CN207905379U - 支托装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支托装置。该支托装置包括第一支托主体、第二支托主体、伸缩装置，所述第一支托主体设有第一通孔，所述第一通孔周壁上设有用于夹紧柱体的第一夹紧件；所述第二支托主体设有第二通孔，所述第二通孔周壁上设有用于夹紧柱体的第二夹紧件；所述伸缩装置的一端与所述第一支托主体连接，所述伸缩装置的另一端与所述第二支托主体连接，所述伸缩装置能够沿其长度方向伸缩，以使所述第一支托主体与所述第二支托主体间距改变。根据本实用新型的支托装置，能够简化柱脚墩接修缮工序，提高施工效率，降低施工成本及能耗。

Description

支托装置

技术领域

本实用新型属于古建筑修缮技术领域，具体涉及一种支托装置。

背景技术

传统古建筑中，柱体多为圆柱。《营造法原》中规定，柱体下常设鼓磴，鼓磴或方或圆，鼓磴高按柱径七折，鼓磴面直径每边各出走水一寸，并加胖势各二寸。承鼓磴之方石称为磉石，磉石宽按鼓磴面直径的三倍。在传统古建实施修缮、加固以及移位施工时，往往涉及对柱体的支顶与托换。

现有技术中，在对腐朽柱根进行墩接修缮时，如不进行屋面翻建的情况下则通常需要采用牮杆支顶梁枋的方式进行临时加固，牮杆多采用木、钢管等材料，牮杆需要根据修缮房屋建筑高度的不同进行加工或搭设，材料浪费严重、施工周期长。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种支托装置，能够简化柱脚墩接修缮工序，提高施工效率，降低施工成本及能耗。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种支托装置，包括第一支托主体、第二支托主体、伸缩装置，所述第一支托主体设有第一通孔，所述第一通孔周壁上设有用于夹紧柱体的第一夹紧件；所述第二支托主体设有第二通孔，所述第二通孔周壁上设有用于夹紧柱体的第二夹紧件；所述伸缩装置的一端与所述第一支托主体连接，所述伸缩装置的另一端与所述第二支托主体连接，所述伸缩装置能够沿其长度方向伸缩，以使所述第一支托主体与所述第二支托主体间距改变。

优选地，所述第一支托主体包括第一支托片、第二支托片，所述第一支托片与所述第二支托片通过第一铰接部件铰接，使所述第一支托片与所述第二支托片能够合拢或打开，合拢后的第一支托片与所述第二支托片形成所述第一支托主体，所述第一支托片和所述第二支托片通过第一锁紧部件锁紧固定；和/或，所述第二支托主体包括第三支托片、第四支托片，所述第三支托片与所述第四支托片通过第二铰接部件铰接，使所述第三支托片与所述第四支托片能够合拢或打开，合拢后的第三支托片与所述第四支托片形成所述第二支托主体，所述第三支托片和所述第四支托片通过第二锁紧部件锁紧固定。

优选地，所述第一夹紧件能够沿着朝向或者背离所述第一通孔的中心方向运动，以使所述第一夹紧件夹紧或者脱离于柱体的外周壁；和/或，所述第二夹紧件能够沿着朝向或者背离所述第二通孔的中心方向运动，以使所述第二夹紧件夹紧或者脱离于柱体的外周壁。

优选地，所述第一夹紧件包括若干第一夹紧片，若干所述第一夹紧片均匀布设于所述第一通孔的周壁上，且若干所述第一夹紧片形成第一全联动夹紧机构；和/或，所述第二夹紧件包括若干第二夹紧片，若干所述第二夹紧片均匀布设于所述第二通孔的周壁上，且若干所述第二夹紧片形成第二全联动夹紧机构。

优选地，所述第一全联动夹紧机构包括第一驱动板及若干第一夹紧片，若干所述第一夹紧片与所述第一支托主体枢接，所述第一夹紧片能够围绕枢接点旋转，所述第一夹紧片上还设有第一导向柱，所述第一驱动板上设置若干第一弧形导槽，所述第一导向柱插装于所述第一弧形导槽中，所述第一弧形导槽由所述第一驱动板的边缘向第一驱动板的中心部位延伸，在所述第一驱动板在外力作用下绕其中心点旋转时所述第一夹紧片将朝向或者远离柱体运动，各第一夹紧片朝向所述柱体一侧能够组合形成一个可变大变小的类似圆的夹合面，从而实现对柱体的环抱，和/或，所述第二全联动夹紧机构包括第二驱动板及若干第二夹紧片，若干所述第二夹紧片与所述第二支托主体枢接，所述第二夹紧片能够围绕枢接点旋转，所述第二夹紧片上还设有第二导向柱，所述第二驱动板上设置若干第二弧形导槽，所述第二导向柱插装于所述第二弧形导槽中，所述第二弧形导槽由所述第二驱动板的边缘向驱动板的中心部位延伸，在所述第二驱动板在外力作用下绕其中心点旋转时所述第二夹紧片将朝向或者远离柱体运动，各第二夹紧片朝向所述柱体一侧能够组合形成一个可变大变小的类似圆的夹合面，从而实现对柱体的环抱。

优选地，所述第一夹紧件包括若干第一夹爪，若干所述第一夹爪关于所述第一通孔的几何中心对称的均匀布设于所述第一通孔的周壁上；和/或，所述第二夹紧件包括若干第二夹爪，若干所述第二夹爪关于所述第二通孔的几何中心对称的均匀布设于所述第二通孔的周壁上。

优选地，所述第一夹爪包括第一夹爪头、第一夹紧伸缩杆，所述第一夹紧伸缩杆的一端与所述第一支托主体连接，所述第一夹紧伸缩杆的另一端与所述第一夹爪头连接，和/或，所述第二夹爪包括第二夹爪头、第二夹紧伸缩杆，所述第二夹紧伸缩杆的一端与所述第二支托主体连接，所述第二夹紧伸缩杆的另一端与所述第二夹爪头连接。

优选地，所述伸缩装置至少为三组且沿以所述第一通孔的几何中心为圆心的圆周均匀布设。

优选地，所述伸缩装置包括第一伸缩部件、第一连接部、第二连接部，所述第一连接部、第二连接部分别设于所述第一伸缩部件的两端，所述第一连接部与所述第一支托主体连接，所述第二连接部与所述第二支托主体连接。

优选地，所述支托装置还包括锁定部件，还包括锁定部件，以使所述第一夹紧件、第二夹紧件在夹紧柱体时，保持在当前的夹紧位置。

本实用新型提供的支托装置，结构简单，能够极大地简化柱脚墩接修缮的支托过程，不再采用现有的牮杆临时加固方式，避免了材料浪费，降低了施工成本，提高了施工效率，大大缩减了施工周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例的支托装置第一支托主体的正视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的支托装置第二支托主体的正视结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的支托装置第一支托主体的正视结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的支托装置第二支托主体的正视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的支托装置中伸缩装置的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例的支托装置的应用示意图。

附图标记表示为：

1、第一支托主体；11、第一支托片；12、第二支托片；13、第三支托片；14、第四支托片；3、第一铰接部件；31、第二铰接部件；4、第一通孔；41、第二通孔；5、第一夹紧件；50、第二夹紧件；51、第一夹紧片；501、第二夹紧片；502、第二夹爪；5021、第二夹爪头；5022、第二夹紧伸缩杆；52、第一夹爪；521、第一夹爪头；522、第一夹紧伸缩杆；6、第一锁紧部件；61、第二锁紧部件；7、第二支托主体；8、伸缩装置；81、第一伸缩部件；82、第一连接部；83、第二连接部。

具体实施方式

为简化叙述过程，本实施方式中采用的上、下、左、右等方位用语以所述支托装置在使用状态下所呈现的方位为参考。

结合参见图1至7所示，根据本实用新型的实施例，提供一种支托装置，包括第一支托主体1、第二支托主体7、伸缩装置8，所述第一支托主体1设有第一通孔4，所述第一通孔4周壁上设有用于夹紧柱体的第一夹紧件5；所述第二支托主体7设有第二通孔41，所述第二通孔41周壁上设有用于夹紧柱体的第二夹紧件50；所述伸缩装置8的一端与所述第一支托主体1连接，所述伸缩装置8的另一端与所述第二支托主体7连接，所述伸缩装置8能够沿其长度方向伸缩，以使所述第一支托主体1与所述第二支托主体7间距改变，所述第一通孔4和或第二通孔41的形状为圆形、方形、三角形或者其他形状皆可，具体依据与之对应的所述第一夹紧件5或第二夹紧件50的类型及柱体的外周形状进行选择。在进行柱脚墩接修缮施工时，采用此技术方案中的所述第一支托主体1与所述第二支托主体7环抱柱体外周壁，调整所述第一支托主体1上的第一夹紧件5使之夹紧柱体外周壁，同时调整所述第二支托主体7上的第二夹紧件50与所述柱体外周壁之间存在一定间隙且保证所述第二支托主体7上的第二夹紧件50处于鼓磴上端面上，当所述伸缩装置8伸长时，所述第一支托主体1与所述第二支托主体7之间将产生一个彼此相背的运动趋势，而所述第二支托主体7固定于鼓磴上其位置将保持不变，而所述第一支托主体1将由于其上的第一夹紧件5与柱体之间存在的静摩擦力带动所述柱体产生竖直向上的位移，也即此时柱体顶端所承受的荷载将通过所述第一夹紧件5传导到所述第一支托主体1，进而通过所述伸缩装置8传导到所述第二支托主体7，最终通过所述第二支托主体7传导至鼓磴，此时的第二支托主体7发挥临时基础的作用，也即，将柱体与鼓磴连接处即柱脚处的载荷释放，为对柱脚墩接修缮施工提供了便利条件。该技术方案所述的支托装置结构简单，能够极大地简化柱脚墩接修缮的支托过程，不再采用现有的牮杆临时加固方式，避免了材料浪费，降低了施工成本，提高了施工效率，大大缩减了施工周期。

优选地，所述第一支托主体1包括第一支托片11、第二支托片12，所述第一支托片11与所述第二支托片12通过第一铰接部件3铰接，使所述第一支托片11与所述第二支托片12能够合拢或打开，合拢后的第一支托片11与所述第二支托片12形成所述第一支托主体1，所述第一支托片11和所述第二支托片12通过第一锁紧部件6锁紧固定；和/或，所述第二支托主体7包括第三支托片13、第四支托片14，所述第三支托片13与所述第四支托片14通过第二铰接部件31铰接，使所述第三支托片13与所述第四支托片14能够合拢或打开，合拢后的第三支托片13与所述第四支托片14形成所述第二支托主体7，所述第三支托片13和所述第四支托片14通过第二锁紧部件61锁紧固定，所述第一锁紧部件6及所述第二锁紧部件61可优先采用扁担梁结构，扁担梁结构具有承力能力强、结构简单、便于操作的优点。该技术方案中的第一支托主体1、第二支托主体7采用了抱箍式结构，使所述第一支托主体1、第二支托主体7与柱体的套装连接更为灵活，能够进一步提升柱体支托过程的工作效率。

优选地，所述第一夹紧件5能够沿着朝向或者背离所述第一通孔4的中心方向运动，以使所述第一夹紧件5夹紧或者脱离于柱体的外周壁；和/或，所述第二夹紧件50能够沿着朝向或者背离所述第二通孔41的中心方向运动，以使所述第二夹紧件50夹紧或者脱离于柱体的外周壁。

针对所述第一夹紧件5及第二夹紧件50，其结构型式依据柱体的形式进行选择，理论上能够实现将柱体外周壁夹紧的结构皆能适用于此，具体的，如图1、图3所示，提供了一种第一夹紧件5及第二夹紧件50的结构型式，所述第一夹紧件5包括若干第一夹紧片51，若干所述第一夹紧片51均匀布设于所述第一通孔4的周壁上，且若干所述第一夹紧片51形成第一全联动夹紧机构；和/或，所述第二夹紧件50包括若干第二夹紧片501，若干所述第二夹紧片501均匀布设于所述第二通孔41的周壁上，且若干所述第二夹紧片501形成第二全联动夹紧机构。

优选地，所述第一全联动夹紧机构包括第一驱动板及若干第一夹紧片51，若干所述第一夹紧片51与所述第一支托主体1枢接，所述第一夹紧片51能够围绕枢接点旋转，所述第一夹紧片51上还设有第一导向柱，所述第一驱动板上设置若干第一弧形导槽，所述第一导向柱插装于所述第一弧形导槽中，所述第一弧形导槽由所述第一驱动板的边缘向第一驱动板的中心部位延伸，在所述第一驱动板在外力作用下绕其中心点旋转时所述第一夹紧片51将朝向或者远离柱体运动，各第一夹紧片51朝向所述柱体一侧能够组合形成一个可变大变小的类似圆的夹合面，从而实现对柱体的环抱，和/或，所述第二全联动夹紧机构包括第二驱动板及若干第二夹紧片501，若干所述第二夹紧片501与所述第二支托主体7枢接，所述第二夹紧片501能够围绕枢接点旋转，所述第二夹紧片501上还设有第二导向柱，所述第二驱动板上设置若干第二弧形导槽，所述第二导向柱插装于所述第二弧形导槽中，所述第二弧形导槽由所述第二驱动板的边缘向驱动板的中心部位延伸，在所述第二驱动板在外力作用下绕其中心点旋转时所述第二夹紧片501将朝向或者远离柱体运动，各第二夹紧片501朝向所述柱体一侧能够组合形成一个可变大变小的类似圆的夹合面，从而实现对柱体的环抱。当所述第一夹紧片51数量足够多时，所述若干第一夹紧片51与柱体的夹合面在竖直方向的投影将近似于一个完整的圆，因此，此种结构特别适用于当柱体断面为圆形的情况，当然，这并不代表该种结构型式不能适用于柱体断面为其他形状的情况，所述的驱动板的旋转通过外力驱动实现，如手动或者机械装置，根据外力类型的不同，所述夹合面所形成的圆的直径可实现有级或无级的变化，如采用齿轮机构驱动时，所述夹合面所形成的圆的直径将是有级变化的，再如采用液压传动机构驱动时，所述夹合面所形成的圆的直径将是无级变化的，此处作为业内公知不再详述；同样的道理，由若干所述第二夹紧片501形成的第二全联动夹紧机构具备的有益效果同于所述若干第一夹紧片51形成的第一全联动夹紧机构，此处不再赘述。

如图4、图5所示，提供了另一种第一夹紧件5及第二夹紧件50的结构型式，所述第一夹紧件5包括若干第一夹爪52，若干所述第一夹爪52关于所述第一通孔4的几何中心对称的均匀布设于所述第一通孔4的周壁上；和/或，所述第二夹紧件50包括若干第二夹爪502，若干所述第二夹爪502关于所述第二通孔41的几何中心对称的均匀布设于所述第二通孔41的周壁上。所述第一夹爪52的夹合面为平面结构，更加适用于当柱体断面为矩形的情况，此时所述第一夹爪52与柱体的夹合更为充分，摩擦面更大，在进行相应的施工时，将使所述第一支托主体1与柱体的夹紧更为可靠；另外，所述第一夹爪52与所述第一夹紧片51的不同在于，所述第一夹爪52相对分散的设于所述第一通孔4的周壁上，此时对于断面规则的柱体，可以成对调整第一夹爪52，对于断面不规则的柱体，则可选择调整更加有利于夹合的第一夹爪52，使第一夹爪52与柱体外周壁夹紧，同理，采用第二夹爪502所带来的有益效果与所述第一夹爪52一致，此处不再赘述。

优选地，所述第一夹爪52包括第一夹爪头521、第一夹紧伸缩杆522，所述第一夹紧伸缩杆522的一端与所述第一支托主体1连接，所述第一夹紧伸缩杆522的另一端与所述第一夹爪头521连接，和/或，所述第二夹爪502包括第二夹爪头5021、第二夹紧伸缩杆5022，所述第二夹紧伸缩杆5022的一端与所述第二支托主体7连接，所述第二夹紧伸缩杆5022的另一端与所述第二夹爪头5021连接，优选地，所述第一夹爪头521和/或第二夹爪头5021与朝向柱体一侧的面上设有抗摩擦花纹，以增加所述第一夹爪52，和/或，第二夹爪502与柱体的夹紧摩擦力。此方案中的第一夹紧伸缩杆522可以为惯常的丝杆，所述丝杆与所述第一支托主体1通过螺纹座连接，在使用时通过外力调整丝杆与所述螺纹座的配合位置，使所述丝杆朝向或者背离柱体运动，从而实现所述第一夹爪52对柱体的夹紧，所述丝杆的调整可以采用人力旋动，优选地是采用机械装置进行，如采用电机、液压马达等回转驱动装置，从而实现所述第一夹爪52朝向或者背向柱体的运动是无级的，当采用电机、液压马达对所述多组丝杆进行驱动时，可有效控制各个丝杆的运动状态，也即，可以选择驱动单个所述第一夹爪52运动，也可以选择驱动多个所述第一夹爪52运动，从而使所述第一支托主体1与柱体的环抱夹紧过程灵活性更强，同样的道理，所述第二夹爪502同于所述第一夹爪52，此处不再赘述。

优选地，所述伸缩装置8至少为三组且沿以所述第一通孔4的几何中心为圆心的圆周均匀布设，此时，所述伸缩装置8在所述第一支托主体1及所述第二支托主体7的布设位置更加合理，各伸缩装置8施加于所述第一支托主体1和/或所述第二支托主体7上的力将更加均衡，从而保证所述第一支托主体1或所述第二支托主体7的上升或者下降过程更加平稳。

如图6所示，优选地，所述伸缩装置8包括第一伸缩部件81、第一连接部82、第二连接部83，所述第一连接部82、第二连接部83分别设于所述第一伸缩部件81的两端，所述第一连接部82与所述第一支托主体1连接，所述第二连接部83与所述第二支托主体7连接。所述第一伸缩部件81的具体型式可以依据具体柱体的载荷情况进行选择，如针对较小载荷的工况，可以采用电机驱动的丝杆副，针对较大载荷的工况，可以采用伸缩气缸等，为了使所述支托装置的通用性更强、可靠性更高，优选地，所述第一伸缩部件81为双作用液压油缸，双作用液压油缸荷载适用性更为广泛。

优选地，所述支托装置还包括锁定部件，以使所述第一夹紧件5、第二夹紧件50在夹紧柱体时，保持在当前的夹紧位置，防止在施工过程中第一夹紧件5、第二夹紧件50脱离所述柱体外周壁，导致安全事故发生。

所述锁定部件的形式可以是多样的，如，在手动控制夹紧的情况下，可以通过在所述第一夹紧件5、第二夹紧件50上穿入定位销使所述第一夹紧件5、第二夹紧件50的位置不再变动实现锁定；又如，在采用电机驱动丝杆机构实现所述第一夹紧件5、第二夹紧件50伸缩运动的情况时，可以选用带有制动功能的电机实现所述第一夹紧件5、第二夹紧件50位置的锁定；再如，在采用液压油缸或者气动油缸实现所述第一夹紧件5、第二夹紧件50伸缩运动的情况时，通过使液压系统或者气动系统内油压或者气压保持恒定不卸载实现所述第一夹紧件5、第二夹紧件50位置的锁定。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种支托装置，其特征在于，包括第一支托主体(1)、第二支托主体(7)、伸缩装置(8)，所述第一支托主体(1)设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)周壁上设有用于夹紧柱体的第一夹紧件(5)；所述第二支托主体(7)设有第二通孔(41)，所述第二通孔(41)周壁上设有用于夹紧柱体的第二夹紧件(50)；所述伸缩装置(8)的一端与所述第一支托主体(1)连接，所述伸缩装置(8)的另一端与所述第二支托主体(7)连接，所述伸缩装置(8)能够沿其长度方向伸缩，以使所述第一支托主体(1)与所述第二支托主体(7)间距改变。

2.根据权利要求1所述的支托装置，其特征在于，所述第一支托主体(1)包括第一支托片(11)、第二支托片(12)，所述第一支托片(11)与所述第二支托片(12)通过第一铰接部件(3)铰接，使所述第一支托片(11)与所述第二支托片(12)能够合拢或打开，合拢后的第一支托片(11)与所述第二支托片(12)形成所述第一支托主体(1)，所述第一支托片(11)和所述第二支托片(12)通过第一锁紧部件(6)锁紧固定；和/或，所述第二支托主体(7)包括第三支托片(13)、第四支托片(14)，所述第三支托片(13)与所述第四支托片(14)通过第二铰接部件(31)铰接，使所述第三支托片(13)与所述第四支托片(14)能够合拢或打开，合拢后的第三支托片(13)与所述第四支托片(14)形成所述第二支托主体(7)，所述第三支托片(13)和所述第四支托片(14)通过第二锁紧部件(61)锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的支托装置，其特征在于，所述第一夹紧件(5)能够沿着朝向或者背离所述第一通孔(4)的中心方向运动，以使所述第一夹紧件(5)夹紧或者脱离于柱体的外周壁；和/或，所述第二夹紧件(50)能够沿着朝向或者背离所述第二通孔(41)的中心方向运动，以使所述第二夹紧件(50)夹紧或者脱离于柱体的外周壁。

4.根据权利要求3所述的支托装置，其特征在于，所述第一夹紧件(5)包括若干第一夹紧片(51)，若干所述第一夹紧片(51)均匀布设于所述第一通孔(4)的周壁上，且若干所述第一夹紧片(51)形成第一全联动夹紧机构；和/或，所述第二夹紧件(50)包括若干第二夹紧片(501)，若干所述第二夹紧片(501)均匀布设于所述第二通孔(41)的周壁上，且若干所述第二夹紧片(501)形成第二全联动夹紧机构。

5.根据权利要求4所述的支托装置，其特征在于，所述第一全联动夹紧机构包括第一驱动板及若干第一夹紧片(51)，若干所述第一夹紧片(51)与所述第一支托主体(1)枢接，所述第一夹紧片(51)能够围绕枢接点旋转，所述第一夹紧片(51)上还设有第一导向柱，所述第一驱动板上设置若干第一弧形导槽，所述第一导向柱插装于所述第一弧形导槽中，所述第一弧形导槽由所述第一驱动板的边缘向第一驱动板的中心部位延伸，在所述第一驱动板在外力作用下绕其中心点旋转时所述第一夹紧片(51)将朝向或者远离柱体运动，各第一夹紧片(51)朝向所述柱体一侧能够组合形成一个可变大变小的类似圆的夹合面，从而实现对柱体的环抱，和/或，所述第二全联动夹紧机构包括第二驱动板及若干第二夹紧片(501)，若干所述第二夹紧片(501)与所述第二支托主体(7)枢接，所述第二夹紧片(501)能够围绕枢接点旋转，所述第二夹紧片(501)上还设有第二导向柱，所述第二驱动板上设置若干第二弧形导槽，所述第二导向柱插装于所述第二弧形导槽中，所述第二弧形导槽由所述第二驱动板的边缘向驱动板的中心部位延伸，在所述第二驱动板在外力作用下绕其中心点旋转时所述第二夹紧片(501)将朝向或者远离柱体运动，各第二夹紧片(501)朝向所述柱体一侧能够组合形成一个可变大变小的类似圆的夹合面，从而实现对柱体的环抱。

6.根据权利要求3所述的支托装置，其特征在于，所述第一夹紧件(5)包括若干第一夹爪(52)，若干所述第一夹爪(52)关于所述第一通孔(4)的几何中心对称的均匀布设于所述第一通孔(4)的周壁上；和/或，所述第二夹紧件(50)包括若干第二夹爪(502)，若干所述第二夹爪(502)关于所述第二通孔(41)的几何中心对称的均匀布设于所述第二通孔(41)的周壁上。

7.根据权利要求6所述的支托装置，其特征在于，所述第一夹爪(52)包括第一夹爪头(521)、第一夹紧伸缩杆(522)，所述第一夹紧伸缩杆(522)的一端与所述第一支托主体(1)连接，所述第一夹紧伸缩杆(522)的另一端与所述第一夹爪头(521)连接，和/或，所述第二夹爪(502)包括第二夹爪头(5021)、第二夹紧伸缩杆(5022)，所述第二夹紧伸缩杆(5022)的一端与所述第二支托主体(7)连接，所述第二夹紧伸缩杆(5022)的另一端与所述第二夹爪头(5021)连接。

8.根据权利要求1所述的支托装置，其特征在于，所述伸缩装置(8)至少为三组且沿以所述第一通孔(4)的几何中心为圆心的圆周均匀布设。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的支托装置，其特征在于，所述伸缩装置(8)包括第一伸缩部件(81)、第一连接部(82)、第二连接部(83)，所述第一连接部(82)、第二连接部(83)分别设于所述第一伸缩部件(81)的两端，所述第一连接部(82)与所述第一支托主体(1)连接，所述第二连接部(83)与所述第二支托主体(7)连接。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的支托装置，其特征在于，还包括锁定部件，以使所述第一夹紧件(5)、第二夹紧件(50)在夹紧柱体时，保持在当前的夹紧位置。