接，所述的液压杆六与活动板连接，所述的活动板安装在导轨三和导轨四上，所述的活动板上设有电机与定位座，所述的转轴与电机连接，所述的转轴安装在定位座上，所述的转轴另一端在定径弧形筒一，定径弧形筒二内，所述的转头在转轴的一端。
作为一种优选，所述的锁紧环一和锁紧环二通过锁紧螺杆和锁紧螺母进行锁紧。
作为一种优选，所述的转头为锥形。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过不锈钢管定径机的设置，实现了不锈钢管的自动化定径，确保了不锈钢管的直径的精准度，提高了产品质量。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢管定径机的正视图。
图2为本实用新型一种不锈钢管定径机的正剖视图。
图3为本实用新型一种不锈钢管定径机的左视图。
图4为本实用新型一种不锈钢管定径机的俯视图。
图5为本实用新型一种不锈钢管定径机的轴视图。
图中：1、工作台，2、侧板一，3、侧板二，4、液压缸一，5、液压杆一，6、液压缸二，7、液压杆二，8、液压缸三，9、液压杆三，10、液压缸四，11、液压杆四，12、推板一，13、推板二，14、定径弧形筒一，15、定径弧形筒二，16、锁紧环一，17、锁紧环二，18、锁紧螺杆，19、锁紧螺母，20、导轨一，21、导轨二，22、导轨三，23、导轨四，24、活动板，25、定位座，26、电机，27、转轴，28、转头，29、液压缸五，30、液压杆五，31、液压缸六，32、液压杆六，33、侧板三。
具体实施方式
实施例：
如图1-5所示，一种不锈钢管定径机，包括工作台1，侧板一2，侧板二3，液压缸一4，液压杆一5，液压缸二6，液压杆二7，液压缸三8，液压杆三9，液压缸四10，液压杆四11，推板一12，推板二13，定径弧形筒一14，定径弧形筒二15，锁紧环一16，锁紧环二17，锁紧螺杆18，锁紧螺母19，导轨一20，导轨二21，导轨三22，导轨四23，活动板24，定位座25，电机26，转轴27，转头28，液压缸五29，液压杆五30，液压缸六31，液压杆六32，侧板三33，其特征在于：所述的侧板一2，侧板二3在工作台1的两侧，所述的液压缸一4一端与液压杆一5连接，所述的液压缸一4另一端与侧板一2连接，所述的液压杆一5一端与推板一12连接，所述的液压缸二6一端与液压杆二7连接，所述的液压缸二6另一端与侧板一2连接，所述的液压杆二6一端与推板一12连接，所述的液压缸三8一端与液压杆三9连接，所述的液压缸三8另一端与侧板二3连接，所述的液压杆三9一端与推板二13连接，所述的推板一12和推板二13安装在导轨一20和导轨二21上，所述的推板一12上设有定径弧形筒一14，所述的推板二13上设有定径弧形筒二15，所述的定径弧形筒一14，定径弧形筒二15上安装有锁紧环一16和锁紧环二17，所述的侧板三33安装在工作台1上，所述的液压缸五29一端与侧板三33连接，所述的液压缸五29另一端与液压杆五30连接，所述的液压杆五30与活动板24连接，所述的液压缸六31一端与侧板三33连接，所述的液压缸六31另一端与液压杆六32连接，所述的液压杆六32与活动板24连接，所述的活动板24安装在导轨三22和导轨四23上，所述的活动板24上设有电机26与定位座25，所述的转轴27与电机26连接，所述的转轴27安装在定位座25上，所述的转轴27另一端在定径弧形筒一14，定径弧形筒二15内，所述的转头28在转轴27的一端。
进一步的，所述的锁紧环一16和锁紧环二17通过锁紧螺杆18和锁紧螺母19进行锁紧，通过锁紧螺杆18和锁紧螺母19的设置，实现了锁紧环一16和锁紧环二17的锁紧。
进一步的，所述的转头28为锥形。
本实用新型中，液压缸一5推动液压杆一6，液压缸二7推动液压杆二8，实现了推板一12沿着导轨一20和导轨二21的方向移动，液压缸三8推动液压杆三9，液压缸四10推动液压杆四11，实现了推板二13沿着导轨一20和导轨二21的方向移动，使得定径弧形筒一14，定径弧形筒二15相向移动，随后通过锁紧螺杆18，锁紧螺母19将锁紧环一16，锁紧环二17锁紧，随后通过液压缸五29推动液压杆五30，液压缸六31推动液压杆六32，实现活动板24的移动，从而推动转轴27前移，电机26带动转轴27旋转，通过转头28的不断前移，实现了将钢管坯转成不锈钢管，进行定径。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过不锈钢管定径机的设置，实现了不锈钢管的自动化定径，确保了不锈钢管的直径的精准度，提高了产品质量。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种不锈钢管定径机，包括工作台，侧板一，侧板二，液压缸一，液压杆一，液压缸二，液压杆二，液压缸三，液压杆三，液压缸四，液压杆四，推板一，推板二，定径弧形筒一，定径弧形筒二，锁紧环一，锁紧环二，锁紧螺杆，锁紧螺母，导轨一，导轨二，导轨三，导轨四，活动板，定位座，电机，转轴，转头，液压缸五，液压杆五，液压缸六，液压杆六，侧板三，其特征在于：所述的侧板一，侧板二在工作台的两侧，所述的液压缸一一端与液压杆一连接，所述的液压缸一另一端与侧板一连接，所述的液压杆一一端与推板一连接，所述的液压缸二一端与液压杆二连接，所述的液压缸二另一端与侧板一连接，所述的液压杆二一端与推板一连接，所述的液压缸三一端与液压杆三连接，所述的液压缸三另一端与侧板二连接，所述的液压杆三一端与推板二连接，所述的推板一和推板二安装在导轨一和导轨二上，所述的推板一上设有定径弧形筒一，所述的推板二上设有定径弧形筒二，所述的定径弧形筒一，定径弧形筒二上安装有锁紧环一和锁紧环二，所述的侧板三安装在工作台上，所述的液压缸五一端与侧板三连接，所述的液压缸五另一端与液压杆五连接，所述的液压杆五与活动板连接，所述的液压缸六一端与侧板三连接，所述的液压缸六另一端与液压杆六连接，所述的液压杆六与活动板连接，所述的活动板安装在导轨三和导轨四上，所述的活动板上设有电机与定位座，所述的转轴与电机连接，所述的转轴安装在定位座上，所述的转轴另一端在定径弧形筒一，定径弧形筒二内，所述的转头在转轴的一端。
2.如权利要求1所述的不锈钢管定径机，其特征在于：所述的锁紧环一和锁紧环二通过锁紧螺杆和锁紧螺母进行锁紧。
3.如权利要求1所述的不锈钢管定径机，其特征在于：所述的转头为锥形。
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