CN207913982U - 一种舞台烟雾机喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种舞台烟雾机喷嘴，包括：形成内腔的壳体和与所述内腔的腔壁滑动配合的活塞，所述活塞将所述内腔划分为进气腔和进烟腔，所述壳体上还设置有与所述进气腔相通的进气口，与所述进烟腔相通的进烟口和出烟口，所述进烟口相对于所述出烟口更靠近所述活塞设置；所述内腔中设置有用于限制所述活塞的滑动位置的限位机构，使所述活塞适于在驱动所述活塞向所述进气口方向移动的第一作用力和在由所述进气口进入的压缩空气提供的驱动所述活塞向所述进烟口方向移动的第二作用力的交替作用下，沿所述内腔的腔壁在所述进气口和所述进烟口之间往复滑动。该舞台烟雾机喷嘴能够根据需要喷射出非连续性烟雾，舞台效果好且结构简单。

Description

一种舞台烟雾机喷嘴

技术领域

本实用新型涉及舞台烟雾机技术领域，尤其涉及一种舞台烟雾机喷嘴。

背景技术

一般的舞台烟雾机是将高温受热后能快速气化的烟雾油快速通过高温加热管形成气态烟雾后，由烟雾机的喷嘴喷出。目前经由舞台烟雾机喷嘴上设置有相对中的进烟口和出烟口，气态烟雾由进烟口进入喷嘴后直接从出烟口喷出连续的柱状烟雾，烟雾的表现形式单一，不能满足用户对多种烟雾表现形式的需要，影响舞台效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种舞台烟雾机喷嘴，该舞台烟雾机喷嘴能够根据需要喷射出规定形状的非连续性烟雾，舞台效果好且结构简单。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种舞台烟雾机喷嘴，包括：形成内腔的壳体和与所述内腔的腔壁滑动配合的活塞，所述活塞将所述内腔划分为进气腔和进烟腔，所述壳体上还设置有与所述进气腔相通的进气口，与所述进烟腔相通的进烟口和出烟口，所述进烟口相对于所述出烟口更靠近所述活塞设置；所述内腔中设置有用于限制所述活塞的滑动位置的限位机构，使所述活塞适于在驱动所述活塞向所述进气口方向移动的第一作用力和在由所述进气口进入的压缩空气提供的驱动所述活塞向所述进烟口方向移动的第二作用力的交替作用下，沿所述内腔的腔壁在所述进气口和所述进烟口之间往复滑动。

进一步地，所述进气腔具有端盖，所述端盖上配置有导向柱，所述活塞上设置有与所述导向柱滑动配合的导向孔。

进一步地，所述导向孔与所述导向柱之间安装有直线轴承。

进一步地，所述限位机构包括：设置在所述进气腔内并用于提供所述第一作用力的弹簧，所述弹簧的一端与所述端盖连接，所述弹簧的另一端与所述活塞连接。

进一步地，所述限位机构包括：用于对所述活塞的位于所述进气腔的端面限位的第一凸台，所述第一凸台配置于所述导向柱的第一端；用于对所述活塞的位于所述进烟腔的端面限位的第二凸台，所述第二凸台配置于所述导向柱的第二端。

进一步地，所述活塞水平地布置，所述进气腔位于所述进烟腔的下方，所述第一作用力由所述活塞的重力提供。

进一步地，所述进烟口处配置有进烟管道，所述进气口处配置有进气管道；所述进气管道通过换向阀分别与压缩空气源和负压空气源可选择地连通，所述负压空气源用于提供所述第一作用力。

进一步地，所述内腔包括相通的第一内孔段和第二内孔段；所述第一内孔段与所述第二内孔段的中心线相重合，且所述第一内孔段的孔径小于所述第二内孔段的孔径；所述活塞与所述第一内孔段的孔壁滑动配合，所述进烟口配置于所述第二内孔段的孔壁上，所述出烟口配置于所述第二内孔段的远离所述第一内孔段的孔口位置，所述第一内孔段的远离所述第二内孔段的孔口由所述端盖封闭，所述进气口配置于所述第一内孔段的孔壁上。

进一步地，所述第二内孔段的远离所述第一内孔段的孔口处设置有围挡板，所述围挡板上设置有用于形成所述出烟口的开口。

进一步地，所述出烟口呈圆形、矩形或者心形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种舞台烟雾机喷嘴，通过设置有与内腔的腔壁滑动配合的活塞，并且在内腔中还设置有用于限制活塞的滑动位置的限位机构，使得活塞适于在驱动活塞向进气口方向移动的第一作用力和在由进气口进入的压缩空气提供的驱动活塞向进烟口方向移动的第二作用力的交替作用下，沿内腔的腔壁在进气口和进烟口之间往复滑动，由于活塞在进气口和进烟口之间的往复运动，使得能够形成一个个的非连续性的烟雾，一个个非连续性的烟雾由出烟口喷出，并且喷射出来的烟雾的形状随出烟口的形状的变化而变化，烟雾的表现形式多样，舞台效果好，结构简单，成本低，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种舞台烟雾机喷嘴的结构示意图；

图2为图1所示的舞台烟雾机喷嘴的剖面图。

图中：1、壳体；11、第一内孔段；12、第二内孔段；13、进气管道；131、进气口；14、进烟管道；141、进烟口；15、围挡板；151、出烟口；2、活塞；3、限位机构；31、第一凸台；32、导向柱；33、第二凸台；4、直线轴承；5、第一螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1至图2，示出了本实用新型实施例提供的一种舞台烟雾机喷嘴，该舞台烟雾机喷嘴包括：形成内腔的壳体1和与内腔的腔壁滑动配合的活塞2，该活塞2将内腔划分为进气腔和进烟腔；壳体1上还设置有与进气腔相通的进气口131，与进烟腔相通的进烟口141和出烟口151，其中，进烟口141相对于出烟口151更靠近活塞2设置，内腔中设置有用于限制活塞2的滑动位置的限位机构3，使活塞2适于在驱动活塞2向进气口131方向移动的第一作用力和在由进气口131进入的压缩空气提供的驱动活塞2向进烟口141方向移动的第二作用力的交替作用下，沿内腔的腔壁在进气口131和进烟口141之间往复滑动。

本实用新型的一种舞台烟雾机喷嘴，通过设置有与内腔的腔壁滑动配合的活塞2，并且在内腔中还设置有用于限制活塞2的滑动位置的限位机构3，使得活塞2适于在驱动活塞2向进气口131方向移动的第一作用力和在由进气口131进入的压缩空气提供的驱动活塞2向进烟口141方向移动的第二作用力的交替作用下，沿内腔的腔壁在进气口131和进烟口141之间往复滑动，由于活塞2在进气口131和进烟口141之间的往复运动，使得能够形成一个个的非连续性的烟雾，一个个非连续性的烟雾由出烟口151喷出，并且喷射出来的烟雾的形状随出烟口151的形状的变化而变化，烟雾的表现形式多样，舞台效果好且结构简单，成本低，有利于推广使用。

参见图2可以看出，进气腔具有端盖，该端盖上配置有导向柱32，活塞2上设置有与导向柱32滑动配合的导向孔。这样，安装时，将导向柱32穿设活塞2上的导向孔，在作用力的驱动下，活塞2沿导向柱32的长度方向往复滑动。需要说明的是，在最佳实施例当中，本舞台烟雾机喷嘴上的导向柱32设置有两个，并且这两个导向柱32间隔设置，以使得活塞2能够滑动平稳、顺畅；相对应地，活塞2上的导向孔设置有两个，并且这两个导向孔在活塞2的位置与两个导向柱32在端盖上的位置分别相对应。

优选地，上述限位机构3可以包括：设置在进气腔内并用于提供第一作用力的弹簧(图中未示出)，该弹簧的一端与端盖连接，弹簧的另一端与活塞2连接。这样，能够促使活塞2快速向进气口131方向移动。

优选地，为减小活塞2与导向柱32之间的摩擦，延长活塞2的使用寿命，导向孔与导向柱32之间安装有直线轴承4。这样，能够避免活塞2直接与导向柱32接触，以延长活塞2的使用寿命；而直线轴承4由于承载球与轴承点接触，钢球以极小的摩擦阻力旋转，能获得高精度的平稳运动，从而使得活塞2能够更加平稳地往复滑动。

优选地，上述限位机构3可以包括：用于对活塞2的位于进气腔的端面限位的第一凸台31，该第一凸台31配置于导向柱32的第一端；用于对活塞2的位于进烟腔的端面限位的第二凸台33，该第二凸台33配置于导向柱32的第二端。这样，实现限位机构3对活塞2的滑动位置的限制。需要说明的是，第一凸台31与导向柱32一体成型，而第二凸台33单独成型，这样，导向柱32的第二端穿设活塞2上的导向孔后，将第二凸台33通过铆钉或者第二螺钉固定在导向柱32上；该限位机构3通过第一螺钉5穿设端盖上的通孔与第一凸台31上的螺纹孔螺纹连接，以将该限位机构3固定在壳体1的内腔当中。

参见图2，活塞2可以水平地布置，进气腔位于进烟腔的下方，上述第一作用力由活塞2的重力提供，以使得活塞2能够在自身重力的作用下向进气口131方向移动。

优选地，为便于通入烟雾以及压缩空气，进烟口141处配置有进烟管道14，进气口131处配置有进气管道13；进气管道13可以通过换向阀分别与压缩空气源和负压空气源可选择地连通，负压空气源用于提供第一作用力，以使得活塞2能够在压缩空气源以及负压空气源的交替作用下在进气口131与进烟口141之间往复滑动，从而使得本舞台烟雾机喷嘴能够喷射出一个个的非连续性的烟雾，能够适应用户的使用需求。

参见图2，内腔包括相通的第一内孔段11和第二内孔段12，第一内孔段11与第二内孔段12的中心线重合，且第一内孔段11的孔径小于第二内孔段12的孔径，以方便安装限位机构3以及活塞2等组件；活塞2与第一内孔段11的孔壁滑动配合，进烟口141配置于第二内孔段12的孔壁上，出烟口151配置于第二内孔段12的远离第一内孔段11的孔口位置，第一内孔段11的远离第二内孔段12的孔口由端盖封闭，进气口131配置于第一内孔段11的孔壁上。需要说明的是，在本实用新型中，优选地将第一内孔段11的孔径设置成小于第二内孔段12的孔径，当然，第一内孔段11的孔径也可以设置成等于或大于第二内孔段12的孔径。

优选地，第二内孔段12的远离第一内孔段11的孔口处设置有围挡板15，该围挡板15上设置有用于形成出烟口151的开口。这样，只需更换具有不同形状的开口的围挡板15，就可喷射出不同形状的非连续性烟雾，无须更换整个舞台烟雾机喷嘴，灵活方便，成本低，更有利于推广使用。

优选地，出烟口151可以呈圆形、矩形或者心形。当然，出烟口151的形状也可以根据使用需求灵活定制成任意的形状。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种舞台烟雾机喷嘴，其特征在于，包括：形成内腔的壳体和与所述内腔的腔壁滑动配合的活塞，所述活塞将所述内腔划分为进气腔和进烟腔，所述壳体上还设置有与所述进气腔相通的进气口，与所述进烟腔相通的进烟口和出烟口，所述进烟口相对于所述出烟口更靠近所述活塞设置；所述内腔中设置有用于限制所述活塞的滑动位置的限位机构，使所述活塞适于在驱动所述活塞向所述进气口方向移动的第一作用力和在由所述进气口进入的压缩空气提供的驱动所述活塞向所述进烟口方向移动的第二作用力的交替作用下，沿所述内腔的腔壁在所述进气口和所述进烟口之间往复滑动。

2.如权利要求1所述的舞台烟雾机喷嘴，其特征在于，所述进气腔具有端盖，所述端盖上配置有导向柱，所述活塞上设置有与所述导向柱滑动配合的导向孔。

3.如权利要求2所述的舞台烟雾机喷嘴，其特征在于，所述导向孔与所述导向柱之间安装有直线轴承。

4.如权利要求2所述的舞台烟雾机喷嘴，其特征在于，所述限位机构包括：设置在所述进气腔内并用于提供所述第一作用力的弹簧，所述弹簧的一端与所述端盖连接，所述弹簧的另一端与所述活塞连接。

5.如权利要求2所述的舞台烟雾机喷嘴，其特征在于，所述限位机构包括：用于对所述活塞的位于所述进气腔的端面限位的第一凸台，所述第一凸台配置于所述导向柱的第一端；用于对所述活塞的位于所述进烟腔的端面限位的第二凸台，所述第二凸台配置于所述导向柱的第二端。

6.如权利要求5所述的舞台烟雾机喷嘴，其特征在于，所述活塞水平地布置，所述进气腔位于所述进烟腔的下方，所述第一作用力由所述活塞的重力提供。

7.如权利要求2所述的舞台烟雾机喷嘴，其特征在于，所述进烟口处配置有进烟管道，所述进气口处配置有进气管道；所述进气管道通过换向阀分别与压缩空气源和负压空气源可选择地连通，所述负压空气源用于提供所述第一作用力。

8.如权利要求2至7中任一项所述的舞台烟雾机喷嘴，其特征在于，所述内腔包括相通的第一内孔段和第二内孔段；所述第一内孔段与所述第二内孔段的中心线相重合，且所述第一内孔段的孔径小于所述第二内孔段的孔径；所述活塞与所述第一内孔段的孔壁滑动配合，所述进烟口配置于所述第二内孔段的孔壁上，所述出烟口配置于所述第二内孔段的远离所述第一内孔段的孔口位置，所述第一内孔段的远离所述第二内孔段的孔口由所述端盖封闭，所述进气口配置于所述第一内孔段的孔壁上。

9.如权利要求8所述的舞台烟雾机喷嘴，其特征在于，所述第二内孔段的远离所述第一内孔段的孔口处设置有围挡板，所述围挡板上设置有用于形成所述出烟口的开口。

10.如权利要求9所述的舞台烟雾机喷嘴，其特征在于，所述出烟口呈圆形、矩形或者心形。