CN113457896B - 一种金属表面油漆喷涂机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属表面油漆喷涂机，包括内部设有喷涂腔的机体，喷涂腔一侧壁面固定设有喷管，喷管内部具有用于通入高速气体的高速通道，喷管上端面连通设有连接孔，连接孔内连接有油漆流通管，油漆流通管上端固定设有油漆桶，连接孔内部设有用于控制油漆桶内部油漆流入高速通道的油漆控制组件，高速通道内的油漆通过雾化通道形成漆雾并从喷漆板喷出，高速通道下端面连通有向下延伸的回流管，高速通道下壁面设有用于在回流管附近产生负压的导流板，回流管连通有带有漆雾收集装置的收纳盒，漆雾收集装置用于在负压作用下将未利用的漆雾导流至高速通道内部，本发明提高了油漆利用率。

Description

一种金属表面油漆喷涂机
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属表面油漆喷涂机。
背景技术
为了减缓金属锈蚀速度，往往会对金属表面进行喷漆处理，现有的金属表面喷漆过程中，需要将调好的油漆与高速气体混合，然后将油漆雾化并进行金属表面喷涂处理，由于油漆雾化喷涂面积过大，油漆利用率仅在30％-40％之间，大部分油漆浪费，油漆利用率低下，同时现有的金属表面喷漆处理时，漆雾在空气中漂浮时会造成严重的污染，影响工作人员的身体健康。此外现有金属表面喷漆处理设备多余漆雾回收处理时，一般采用水帘将漆雾进行沉降，然后将凝结后的油漆排出，油漆凝结成块容易造成装置堵塞，设备长期不进行油漆清洁处理，容易发生臭味。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属表面油漆喷涂机。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种金属表面油漆喷涂机，包括内部设有喷涂腔的机体，喷涂腔一侧壁面固定设有喷管，喷管内部具有用于通入高速气体的高速通道，喷管上端面连通设有连接孔，连接孔内连接有油漆流通管，油漆流通管上端固定设有油漆桶，连接孔内部设有用于控制油漆桶内部油漆流入高速通道的油漆控制组件，高速通道内的油漆通过雾化通道形成漆雾并从喷漆板喷出，高速通道下端面连通有向下延伸的回流管，高速通道下壁面设有用于在回流管附近产生负压的导流板，回流管连通有带有漆雾收集装置的收纳盒，漆雾收集装置用于在负压作用下将未利用的漆雾导流至高速通道内部。
进一步地，所述漆雾收集装置包括漆雾回流腔和漆雾收纳腔，漆雾回流腔位于收纳盒内部并与回流通道连通，漆雾收纳腔位于收纳盒上端面，漆雾收纳腔下壁面与漆雾回流腔之间连通设有均匀分布的负压孔道。
进一步地，所述收纳盒上端面固定设有漆雾隔离板，漆雾隔离板与喷漆板相对设置。
进一步地，所述漆雾隔离板与收纳盒内部固定设有加热网。
进一步地，所述油漆流通管内壁面固定设有油漆阻流块，油漆阻流块上下端面贯穿设有油漆卸载通道，油漆卸载通道内部设有能够升降的油漆阻流阀，油漆阻流阀的升降由油漆控制组件控制。
进一步地，所述油漆阻流块上端面固定设有关于油漆卸载通道相互对称的定位柱，定位柱上端面开设有伸缩腔，伸缩腔内部设有能够上下滑动的伸缩柱，油漆阻流阀上端面固定设有复位板，伸缩柱上端与复位板下端面固定连接。
进一步地，所述油漆控制组件包括固定在连接孔内壁面的定位挡圈，定位挡圈同轴心处固定设有上下贯穿的定位管，定位管下端延伸至高速通道内部，定位管内配接由升降杆，升降杆位于油漆阻流阀的正下方，升降杆下端固定设有在高速通道内高速气体的作用下可以浮动的浮动翼板。
进一步地，所述浮动翼板下端呈平面，浮动翼板上端呈曲面。
进一步地，所述油漆桶上端固定设有与外界连通的常压管道，常压管道内部固定设有进气单向阀。
进一步地，所述喷漆板内部设有均分腔，均分腔一侧壁面与喷漆板内圆面之间连通设有均匀分布的雾化孔。
本发明利用流线型的导流板产生负压，进而对未利用的漆雾进行回收，提高了油漆的利用率，同时能够消除传统油漆喷涂过程中造成的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的甩漆箱的结构示意图；
图2为图1中油漆桶和喷漆板的立体示意图。
图3为图1中A-A处示意图；
图4为图1中B处放大示意图；
图5为图4中C处放大示意图；
图6为图4中D处放大示意图；
图7为图6中E-E处示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实施例的一种金属表面油漆喷涂机用于对工件10表面进行油漆喷涂，该喷涂机如图1至图7所示包括机体11，机体11内部设有喷涂腔12，喷涂腔12一侧壁面固定设有喷管13，喷管13内部设有高速通道14，高速通道14上壁面与喷管13上端面之间连通设有连接孔41，连接孔41内壁面螺纹配合有油漆流通管32，油漆流通管32上端固定设有油漆桶29，油漆桶29内部能够存储油漆，油漆桶29上端固定设有与外界连通的常压管道30，常压管道30内部固定设有进气单向阀31，进气单向阀31能够引流外界空气并维持油漆桶29内部恒压环境，油漆流通管32内壁面固定设有油漆阻流块33，油漆阻流块33上下端面贯穿设有油漆卸载通道34，油漆卸载通道34内部设有能够升降的油漆阻流阀35，油漆阻流阀35能够控制油漆卸载通道34的开闭，具体来讲，油漆阻流块33上端面固定设有关于油漆卸载通道34相互对称的定位柱37，定位柱37上端面开设有伸缩腔38，伸缩腔38内部设有能够上下滑动的伸缩柱39，位于伸缩腔38内部的伸缩柱39一端与伸缩腔38下壁面固定设有回位弹簧40，油漆阻流阀35上端面固定设有复位板36，伸缩柱39上端与复位板36下端面固定连接，回位弹簧40能够实现复位板36与油漆阻流阀35的复位，连接孔41内部设有油漆控制组件，油漆控制组件能够通过操作油漆阻流阀35以控制油漆桶29内部油漆的流出。
油漆控制组件包括固定在连接孔41内壁面的定位挡圈42，定位挡圈42同轴心处固定设有上下贯穿的定位管43，定位管43下端延伸至高速通道14内部，定位管43内部设有升降槽44，升降槽44内部滑动设有能够贯穿定位管43上下端面的升降杆45，升降杆45下端固定设有浮动翼板48，浮动翼板48下端呈平面，浮动翼板48上端呈曲面，浮动翼板48能够根据气流速度控制升降杆45的升降高度，位于升降槽44内部的升降杆45外圆面固定设有导滑块46，导滑块46能够在升降槽44内部上下滑动，升降槽44上壁面与导滑块46上端面之间设有复位弹簧47，复位弹簧47能够实现升降杆45与浮动翼板48的复位，浮动翼板48上升时能够带动升降杆45上移并推动油漆阻流阀35将油漆卸载通道34开启，油漆阻流阀35的升降高度能够控制油漆卸载通道34开口大小，具体来讲，高速气体向高速通道14内部输送时，由于浮动翼板48呈流线型，进而能够改变流经浮动翼板48上下端面的气流，由于空气经过浮动翼板48上侧的速度大于经过浮动翼板48下侧的速度，因此浮动翼板48上侧气压小于下侧气压，因此使浮动翼板48产生升力，进而带动升降杆45与导滑块46向上移动并对复位弹簧47进行压缩，此时升降杆45向上移动并与油漆阻流阀35下端面相互抵接，进而推动油漆阻流阀35向上移动，此时油漆阻流阀35将油漆卸载通道34开启，油漆阻流阀35向上移动的同时带动复位板36与伸缩柱39向上移动并对回位弹簧40进行拉伸，进而使油漆桶29内部的油漆在重力作用下进入高速通道14内部，此时由于油漆桶29内油漆减少，使其内部气压降低，从而使进气单向阀31开启维持油漆桶29内部气压环境，进而使油漆能够正常向下流出，当高速通道14内部气体流速发生变化时，能够控制浮动翼板48与升降杆45的升降高度，进而能够控制油漆卸载通道34的开口大小，进而能够控制油漆的输入量。如此通过利用浮动翼板48带动升降杆45的升降，进而能够根据的气流的速度控制油漆阻流阀35的开度，进而能够控制油漆的流出量，使流出的油漆能够合理的雾化，保证油漆的雾化效果，进而提高喷涂的效果，避免油漆的过度浪费。
高速通道14左侧内壁面与外界之间连通设有供气管道49，供气管道49能够向高速通道14内部供应高速气体，高速通道14右侧壁面与喷管13端面之间连通设有雾化通道26，雾化通道26外侧螺纹配合有螺纹管27，螺纹管27一端固定设有喷漆板23，油漆通过雾化通道26与螺纹管27形成漆雾从喷漆板23喷出，喷漆板23内部设有均分腔24，均分腔24能够透过螺纹管27与高速通道14相互连通，均分腔24一侧壁面与喷漆板23内圆面之间连通设有均匀分布的雾化孔25，螺纹管27将高速通道14内部的漆雾输送至均分腔24内部并通过雾化孔25向外均匀喷出。高速通道14下端面固定设有向下延伸的回流管15，回流管15内设有与高速通道14内壁面相互连通的回流通道17，高速通道14下壁面固定设有导流板28，导流板28靠近回流管15设置，能够控制气流走向并产生负压便于回流管15回流，回流管15下端面连通设有收纳盒16，收纳盒16内部以及收纳盒16上端面设有漆雾收集装置，漆雾收集装置能够将未利用的漆雾导流至高速通道14内部并循环利用。
收纳盒16内设有漆雾回流腔18，收纳盒16上端面开设有漆雾收纳腔19，漆雾回流腔18和漆雾收纳腔19形成漆雾收集装置，漆雾收纳腔19下壁面与漆雾回流腔18之间连通设有均匀分布的负压孔道20，收纳盒16上端面固定设有漆雾隔离板21，漆雾隔离板21与收纳盒16内部固定设有加热网22，加热网22通电后能够产生热量并防止漆雾凝结。
未使用时，加热网22处于断电状态，油漆阻流阀35处于下极限位置并将油漆卸载通道34关闭，回位弹簧40与复位弹簧47处于自由状态，导滑块46与浮动翼板48处于下极限位置。使用时，将工件10从机体11两侧端面之间贯穿且螺旋推进，并位于喷漆板23与漆雾隔离板21之间，同时对加热网22进行通电，此时加热网22产生热量并使周围维持在五摄氏度至三十五摄氏度之间，通过供气管道49向高速通道14内部供用高速气体，高速气体向高速通道14内部输送，使油漆正常向下流出，并通过控制高速通道14内部气体流速控制油漆的输入量，油漆落入高速通道14内后通过雾化通道26后进行雾化并通过螺纹管27输送至均分腔24内部，此时均分腔24内部雾化的漆雾通过雾化孔25向外均匀喷出，进而能够对工件10进行均匀喷涂，由于导流板28的流线型，进而能够将高速通道14内部的气体进行导流，此时由于导流板28的作用使得通过导流板28的空气流速较快，而导流板28后侧部分的空气流速较慢，因此在回流通道17上侧导流板28后侧部分产生了一定的负压，进而能够通过回流通道17对漆雾回流腔18内部进行吸气，与此同时，漆雾收纳腔19上侧的气体通过负压孔道20向漆雾回流腔18内部吸入，喷涂过程中未能够充分利用的漆雾随着气流汇聚在漆雾收纳腔19上空，并通过负压孔道20向漆雾回流腔18内部输送，由于加热网22对周围环境温度的维持，进而能够减缓漆雾凝结速度，进而能够辅助漆雾回流，流入漆雾回流腔18内部的漆雾通过回流通道17重新回拢至高速通道14内部，进而实现漆雾的回收利用，避免油漆的浪费，提高了油漆的利用率，同时能够防止漆雾对环境的污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种金属表面油漆喷涂机，包括内部设有喷涂腔的机体，其特征在于，所述喷涂腔一侧壁面固定设有喷管，喷管内部具有用于通入高速气体的高速通道，喷管上端面连通设有连接孔，连接孔内连接有油漆流通管，油漆流通管上端固定设有油漆桶，连接孔内部设有用于控制油漆桶内部油漆流入高速通道的油漆控制组件，高速通道内的油漆通过雾化通道形成漆雾并从喷漆板喷出，高速通道下端面连通有向下延伸的回流管，高速通道下壁面设有用于在回流管附近产生负压的导流板，回流管连通有带有漆雾收集装置的收纳盒，漆雾收集装置用于在负压作用下将未利用的漆雾导流至高速通道内部，油漆流通管内壁面固定设有油漆阻流块，油漆阻流块上下端面贯穿设有油漆卸载通道，油漆卸载通道内部设有能够升降的油漆阻流阀，油漆阻流阀的升降由油漆控制组件控制，油漆控制组件包括固定在连接孔内壁面的定位挡圈，定位挡圈同轴心处固定设有上下贯穿的定位管，定位管下端延伸至高速通道内部，定位管内配接有 升降杆，升降杆位于油漆阻流阀的正下方，升降杆下端固定设有在高速通道内高速气体的作用下可以浮动的浮动翼板。
2.根据权利要求1的一种金属表面油漆喷涂机，其特征在于，所述漆雾收集装置包括漆雾回流腔和漆雾收纳腔，回流管内设有与高速通道内壁面相互连通的回流通道，漆雾回流腔位于收纳盒内部并与回流通道连通，漆雾收纳腔位于收纳盒上端面，漆雾收纳腔下壁面与漆雾回流腔之间连通设有均匀分布的负压孔道。
3.根据权利要求2的一种金属表面油漆喷涂机，其特征在于，所述收纳盒上端面固定设有漆雾隔离板，漆雾隔离板与喷漆板相对设置。
4.根据权利要求3的一种金属表面油漆喷涂机，其特征在于，所述漆雾隔离板与收纳盒内部固定设有加热网。
5.根据权利要求1的一种金属表面油漆喷涂机，其特征在于，所述油漆阻流块上端面固定设有关于油漆卸载通道相互对称的定位柱，定位柱上端面开设有伸缩腔，伸缩腔内部设有能够上下滑动的伸缩柱，油漆阻流阀上端面固定设有复位板，伸缩柱上端与复位板下端面固定连接。
6.根据权利要求1的一种金属表面油漆喷涂机，其特征在于，所述浮动翼板下端呈平面，浮动翼板上端呈曲面。
7.根据权利要求1的一种金属表面油漆喷涂机，其特征在于，所述油漆桶上端固定设有与外界连通的常压管道，常压管道内部固定设有进气单向阀。
8.根据权利要求1的一种金属表面油漆喷涂机，其特征在于，所述喷漆板内部设有均分腔，均分腔一侧壁面与喷漆板内圆面之间连通设有均匀分布的雾化孔。
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