CN207910034U - 一种锁铆芯液冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁铆芯液冷板，其包括：水道板及面板，所述水道板及面板粘接形成双层板，所述双层板铆压形成有锁铆芯，所述锁铆芯呈倒锥台形。本实用新型提供的锁铆芯液冷板，通过粘接定位水道板及面板形成双层板，并通过倒锥台形的锁铆芯稳固双层板结构，制作成本低，同时不必担心产生泄露，有效降低了液冷板的制作成本。

Description

一种锁铆芯液冷板

技术领域

本实用新型涉及液冷板技术领域，尤其涉及的是一种锁铆芯液冷板。

背景技术

新能源电池模组在大功率放电会产生大量热量，需要控制温度。现市场上采用的水冷技术作为传热媒介，其中的热量交换配件，市场上采用：液冷热量交换板：热量交换板采用钎焊工艺完成封闭，外置一进水口/出水口、采用管路连接外界装置为一体、形成一个完整回路、让液体流通起来。但钎焊成本高、钎焊时产生泄漏后无法修复，报废比例很高，导致成本偏高。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锁铆芯液冷板，旨在解决现有技术中液冷板的制作成本较高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种锁铆芯液冷板，其包括：水道板及面板，所述水道板及面板粘接形成双层板，所述双层板铆压形成有锁铆芯，所述锁铆芯呈倒锥台形。

进一步地，所述锁铆芯的第一端背离第二端连通有呈圆弧形的铆压孔，且锁铆芯的第一端直径大于等于15mm，所述第一端为小直径端，第二端为大直径端。

进一步地，所述锁铆芯第一端直径为20mm。

进一步地，所述水道板设置有首端进水口，所述首端进水口连通有一第一流道，所述第一流道依次设置有第一进水口及第一出水口，所述第一进水口及第一出水口之间设置有第一热交换区，所述第一热交换区并联设置有多个分支流道，每两个相邻的分支流道之间设置有一流道分离条。

进一步地，所述第一出水口连通有一分液流道，所述分液流道由第一端至第二端依次连通有第二流道、第三流道、第四流道及第五流道，所述第二流道、第三流道、第四流道及第五流道并联设置。

进一步地，所述第二流道、第三流道、第四流道及第五流道采用与所述第一流道相同的结构。

进一步地，所述第二流道、第三流道、第四流道及第五流道背离分液流道一端共同连通有一出液流道，所述出液流道连通有末端出水口。

进一步地，每两个相邻流道之间设置有一密封凸面，所述密封凸面上设置有至少一个锁铆芯。

进一步地，所述双层板四边铆压形成有多个锁铆芯。

与现有技术相比，本实用新型提供的锁铆芯液冷板，通过粘接定位水道板及面板形成双层板，并通过倒锥台形的锁铆芯稳固双层板结构，制作成本低，同时不必担心产生泄露，有效降低了液冷板的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型中锁铆芯液冷板铆压形成锁铆芯时的状态示意图。

图2是本实用新型中锁铆芯液冷板较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种锁铆芯液冷板，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，本实用新型提供的锁铆芯液冷板包括：水道板100及面板200，水道板100一面设置有首端进水口，所述首端进水口连通有一第一流道110，所述第一流道110依次设置有第一进水口及第一出水口，所述第一进水口及第一出水口之间设置有第一热交换区，所述第一热交换区并联设置有四个分支流道，每两个相邻的分支流道之间设置有一流道分离条。

所述第一出水口连通有一分液流道120，所述分液流道120由第一端至第二端依次连通有第二流道130、第三流道140、第四流道150及第五流道160，所述第二流道130、第三流道140、第四流道150及第五流道160并联设置；且所述第二流道130、第三流道140、第四流道150及第五流道160背离分液流道120一端共同连通有一出液流道170，所述出液流道170连通有末端出水口。

所述第二流道130、第三流道140、第四流道150及第五流道160与第一流道110的结构相同，且第二流道130与第一流道110之间设置有第一密封凸面，第三流道140与第二流道130之间设置有第二密封凸面180，第四流道150与第三流道140之间设置有第三密封凸面，第五流道160与第四流道150之间设置有第四密封凸面。

所述第一密封凸面、第二密封凸面180（其他类似，不再标述）、第三密封凸面及第四密封凸面皆可铆压成型锁铆芯190，形成水道板100与面板200的中部固定，另外，双层板四边也可以铆压成型多个锁铆芯190，形成水道板100与面板200的边缘固定。

具体实施时，多个锁铆芯190的成型顺序，以双层板中心点为原点，沿双层板X正方向然后向负方向推进，X方向中心线向Y方向正负一边逐点对称连接上，离中心线最远边点最后连接。

在本实用新型进一步地较佳实施例中，所述锁铆芯190的第一端背离第二端连通有呈圆弧形的铆压孔，且锁铆芯190的第一端直径大于等于15mm，所述第一端为小直径端，第二端为大直径端。进一步地，所述锁铆芯190第一端直径为20mm。

所述锁铆芯液冷板的锁铆芯成型方法包括步骤：

S100、将水道板100及面板200分别除污后粘接在一起形成双层板。

在本发明地较佳实施例中，所述S100具体包括：

S110、将水道板100的密封面及面板200的粘接面分别除去油水及污物。

所述水道板100上设置有液流通道，所述液流通道用于接收冷却液，并使流动的冷却液可在其内部流动，吸收外界热量，而后将吸收热量后的冷却液排出；所述液流通道冲压成型。所述面板200优选为双面光滑无凹痕或凸起的板材，当然也可以使用冲压成型有与水道板100上液流通道相适配的流道的板材。

S120、在水道板100的密封面沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水。

所述金属粘连胶水为环氧树脂胶、密封专用胶或AB胶等等。金属粘连胶水在此所起的作用并非固定连接水道板100及面板200，而是将二者进行定位，防止在锁铆芯190成型过程中某个板材移位，即水道板100与面板200的固定连接是靠锁铆芯190，金属粘连胶水具有定位及密封的作用。

S130、在所述金属粘连胶水固化前，将除污后的面板200粘接面对准并粘贴至水道板100密封面，之后保证面板200粘接面与水道板100密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。

使面板200粘接面与水道板100密封面无缝贴合可以在锁铆设备中进行，也可以靠专门的压合工具。

在本发明进一步地较佳实施例中，所述S100具体包括：

S140、将水道板100的密封面除去油水及污物后，沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水。

S150、在所述金属粘连胶水固化前，将面板200的粘接面除去油水及污物，并将除污后的面板200粘接面对准并粘贴至水道板100密封面，之后保证面板200粘接面与水道板100密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。

该实施例与上一实施例的区别在于：是将水道板100密封面涂装金属粘连胶水后再进行面板200粘接面的除污，还是先进行面板200粘接面的除污再进行水道板100密封面涂装金属粘连胶水。

S200、根据预设好的锁铆点，将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头310及下锁铆头320之间，并使双层板下端面与下锁铆头320的上端面相贴合，所述锁铆点设置有喇叭状的内凸起。

在做铆压前准备时，优选双层板下端面为水道板100的第二端面（即与密封面相对一面），双层板上端面为面板200第二端面（即与粘接面相对一面）。也即是说，较佳地锁铆芯190铆压成型方式为：上锁铆头310由面板200向水道板100铆压，最终锁铆芯190成型在水道板100。

较佳地是，所述锁铆设备设置有压料板340及支撑环330；所述支撑环330套设于所述下锁铆头320，用于在铆压前贴合并支撑所述双层板下端面；所述压料板340套设于所述上锁铆头310，用于在铆压前贴合并固定所述双层板上端面；所述支撑环330上端中部开设有用于成型锁铆芯190的成型槽。

双层板移动至预设位置后，支撑环330将处于与双层板下端面贴合的状态，而压料板340则处于贴附并压紧双层板上端面的状态，同时，预设好的锁铆点位于成型槽上方，待上锁铆头310下压后，双层板变形，而下锁铆头320受力涨开，内凸起随下锁铆头320涨开而继续变形形成锁铆芯190。

S300、锁铆设备控制上锁铆头310向下铆压，直至下锁铆头320膨胀涨开，而内凸起受压形成锁铆芯190，所述锁铆芯190呈倒锥台形。

所述锁铆芯190设置有一个或多个，多个锁铆芯190的位置排布足以使双层板的结构稳定，不会发生水道板100与面板200的相对位置偏移。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种锁铆芯液冷板，其特征在于，包括：水道板及面板，所述水道板及面板粘接形成双层板，所述双层板铆压形成有锁铆芯，所述锁铆芯呈倒锥台形。

2.根据权利要求1所述的锁铆芯液冷板，其特征在于，所述锁铆芯的第一端背离第二端连通有呈圆弧形的铆压孔，且锁铆芯的第一端直径大于等于15mm，所述第一端为小直径端，第二端为大直径端。

3.根据权利要求2所述的锁铆芯液冷板，其特征在于，所述锁铆芯第一端直径为20mm。

4.根据权利要求1所述的锁铆芯液冷板，其特征在于，所述水道板设置有首端进水口，所述首端进水口连通有一第一流道，所述第一流道依次设置有第一进水口及第一出水口，所述第一进水口及第一出水口之间设置有第一热交换区，所述第一热交换区并联设置有多个分支流道，每两个相邻的分支流道之间设置有一流道分离条。

5.根据权利要求4所述的锁铆芯液冷板，其特征在于，所述第一出水口连通有一分液流道，所述分液流道由第一端至第二端依次连通有第二流道、第三流道、第四流道及第五流道，所述第二流道、第三流道、第四流道及第五流道并联设置。

6.根据权利要求5所述的锁铆芯液冷板，其特征在于，所述第二流道、第三流道、第四流道及第五流道采用与所述第一流道相同的结构。

7.根据权利要求5所述的锁铆芯液冷板，其特征在于，所述第二流道、第三流道、第四流道及第五流道背离分液流道一端共同连通有一出液流道，所述出液流道连通有末端出水口。

8.根据权利要求5所述的锁铆芯液冷板，其特征在于，每两个相邻流道之间设置有一密封凸面，所述密封凸面上设置有至少一个锁铆芯。

9.根据权利要求1所述的锁铆芯液冷板，其特征在于，所述双层板四边铆压形成有多个锁铆芯。