CN207907710U - 一种节能熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能熔铝炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的一侧设有进气口，所述进气口内插设有连接外壳，所述进气口的一侧安装有连接座，所述连接座上设有用于穿插连接外壳的安装口，所述连接外壳和连接座之间通过密封圈连接，所述连接外壳位于炉体外壳的一端从左到右依次设有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座的两侧转动连接有密封环，所述密封环与连接外壳之间密封连接，所述密封环的侧面对称设有夹持环。本实用新型废气的排出亦会带走大量的热量，此时将废气排出的同时与进气管之间进行换热操作，从而使得进气得到热量的传递可以快速高效燃烧，进而可以有效地阻止热量的大量浪费，方便使用者使用。

Description

一种节能熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其涉及一种节能熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，其一般是在在炉体的两侧分别设置可燃气进气口和通气口(即设置两个工作组)，两侧的可燃气进气口和通气口分别交替着向炉内喷入可燃气和助燃气。通常的，当其中一侧向炉内喷入可燃气和助燃气时，另一侧的通气口则切换为废气排气口，这样，其中任意一侧的通气口会在通进助燃气和排出废气的两种工作状态中切换，使得设置于助燃气进气口的蓄热区能够在排出废气时吸收废气的热量，在通进助燃气释放热量来加热助燃气，从而提高系统的整体能效，但是目前的节能熔铝炉不能快速高效调节废气排出的口径大小，进而使得废气的排出量得不到调节，从而废气排出的热量内快速带出，导致炉内热量浪费，进而使得整个节能熔铝炉的能量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：节能熔铝炉不能快速高效调节废气排出的口径大小，进而使得废气的排出量得不到调节，从而废气排出的热量内快速带出，导致炉内热量浪费，进而使得整个节能熔铝炉的能量浪费，而提出的一种节能熔铝炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能熔铝炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的一侧设有进气口，所述进气口内插设有连接外壳，所述进气口的一侧安装有连接座，所述连接座上设有用于穿插连接外壳的安装口，所述连接外壳和连接座之间通过密封圈连接，所述连接外壳位于炉体外壳的一端从左到右依次设有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座的两侧转动连接有密封环，所述密封环与连接外壳之间密封连接，所述密封环的侧面对称设有夹持环，所述连接座的一侧设有环形槽，所述夹持环远离密封环的一端卡接于环形槽内，所述连接外壳的一侧设有第一连接口，所述第一连接口内插设有进气管，所述连接外壳位于炉体外壳的一端侧面设有第二连接口，所述进气管远离第一连接口的一端穿插过第二连接口，所述第二转动座的两侧通过橡胶圈与连接外壳的侧面连接。

优选的，所述连接外壳的内壁上设有封板，所述封板中部设有封口，所述封口的一侧转动连接有多个挡板。

优选的，所述连接外壳的侧面设有与连接外壳内连通的滑口，所述滑口内插设有连接轴，所述连接轴的一端连接在第一转动座的内壁上。

优选的，所述封板的一侧转动连接有限位环，所述限位环的侧面设有用于卡接连接轴另一端的连接槽，所述限位环的内侧壁上转动连接有抵压杆，所述抵压杆远离限位环的一端转动连接于挡板上。

优选的，所述挡板通过转轴转动连接于封板的一侧，所述挡板以转轴为轴心转动，所述挡板的转动角度范围为0-90°。

优选的，所述第一转动座的外侧设有放置槽，所述放置槽的底部粘接有防滑垫，所述第一转动座的内侧设有安装槽，所述安装槽的底部通过弹簧连接有限位球，所述连接外壳的侧面设有用于卡接限位球的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作方便，结构简单，整个节能熔铝炉运转过程中过产生大量的废气，此时需要将废气快速排出，废气排出的同时，也会需要大量的气体进入，进而使得整个节能熔铝炉的内燃料可以快速高效燃烧，而废气的排出亦会带走大量的热量，此时将废气排出的同时与进气管之间进行换热操作，从而使得进气得到热量的传递可以快速高效燃烧，进而可以有效地阻止热量的大量浪费，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能熔铝炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能熔铝炉的第一连接座截面结构示意图。

图中：1炉体外壳、2连接外壳、3夹持环、4第一转动座、5第二转动座、6进气管、7连接座、8限位环、9连接轴、10抵压杆、 11挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种节能熔铝炉，包括炉体外壳1，炉体外壳1的一侧设有进气口，进气口内插设有连接外壳2，进气口的一侧安装有连接座7，连接座7上设有用于穿插连接外壳2的安装口，连接外壳 2和连接座7之间通过密封圈连接，连接外壳2位于炉体外壳1的一端从左到右依次设有第一转动座4和第二转动座5，第一转动座4的两侧转动连接有密封环，密封环与连接外壳2之间密封连接，密封环的侧面对称设有夹持环3，连接座7的一侧设有环形槽，夹持环3远离密封环的一端卡接于环形槽内，连接外壳2的一侧设有第一连接口，第一连接口内插设有进气管6，连接外壳2位于炉体外壳1的一端侧面设有第二连接口，进气管6远离第一连接口的一端穿插过第二连接口，第二转动座5的两侧通过橡胶圈与连接外壳2的侧面连接；连接外壳2的内壁上设有封板，封板中部设有封口，封口的一侧转动连接有多个挡板11；连接外壳2的侧面设有与连接外壳2内连通的滑口，滑口内插设有连接轴9，连接轴9的一端连接在第一转动座4 的内壁上；封板的一侧转动连接有限位环8，限位环8的侧面设有用于卡接连接轴9另一端的连接槽，限位环8的内侧壁上转动连接有抵压杆10，抵压杆10远离限位环8的一端转动连接于挡板11上；挡板11通过转轴转动连接于封板的一侧，挡板11以转轴为轴心转动，挡板11的转动角度范围为0-90°；第一转动座4的外侧设有放置槽，放置槽的底部粘接有防滑垫，第一转动座4的内侧设有安装槽，安装槽的底部通过弹簧连接有限位球，连接外壳2的侧面设有用于卡接限位球的限位槽，整个装置可以通过使用者转动第一转动座4，通过连接轴9的连接带动，从而使得限位环8可以快速转动，进而使得抵压杆可以快速加压挡板11，使得挡板11可以很好地将封口的口径大小得到快速调节，此时可以调节废气的排出量，进而控制废气的排出速度，从而使得废气的热量可以被快速换热。

本实用新型中，使用者使用该装置时，整个节能熔铝炉运转过程中过产生大量的废气，此时需要将废气快速排出，废气排出的同时，也会需要大量的气体进入，进而使得整个节能熔铝炉的内燃料可以快速高效燃烧，而废气的排出亦会带走大量的热量，此时将废气排出的同时与进气管之间进行换热操作，从而使得进气得到热量的传递可以快速高效燃烧，进而可以有效地阻止热量的大量浪费，方便使用者使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能熔铝炉，包括炉体外壳(1)，其特征在于，所述炉体外壳(1)的一侧设有进气口，所述进气口内插设有连接外壳(2)，所述进气口的一侧安装有连接座(7)，所述连接座(7)上设有用于穿插连接外壳(2)的安装口，所述连接外壳(2)和连接座(7)之间通过密封圈连接，所述连接外壳(2)位于炉体外壳(1)的一端从左到右依次设有第一转动座(4)和第二转动座(5)，所述第一转动座(4)的两侧转动连接有密封环，所述密封环与连接外壳(2)之间密封连接，所述密封环的侧面对称设有夹持环(3)，所述连接座(7)的一侧设有环形槽，所述夹持环(3)远离密封环的一端卡接于环形槽内，所述连接外壳(2)的一侧设有第一连接口，所述第一连接口内插设有进气管(6)，所述连接外壳(2)位于炉体外壳(1)的一端侧面设有第二连接口，所述进气管(6)远离第一连接口的一端穿插过第二连接口，所述第二转动座(5)的两侧通过橡胶圈与连接外壳(2)的侧面连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能熔铝炉，其特征在于，所述连接外壳(2)的内壁上设有封板，所述封板中部设有封口，所述封口的一侧转动连接有多个挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种节能熔铝炉，其特征在于，所述连接外壳(2)的侧面设有与连接外壳(2)内连通的滑口，所述滑口内插设有连接轴(9)，所述连接轴(9)的一端连接在第一转动座(4)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种节能熔铝炉，其特征在于，所述封板的一侧转动连接有限位环(8)，所述限位环(8)的侧面设有用于卡接连接轴(9)另一端的连接槽，所述限位环(8)的内侧壁上转动连接有抵压杆(10)，所述抵压杆(10)远离限位环(8)的一端转动连接于挡板(11)上。

5.根据权利要求2所述的一种节能熔铝炉，其特征在于，所述挡板(11)通过转轴转动连接于封板的一侧，所述挡板(11)以转轴为轴心转动，所述挡板(11)的转动角度范围为0-90°。

6.根据权利要求1所述的一种节能熔铝炉，其特征在于，所述第一转动座(4)的外侧设有放置槽，所述放置槽的底部粘接有防滑垫，所述第一转动座(4)的内侧设有安装槽，所述安装槽的底部通过弹簧连接有限位球，所述连接外壳(2)的侧面设有用于卡接限位球的限位槽。