CN207914009U - 一种喷漆废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种喷漆废气处理系统，包括：粘漆室、喷淋塔、过滤室、吸附室、等离子净化室、光催化净化室以及与风机；粘漆室内设置有可转动的旋转粘漆球，旋转粘漆球呈空心球体状，旋转粘漆球的表面设置有多个通孔；粘漆室本体的顶部设置有粘漆室入口，粘漆室本体侧壁设置有粘漆室出口，粘漆室通过粘漆室出口与喷淋塔连通；通过设置粘漆室，可有效地对喷漆室排出的喷漆废气中的油漆粘性颗粒进行粘附，避免油漆粘性颗粒在后续处理过程中导致过滤室堵塞，并且通过设置粘漆室、喷淋塔、过滤室、吸附室、等离子净化室、光催化净化室以及风机，可有效地对喷漆废气进行处理，避免喷漆废气对大气造成污染。

Description

一种喷漆废气处理系统

技术领域

本申请涉及喷漆废气处理技术领域，尤其涉及一种喷漆废气处理系统。

背景技术

喷漆工序是一种常见的生产工艺。喷漆工序在生产过程中会产生大量漆雾废气飞散在空气中，其主要污染物为苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机污染物，该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且影响员工的身体健康，目前工厂通常采用喷漆废气处理系统对喷漆工序产生的废气进行处理。

现有的喷漆废气处理系统通常包括水幕帘漆雾过滤装置和过滤棉阻挡装置，通过水幕帘漆雾过滤装置对喷漆废气进行净化，之后利用过滤棉阻挡装置对喷漆废气进行过滤。

然而，在实际的处理过程中，由于喷漆工序中会有部分油漆粘性颗粒没有粘附到被涂物上，而是随着喷漆废气一同排出，该部分油漆粘性颗粒经过水幕帘漆雾过滤装置净化后仍然存在，在后续的过滤棉阻挡装置中容易造成堵塞，易造成排气不畅，对喷漆废气的处理效果也有限。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种喷漆废气处理系统，以解决现有的喷漆废气处理系统的过滤棉阻挡装置中容易被油漆粘性颗粒堵塞，易造成排气不畅，对喷漆废气的处理效果也有限的问题。

本申请提供一种喷漆废气处理系统，包括：粘漆室、与所述粘漆室连通的喷淋塔、与所述粘漆室连通的过滤室、与所述过滤室连通的吸附室、与所述吸附室连通的等离子净化室、与所述等离子净化室联通的光催化净化室以及与所述光催化净化室连接的风机；

所述粘漆室包括粘漆室本体、旋转粘漆球、驱动电机以及转动连接件；所述驱动电机和所述转动连接件相对设置于所述粘漆室本体的内壁，所述旋转粘漆球设置于所述驱动电机和所述转动连接件之间，所述旋转粘漆球的一端与所述驱动电机连接，所述旋转粘漆球的另一端与所述转动连接件转动连接；所述旋转粘漆球呈空心球体状，所述旋转粘漆球的表面设置有多个通孔；所述粘漆室本体的顶部设置有粘漆室入口，所述粘漆室本体侧壁设置有粘漆室出口，所述粘漆室通过所述粘漆室出口与所述喷淋塔连通。

可选的，所述粘漆室本体一侧内壁上设置有电机安装柜，所述电机安装柜的顶部和底部分别设置有电机安装柜固定块，所述电机安装柜固定块的截面呈L形，所述电机安装柜固定块的一端与所述粘漆室本体的侧壁固定连接，所述电机安装柜固定块的另一端与所述电机安装柜的外壁固定连接；所述驱动电机设置于所述电机安装柜内部；

所述旋转粘漆球内部靠近所述驱动电机的一侧设置有第一固定板、第一连接柱以及第一连接轴，所述第一连接柱的数量为四个，四个所述第一连接柱呈正方形分布于所述旋转粘漆球的内壁，所述第一固定板与四个所述第一连接柱固定连接，所述第一连接轴的一端与所述第一固定板连接，另一端伸出于所述旋转粘漆球的外部，所述驱动电机通过联轴器与所述第一连接轴伸出于所述旋转粘漆球外部的一端连接。

可选的，所述粘漆室本体另一侧内壁上设置有相对设置的两个转动连接件固定块，所述转动连接件固定块的截面呈L形，所述转动连接件固定块的一端与所述粘漆室本体的侧壁固定连接，所述转动连接件固定块的另一端与所述转动连接件的外壁固定连接；

所述旋转粘漆球内部靠近所述转动连接件的一侧设置有第二固定板、第二连接柱以及第二连接轴，所述第二连接柱的数量为四个，四个所述第二连接柱呈正方形分布于所述旋转粘漆球的内壁，所述第二固定板与四个所述第二连接柱固定连接，所述第二连接轴的一端与所述第二固定板连接，另一端伸出于所述旋转粘漆球的外部，所述转动连接件与所述第二连接轴伸出于所述旋转粘漆球外部的一端转动连接，所述第二连接轴与所述第一连接轴的轴线重合，所述轴线重合经过所述旋转粘漆球的球心。

可选的，喷淋塔包括塔身、储水腔、喷淋器、喷淋塔出口、喷淋塔入口、泵以及外管路；

所述喷淋器设置于所述塔身内部上方，所述储水腔位于所述喷淋器与所述塔身顶壁之间，所述喷淋塔出口穿过所述喷淋器以及所述储水腔与所述塔身外部连通；所述喷淋塔入口设置于所述塔身的侧壁，所述喷淋塔入口与所述粘漆室出口连通；

所述塔身底部设置有多个底孔，所述外管路的一端与所述塔身底部连通，所述外管路的另一端与所述储水腔连通，所述泵设置于所述外管路上。

所述过滤室报包括壳体和设置于所述壳体内部的一层或者多层阻燃玻璃纤维棉层，所述壳体呈空心球体状，所述壳体的侧部设置有过滤室入口，所述壳体的底部设置有过滤室出口，所述过滤室入口与所述喷淋塔出口连通。

可选的，所述吸附室包括吸附室外壳以及设置于所述吸附室外壳内部的活性炭，所述吸附室外壳的顶部设置有吸附室入口，所述吸附室外壳的底部设置有吸附室出口，所述吸附室入口与所述过滤室出口连通，所述吸附室出口与所述等离子净化室连通。

可选的，所述活性炭为块状活性炭。

可选的，所述喷淋器为可旋转式喷淋器。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种喷漆废气处理系统，包括：粘漆室、与粘漆室连通的喷淋塔、与粘漆室连通的过滤室、与过滤室连通的吸附室、与吸附室连通的等离子净化室、与等离子净化室联通的光催化净化室以及与光催化净化室连接的风机；粘漆室包括粘漆室本体、旋转粘漆球、驱动电机以及转动连接件；驱动电机和转动连接件相对设置于粘漆室本体的内壁，旋转粘漆球设置于驱动电机和转动连接件之间，旋转粘漆球的一端与驱动电机连接，旋转粘漆球的另一端与转动连接件转动连接；旋转粘漆球呈空心球体状，旋转粘漆球的表面设置有多个通孔；粘漆室本体的顶部设置有粘漆室入口，粘漆室本体侧壁设置有粘漆室出口，粘漆室通过粘漆室出口与喷淋塔连通；通过设置粘漆室，可有效地对喷漆室排出的喷漆废气中的油漆粘性颗粒进行粘附，避免油漆粘性颗粒在后续处理过程中导致过滤室堵塞，并且通过设置粘漆室、喷淋塔、过滤室、吸附室、等离子净化室、光催化净化室以及风机，可有效地对喷漆废气进行处理，避免喷漆废气对大气造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种喷漆废气处理系统的整体示意图。

图2为本申请提供的一种喷漆废气处理系统的粘漆室示意图。

图3为图2的A区域的局部放大示意图。

图4为图2的B区域的局部放大示意图。

图5为本申请提供的一种喷漆废气处理系统的喷淋室的示意图。

图6为本申请提供的一种喷漆废气处理系统的过滤室的示意图。

图7为本申请提供的一种喷漆废气处理系统的吸附室的示意图。

图示说明：1-粘漆室，2-喷淋塔，3-过滤室，4-吸附室，5-等离子净化室，6-光催化净化室，7-风机，11-粘漆室本体，12-旋转粘漆球，13-驱动电机，14-转动连接件，15- 通孔，16-粘漆室入口，17-粘漆室出口，131-电机安装柜，132-电机安装柜固定块，133- 联轴器，134-第一固定板，135-第一连接柱，136-第一连接轴，141-转动连接件固定块， 142-第二固定板，143-第二连接柱，144-第二连接轴，21-塔身，22-储水腔，23-喷淋器， 24-喷淋塔出口，25-喷淋塔入口，26-底孔，27-泵，28-外管路，31-壳体，32-过滤室入口，33-过滤室出口，34-阻燃玻璃纤维棉层，41-吸附室外壳，42-吸附室入口，43-吸附室出口， 44-活性炭，10-喷漆室，20-喷漆罩，30-喷漆台。

具体实施方式

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供一种喷漆废气处理系统，用于对喷漆废气进行净化处理，以避免喷漆废气直接排放至大气中，对大气造成污染。在本实施例中，喷漆室10内设置有喷漆罩20，喷漆罩20的内部设置有喷漆台30，待喷漆的工件在喷漆台30上进行喷漆工艺。喷漆罩20与喷漆室10对喷漆台30进行双重隔离。

首先，请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种喷漆废气处理系统包括：与所述喷漆罩20连通的粘漆室1、与所述粘漆室1连通的喷淋塔2、与所述粘漆室1连通的过滤室3、与所述过滤室3连通的吸附室4、与所述吸附室4连通的等离子净化室5、与所述等离子净化室5联通的光催化净化室6以及与所述光催化净化室6连接的风机7。

其中，所述粘漆室1包括粘漆室本体11、旋转粘漆球12、驱动电机13以及转动连接件14。所述驱动电机13和所述转动连接件14相对设置于所述粘漆室本体11的内壁，所述旋转粘漆球12设置于所述驱动电机13和所述转动连接件14之间，所述旋转粘漆球 12的一端与所述驱动电机13连接，所述旋转粘漆球12的另一端与所述转动连接件14 转动连接，驱动电机13用于带动旋转粘漆球12旋转。所述粘漆室本体11的顶部设置有粘漆室入口16，所述粘漆室本体11侧壁设置有粘漆室出口17，所述粘漆室1通过所述粘漆室出口17与所述喷淋塔2连通。

所述旋转粘漆球12呈空心球体状，所述旋转粘漆球12的表面设置有多个通孔15，所述旋转粘漆球12的材质可以是金属，并且旋转粘漆球12的表面贴覆粘结膜，粘结膜的两侧表面都具有粘性，粘结膜的一侧贴覆在所述旋转粘漆球12的表面，另一侧暴露于粘漆室本体11的内部，所述旋转粘漆球12可通过表面的粘结膜对从喷漆罩20进入的喷漆废气中携带的油漆粘性颗粒进行粘附，避免油漆粘性颗粒在后续处理过程中导致过滤室的堵塞，提升对喷漆废气的处理效率。通过驱动电机13带动旋转粘漆球12的旋转，可以提升所述旋转粘漆球12表面的粘结膜与喷漆废气的接触效率，提升对喷漆废气中携带的油漆粘性颗粒的粘结效果。此外，所述旋转粘漆球12的内部也可以贴覆粘结膜，以进一步增大与喷漆废气的接触面积。经由通孔15后进入所述旋转粘漆球12内部的喷漆废气也可通过内部的粘结膜对油漆粘性颗粒进行粘结。

具体地，所述粘漆室本体11一侧内壁上设置有电机安装柜131，所述电机安装柜131 的顶部和底部分别设置有电机安装柜固定块132，所述电机安装柜固定块132的截面呈L 形，所述电机安装柜固定块132的一端与所述粘漆室本体11的侧壁固定连接，所述电机安装柜固定块132的另一端与所述电机安装柜131的外壁固定连接，电机安装柜固定块 132与所述粘漆室本体11以及所述电机安装柜131之间可以通过螺钉或者粘结的方式进行固定连接。所述驱动电机13设置于所述电机安装柜131内部。

具体地，所述旋转粘漆球12内部靠近所述驱动电机13的一侧设置有第一固定板134、第一连接柱135以及第一连接轴136，所述第一连接柱135的数量为四个，四个所述第一连接柱135呈正方形分布于所述旋转粘漆球12的内壁，所述第一固定板134与四个所述第一连接柱135固定连接，所述第一连接轴136的一端与所述第一固定板134连接，另一端伸出于所述旋转粘漆球12的外部，所述驱动电机13通过联轴器133与所述第一连接轴136伸出于所述旋转粘漆球12外部的一端连接。所述旋转粘漆球12可采用两个半球焊接或者拼接的方式组成，四个所述第一连接柱135与所述旋转粘漆球12的内壁之间、所述第一固定板134与四个所述第一连接柱135之间、以及第一固定板134与第一连接轴136之间可采用螺纹连接或者焊接等方式固定连接。

具体地，所述粘漆室本体11另一侧内壁上设置有相对设置的两个转动连接件固定块 141，所述转动连接件固定块141的截面呈L形，所述转动连接件固定块141的一端与所述粘漆室本体11的侧壁固定连接，所述转动连接件固定块141的另一端与所述转动连接件14的外壁固定连接。

所述旋转粘漆球12内部靠近所述转动连接件14的一侧设置有第二固定板142、第二连接柱143以及第二连接轴144，所述第二连接柱143的数量为四个，四个所述第二连接柱143呈正方形分布于所述旋转粘漆球12的内壁，所述第二固定板142与四个所述第二连接柱143固定连接，所述第二连接轴144的一端与所述第二固定板142连接，另一端伸出于所述旋转粘漆球12的外部，所述转动连接件14与所述第二连接轴144伸出于所述旋转粘漆球12外部的一端转动连接，所述第二连接轴144与所述第一连接轴136 的轴线重合，所述轴线重合经过所述旋转粘漆球12的球心。四个所述第二连接柱143与所述旋转粘漆球12的内壁之间、所述第二固定板142与四个所述第二连接柱143之间，以及所述第二连接轴144与所述第二固定板142之间可采用螺纹连接或者焊接等方式固定连接。

具体地，如图5所示，喷淋塔2包括塔身21、储水腔22、喷淋器23、喷淋塔出口 24、喷淋塔入口25、泵27以及外管路28。其中，所述喷淋器23设置于所述塔身21内部上方，所述储水腔22位于所述喷淋器23与所述塔身21顶壁之间，所述喷淋塔出口 24穿过所述喷淋器23以及所述储水腔22与所述塔身21外部连通；所述喷淋塔入口25 设置于所述塔身21的侧壁，所述喷淋塔入口25与所述粘漆室出口17连通。所述塔身 21底部设置有多个底孔26，所述外管路28的一端与所述塔身21底部连通，所述外管路 28的另一端与所述储水腔22连通，所述泵27设置于所述外管路28上。所述泵27可以驱动所述外管路28内的喷淋水向储水腔22内流动，并通过喷淋器23向塔身21内进行喷淋，对从所述喷淋塔入口25进入塔身21内的喷漆废气进行清洁净化，所述喷淋器23 为可旋转式喷淋器，喷淋流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，可高效地对废气进行喷淋处理。落在塔身21底部的喷淋水从底孔26流回外管路28，并在泵27的作用下再次回到储水腔22，实现循环利用。

具体地，如图6所示，所述过滤室3报包括壳体31和设置于所述壳体31内部的一层或者多层阻燃玻璃纤维棉层34，所述壳体31呈空心球体状，所述壳体31的侧部设置有过滤室入口32，所述壳体31的底部设置有过滤室出口33，所述过滤室入口32与所述喷淋塔出口24连通。经过喷淋塔2后的喷漆废气中仍含有漆雾，可通过过滤室内的一层或者多层阻燃玻璃纤维棉层34对喷漆废气进行过滤。其中，层阻燃玻璃纤维棉层34采用适用漆雾净化的材料，喷漆废气流过一层或者多层阻燃玻璃纤维棉层34时，多层纤维对喷漆废气中的漆雾粒子可起到拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，从而将漆雾粒子容纳在阻燃玻璃纤维棉层34内，避免漆雾粒子对后续的吸附室4内的活性炭44造成损伤。

具体地，如图7所示，所述吸附室4包括吸附室外壳41以及设置于所述吸附室外壳41内部的活性炭44，所述吸附室外壳41的顶部设置有吸附室入口42，所述吸附室外壳 41的底部设置有吸附室出口43，所述吸附室入口42与所述过滤室出口33连通，所述吸附室出口43与所述等离子净化室5连通。所述活性炭44为块状活性炭，所述活性炭44 的表面积和孔隙率比传统的粒状、柱状活性炭更大，吸附效率更高，吸附能力得到大大加强。喷漆废气通过所述活性炭44后，喷漆废气中的有机污染物被吸附在所述活性炭 44表面，从而实现对喷漆废气的净化。

从所述吸附室4排出的气体进入等离子净化室5，废气在低温等离子裂解作用下，将甲笨和二笨断键开环，分解成小分子团，即被臭氧氧化成二氧化碳和水。未被完全分解的小型有机分子团，进入光催化净化室6，被波长紫外线断键，形成二氧化碳和水双级净化，确保了喷漆废气达标净化。等离子净化室5和光催化净化室6均可采用现有技术实现，此处不再赘述。最终，净化后的气体在风机7的作用下被排放至空气中。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种喷漆废气处理系统，包括：粘漆室1、与所述粘漆室1连通的喷淋塔2、与所述粘漆室1连通的过滤室3、与所述过滤室3连通的吸附室4、与所述吸附室4连通的等离子净化室5、与所述等离子净化室5联通的光催化净化室6以及与所述光催化净化室6连接的风机7；所述粘漆室1包括粘漆室本体11、旋转粘漆球12、驱动电机13以及转动连接件14；所述驱动电机13和所述转动连接件 14相对设置于所述粘漆室本体11的内壁，所述旋转粘漆球12设置于所述驱动电机13 和所述转动连接件14之间，所述旋转粘漆球12的一端与所述驱动电机13连接，所述旋转粘漆球12的另一端与所述转动连接件14转动连接；所述旋转粘漆球12呈空心球体状，所述旋转粘漆球12的表面设置有多个通孔15；所述粘漆室本体11的顶部设置有粘漆室入口16，所述粘漆室本体11侧壁设置有粘漆室出口17，所述粘漆室1通过所述粘漆室出口17与所述喷淋塔2连通；通过设置粘漆室，可有效地对喷漆室排出的喷漆废气中的油漆粘性颗粒进行粘附，避免油漆粘性颗粒在后续处理过程中导致过滤室堵塞，并且通过设置粘漆室、喷淋塔、过滤室、吸附室、等离子净化室、光催化净化室以及风机，可有效地对喷漆废气进行处理，避免喷漆废气对大气造成污染。

以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种喷漆废气处理系统，其特征在于，包括：粘漆室(1)、与所述粘漆室(1)连通的喷淋塔(2)、与所述粘漆室(1)连通的过滤室(3)、与所述过滤室(3)连通的吸附室(4)、与所述吸附室(4)连通的等离子净化室(5)、与所述等离子净化室(5)联通的光催化净化室(6)以及与所述光催化净化室(6)连接的风机(7)；

所述粘漆室(1)包括粘漆室本体(11)、旋转粘漆球(12)、驱动电机(13)以及转动连接件(14)；所述驱动电机(13)和所述转动连接件(14)相对设置于所述粘漆室本体(11)的内壁，所述旋转粘漆球(12)设置于所述驱动电机(13)和所述转动连接件(14)之间，所述旋转粘漆球(12)的一端与所述驱动电机(13)连接，所述旋转粘漆球(12)的另一端与所述转动连接件(14)转动连接；所述旋转粘漆球(12)呈空心球体状，所述旋转粘漆球(12)的表面设置有多个通孔(15)；所述粘漆室本体(11)的顶部设置有粘漆室入口(16)，所述粘漆室本体(11)侧壁设置有粘漆室出口(17)，所述粘漆室(1)通过所述粘漆室出口(17)与所述喷淋塔(2)连通。

2.如权利要求1所述的喷漆废气处理系统，其特征在于，所述粘漆室本体(11)一侧内壁上设置有电机安装柜(131)，所述电机安装柜(131)的顶部和底部分别设置有电机安装柜固定块(132)，所述电机安装柜固定块(132)的截面呈L形，所述电机安装柜固定块(132)的一端与所述粘漆室本体(11)的侧壁固定连接，所述电机安装柜固定块(132)的另一端与所述电机安装柜(131)的外壁固定连接；所述驱动电机(13)设置于所述电机安装柜(131)内部；

所述旋转粘漆球(12)内部靠近所述驱动电机(13)的一侧设置有第一固定板(134)、第一连接柱(135)以及第一连接轴(136)，所述第一连接柱(135)的数量为四个，四个所述第一连接柱(135)呈正方形分布于所述旋转粘漆球(12)的内壁，所述第一固定板(134)与四个所述第一连接柱(135)固定连接，所述第一连接轴(136)的一端与所述第一固定板(134)连接，另一端伸出于所述旋转粘漆球(12)的外部，所述驱动电机(13)通过联轴器(133)与所述第一连接轴(136)伸出于所述旋转粘漆球(12)外部的一端连接。

3.如权利要求2所述的喷漆废气处理系统，其特征在于，所述粘漆室本体(11)另一侧内壁上设置有相对设置的两个转动连接件固定块(141)，所述转动连接件固定块(141)的截面呈L形，所述转动连接件固定块(141)的一端与所述粘漆室本体(11)的侧壁固定连接，所述转动连接件固定块(141)的另一端与所述转动连接件(14)的外壁固定连接；

所述旋转粘漆球(12)内部靠近所述转动连接件(14)的一侧设置有第二固定板(142)、第二连接柱(143)以及第二连接轴(144)，所述第二连接柱(143)的数量为四个，四个所述第二连接柱(143)呈正方形分布于所述旋转粘漆球(12)的内壁，所述第二固定板(142)与四个所述第二连接柱(143)固定连接，所述第二连接轴(144)的一端与所述第二固定板(142)连接，另一端伸出于所述旋转粘漆球(12)的外部，所述转动连接件(14)与所述第二连接轴(144)伸出于所述旋转粘漆球(12)外部的一端转动连接，所述第二连接轴(144)与所述第一连接轴(136)的轴线重合，所述轴线重合经过所述旋转粘漆球(12)的球心。

4.如权利要求3所述的喷漆废气处理系统，其特征在于，喷淋塔(2)包括塔身(21)、储水腔(22)、喷淋器(23)、喷淋塔出口(24)、喷淋塔入口(25)、泵(27)以及外管路(28)；

所述喷淋器(23)设置于所述塔身(21)内部上方，所述储水腔(22)位于所述喷淋器(23)与所述塔身(21)顶壁之间，所述喷淋塔出口(24)穿过所述喷淋器(23)以及所述储水腔(22)与所述塔身(21)外部连通；所述喷淋塔入口(25)设置于所述塔身(21)的侧壁，所述喷淋塔入口(25)与所述粘漆室出口(17)连通；

所述塔身(21)底部设置有多个底孔(26)，所述外管路(28)的一端与所述塔身(21)底部连通，所述外管路(28)的另一端与所述储水腔(22)连通，所述泵(27)设置于所述外管路(28)上。

5.如权利要求4所述的喷漆废气处理系统，其特征在于，所述过滤室(3)报包括壳体(31)和设置于所述壳体(31)内部的一层或者多层阻燃玻璃纤维棉层(34)，所述壳体(31)呈空心球体状，所述壳体(31)的侧部设置有过滤室入口(32)，所述壳体(31)的底部设置有过滤室出口(33)，所述过滤室入口(32)与所述喷淋塔出口(24)连通。

6.如权利要求5所述的喷漆废气处理系统，其特征在于，所述吸附室(4)包括吸附室外壳(41)以及设置于所述吸附室外壳(41)内部的活性炭(44)，所述吸附室外壳(41)的顶部设置有吸附室入口(42)，所述吸附室外壳(41)的底部设置有吸附室出口(43)，所述吸附室入口(42)与所述过滤室出口(33)连通，所述吸附室出口(43)与所述等离子净化室(5)连通。

7.如权利要求6所述的喷漆废气处理系统，其特征在于，所述活性炭(44)为块状活性炭。

8.如权利要求7所述的喷漆废气处理系统，其特征在于，所述喷淋器(23)为可旋转式喷淋器。