CN203479241U - 对称度量规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对称度量规，涉及齿轮检测工具领域，结构由与齿轮大小适应的圆环，圆环底部设有基座，基座上设置有与齿轮内径大小适应的圆柱形的定位柱，圆环的侧壁上均匀分布有三个相同大小的水平设置的第一通孔、第二通孔和第三通孔，还设置有第四通孔所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中分别设置有三根相同的槽定位杆，第四通孔中设置有齿定位杆；采用本方案的对称度量规可以检测齿轮圆周上三槽对齿和中心位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮的检测工具，具体涉及一种对称度量规。
背景技术
一般，被检测的零件均有一定的标准和流程，例如结合齿，需要在齿轮零件的圆周上均匀铣三个槽，且对基准的对称度≤0.15，并且该齿轮零件在使用中与另一零件的结合，并且使在同一轴上进行的，这样就必须要对齿轮的使用中心进行检测。
图1为改前量规的结构示意图，如图1所示，改进前的量规为一体成型的，在圆环1的内侧设置有相应的定位点，即槽定位点2和齿定位点3，该量规在检验结合齿时，是依靠内圆和齿定位检测，从该量具的结构上分析，零件的齿与量规的定位点、零件外圆和量规的内圆不能无间隙的定位，并且该量具并没有检测零件的使用中心。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中量规不能检测齿轮零件的使用中心，并且零件的齿与量规的定位点、零件外圆和量规的内圆不能无间隙的定位。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种对称度量规，包括与齿轮大小适应的圆环，圆环底部设有基座，基座上设置有与齿轮内径大小适应的圆柱形的定位柱，定位柱垂直于基座并且其几何中心线位于圆环的圆心；在所述圆环的侧壁上的同一高度上均匀分布有三个相同大小的水平设置的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直线方向经过所述圆环的圆心；在与所述第一通孔、第二通孔和第三通孔同一高度上还水平设置有第四通孔，在圆环的内壁上所述第四通孔中心距离所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中任意一个通孔的中心的距离为齿轮的一个齿距；所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中分别设置有三根相同的槽定位杆，第四通孔中设置有齿定位杆。
采用上述技术方案的具有如下优点：圆环中心设置有与齿轮内径大小适应的圆柱形的定位柱，实现了对齿轮零件使用中心的定位；并且对称度量规由以前的一体成型改为现有的组合式，即槽定位杆和齿定位杆为可在通孔内滑动的，把齿轮零件先卡在定位柱上，使齿轮零件的一个槽对准其中一个槽定位杆后，先推进齿定位杆，然后推进该齿定位杆最近的槽定位杆，最后再依次推进其他两个槽定位杆，即可实现零件的齿与量规的定位点、零件内孔和量规的定位柱有中心定位，齿和齿定位杆为无间隙的定位，所述无间隙的定位包括齿定位杆及槽定位杆两者的端面与齿轮的无间歇定位。
进一步，所述第四通孔和齿定位杆设置有相配合的螺纹。使齿定位杆定位后不会受外力的影响移动。
进一步，所述基座下还设置有底座，基座和底座通过螺栓固定连接，增加对称度量规的整体稳定性。
进一步，所述第四通孔中心与第一通孔中心的水平夹角为18.48°，与我厂的结合齿零件适应。
进一步，所述槽定位杆在所述圆环外的一端设置有握柄，使操作更方便。
附图说明
图1是本实用新型改进前对称度量规的剖视图；
图2是本实用新型对称度量规实施例的正视剖视图；
图3是本实用新型对称度量规实施例的俯视剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
如图2、图3所示，本实用新型提供一种包括与齿轮大小适应的圆环1，圆环1底部设有基座2，基座2上设置有与齿轮内径大小适应的圆柱形的定位柱3，定位柱3垂直于基座2并且其几何中心线位于圆环1的圆心；圆环1的侧壁上的同一高度上均匀分布有三个相同大小的水平设置的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直线方向经过所述圆环1的圆心；在与第一通孔、第二通孔和第三通孔同一高度上还水平设置有第四通孔，在圆环1的内壁上所述第四通孔中心距离第一通孔中心的距离为结合齿的一个齿距，并且第四通孔中心与第一通孔中心的水平夹角为18.48°；所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中分别设置有三根相同的槽定位杆4，槽定位杆4在所述圆环1外的一端设置有握柄。第四通孔中设置有齿定位杆5，第四通孔和齿定位杆5设置有相配合的螺纹。基座2下还设置有底座6，基座2和底座6通过螺栓固定连接。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种对称度量规，包括与齿轮大小适应的圆环，其特征在于：圆环底部设有基座，基座上设置有与齿轮内径大小适应的圆柱形的定位柱，定位柱垂直于基座并且其几何中心线位于圆环的圆心；在所述圆环的侧壁上的同一高度上均匀分布有三个相同大小的水平设置的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直线方向经过所述圆环的圆心；在与所述第一通孔、第二通孔和第三通孔同一高度上还水平设置有第四通孔，在圆环的内壁上所述第四通孔中心距离所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中任意一个通孔的中心的距离为齿轮的一个齿距；所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中分别设置有三根相同的槽定位杆，第四通孔中设置有齿定位杆。
2.根据权利要求1所述的对称度量规，其特征在于：所述第四通孔和齿定位杆设置有相配合的螺纹。
3.根据权利要求1所述的对称度量规，其特征在于：所述基座下还设置有底座，基座和底座通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的对称度量规，其特征在于：所述第四通孔中心与第一通孔中心的水平夹角为18.48°。
5.根据权利要求1所述的对称度量规，其特征在于：所述槽定位杆在所述圆环外的一端设置有握柄。
Priority Applications (1)
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| CN201320498205.8U CN203479241U (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 对称度量规 |
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| CN (1) | CN203479241U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106289027A (zh) * | 2015-06-24 | 2017-01-04 | 智泰科技股份有限公司 | 真圆度量测装置及真圆度量测方法 |
-
2013
- 2013-08-15 CN CN201320498205.8U patent/CN203479241U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: BAZHONG YUXIANG MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Assignor: Chongqing Yuqing Machinery Manufacture Co., Ltd. Contract record no.: 2015510000067 Denomination of utility model: Notch symmetry gauge and application method thereof Granted publication date: 20140312 License type: Exclusive License Record date: 20150610 |
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