CN207904749U - 一种钢管支架横向连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管支架横向连接装置，包括上层钢管和下层钢管，还包括环形连接板、下层加劲板和上层加劲板，所述下层钢管的顶面设置有环形连接板，环形连接板的内径小于下层钢管的内径，环形连接板的外径大于下层钢管的外径，所述环形连接板的中轴线与下层钢管的中轴线在一条直线上，所述环形连接板与下层钢管的连接处间隔设有2块以上的下层加劲板，所述上层钢管的顶部外围连接有2块以上的上层加劲板。本实用新型可帮助钢管进行快速精准的定位，从而降低高空作业的安全风险。

Description

一种钢管支架横向连接装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设领域，特别是一种钢管支架横向连接装置。

背景技术

目前，在高钢管支架安装施工过程中，大部分施工方法采用逐根钢管连接安装施工，但是，所述的高钢管支架一般为8m以上，由于其高度高、倾斜钢管安装施工难度大、支架安装精度要求高、高空作业工作量大，进而导致施工安全风险大。为了保证支架安装的精确度，有些桥梁施工中，钢管之间的连接采用法兰连接的方式，如申请号为201420534366.2的实用新型专利，公开了一种用于桥梁工程的装配式组合钢管支架系统，包括有多根立柱钢管、法兰板和连接板，法兰板设置在立柱钢管两端，法兰板上设有多个与立柱钢管相连的加强筋，连接板对称设置在立柱钢管的上、下部的外周，每两根立柱钢管之间设有横撑槽钢和斜撑槽钢，并通过螺栓固定在连接板上；其优点是装配式组合钢管支架系统稳定性好，基本组成单元是一榀，榀与榀之间通过横撑与斜撑增加了支架稳定性。但是由于高空作业法兰盘对准不容易，导致施工难度增大，且还可能会出现法兰盘连接孔对接不上的问题，导致施工作业难以继续进行。

因此，开发一种高钢管支架的连接装置，帮助钢管在高空作业时定位准确，从而保证钢管支架整体偏差满足相关规范要求是极有必要的。

实用新型内容

本实用新型公开了一种钢管支架横向连接装置，可帮助钢管进行快速精准的定位，从而降低高空作业的安全风险。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢管支架横向连接装置，包括上层钢管和下层钢管，还包括环形连接板、下层加劲板和上层加劲板，所述下层钢管的顶面设置有环形连接板，环形连接板的内径小于下层钢管的内径，环形连接板的外径大于下层钢管的外径，所述环形连接板的中轴线与下层钢管的中轴线在一条直线上，所述环形连接板与下层钢管的连接处间隔设有2块以上的下层加劲板，所述上层钢管的顶部外围连接有2块以上的上层加劲板，且上层加劲板的下表面与上层钢管和下层钢管连接时环形连接板的上表面相匹配。

优选的，所述上层加劲板包括连接为一体的上加劲板单元和下加劲板单元，下加劲板单元呈长方体形，上加劲板单元呈直角梯形，直角梯形的下底与长方体形的上边长度相等且连接为一体，上加劲板单元靠近上层钢管与环形连接板的连接处设置有焊缝。

优选的，所述下层加劲板与上层加劲板形状和尺寸相同，且相对环形连接板呈对称设置。

优选的，所述环形连接板的内径为下层钢管的内径的3/5~4/5。

优选的，所述环形连接板的外径大于下层钢管的外径20~40cm。

优选的，所述环形连接板的上面相对环形连接板的中心线对称设置有两块限位板，限位板之间的距离与上层钢管的外径相匹配。

优选的，所述限位板呈直角梯三角形。

采用以上结构的钢管支架横向连接装置，先将环形连接板焊接在下层钢管顶面，完成后将下层加劲板安装至设计位置与环形连接板和下层钢管焊接，然后将上层钢管在加工场地进行分层的焊接，利用吊装机械将安装好的整层上层钢管吊装至设计位置，上层钢管与环形连接板对接，满足设计偏差要求后将上层钢管与已安装好的环形连接板焊接，焊接完成后安装上层加劲板至设计位置与环形连接板和上层钢管焊接。

本实用新型具有以下优点：

（1）由于设计了环形连接板进行定位，使高钢管支架在施工过程中的误差得到大幅度缩小，大大加快高钢管支架安装施工进度，减少了高空作业工作量和高空作业安全隐患。

（2）由于取消了上层钢管与下层钢管对接使用的法兰盘设计，避免了出现法兰盘连接孔对接不上的问题，因而使上层钢管与下层钢管对接更加方便，施工更为快捷，施工难度大大降低；

（3）大幅提高吊装机械使用效率。

（4）由于施工难度降低，施工安全系数提高，因此本实用新型尤其适合在向外倾斜的花瓶式高钢管支架施工中使用，能大大提高花瓶式高钢管支架工程质量，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是花瓶式高钢管支架的立体结构示意图。

图中，上层钢管101，上层加劲板102，环形连接板103，下层加劲板104，下层钢管105。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。

如图1所示，一种钢管支架横向连接装置，包括上层钢管101和下层钢管105，此处所说的上层钢管101和下层钢管105，是相对位置而言，即钢管支架往往包括有多层，如为位置处于第二层的钢管相对处于第一层的钢管，第二层的钢管为上层钢管101，第一层为下层钢管105，以此类推。另外，还包括环形连接板103、下层加劲板104和上层加劲板102，下层钢管105的顶面设置有环形连接板103，环形连接板103的内径小于下层钢管105的内径，环形连接板103的外径大于下层钢管105的外径，环形连接板103的中轴线与下层钢管105的中轴线在一条直线上，环形连接板103与下层钢管105的连接处间隔设有2块以上的下层加劲板104，上层钢管101的顶部外围连接有2块以上的上层加劲板102，且上层加劲板102的下表面与上层钢管101和下层钢管105连接时环形连接板103的上表面相匹配，通过上层加劲板102、环形连接板103和下层加劲板104的连接可以加固上层钢管101和下层钢管105之间的连接关系。

本实施例提供了一种优选的上层加劲板102的结构，上层加劲板102包括连接为一体的上加劲板单元和下加劲板单元，下加劲板单元呈长方体形，上加劲板单元呈直角梯形，直角梯形的下底与长方体形的上边长度相等且连接为一体，上加劲板单元靠近上层钢管与环形连接板的连接处设置有焊缝，方便进行焊接。实际施工时，该上层加劲板往往是由一块钢板切割而成。同样的，下层加劲板104与上层加劲板102形状和尺寸相同，且相对环形连接板103呈对称设置。

本实施例中，环形连接板103的内径为下层钢管105的内径的3/5~4/5，环形连接板103的外径大于下层钢管105的外径20~40cm，由于有向钢管内面和外面均突出的环形连接板103，因此，安装时上层钢管101可相对下层钢管105有一定的位置偏差，通过环形连接板103保证各层之间钢管连接的稳定性，避免了出现法兰盘必须进行精确的上层钢管和下层钢管的对位的问题，且环形连接板103无连接孔，也避免了会出现连接孔对接不上的问题。

更进一步的，为方便进行上层钢管101吊装时的快速定位，在环形连接板103的上面相对环形连接板103的中心线对称设置有两块限位板，限位板之间的距离与上层钢管的外径相匹配，限位板呈直角梯三角形。

采用本实施例的钢管支架横向连接装置，先将环形连接板103焊接在下层钢管105顶面，完成后将下层加劲板104安装至设计位置与环形连接板103和下层钢管105焊接，然后将上层钢管101在加工场地进行分层的焊接，利用吊装机械将安装好的整层上层钢管101吊装至设计位置，上层钢管101与环形连接板103对接，满足设计偏差要求后将上层钢管101与已安装好的环形连接板103焊接，焊接完成后安装上层加劲板102至设计位置与环形连接板103和上层钢管101焊接。

Claims (7)

1.一种钢管支架横向连接装置，包括上层钢管和下层钢管，其特征在于：还包括环形连接板、下层加劲板和上层加劲板，所述下层钢管的顶面设置有环形连接板，环形连接板的内径小于下层钢管的内径，环形连接板的外径大于下层钢管的外径，所述环形连接板的中轴线与下层钢管的中轴线在一条直线上，所述环形连接板与下层钢管的连接处间隔设有2块以上的下层加劲板，所述上层钢管的顶部外围连接有2块以上的上层加劲板，且上层加劲板的下表面与上层钢管和下层钢管连接时环形连接板的上表面相匹配。

2.根据权利要求1所述的钢管支架横向连接装置，其特征在于：所述上层加劲板包括连接为一体的上加劲板单元和下加劲板单元，下加劲板单元呈长方体形，上加劲板单元呈直角梯形，直角梯形的下底与长方体形的上边长度相等且连接为一体，上加劲板单元靠近上层钢管与环形连接板的连接处设置有焊缝。

3.根据权利要求2所述的钢管支架横向连接装置，其特征在于：所述下层加劲板与上层加劲板形状和尺寸相同，且相对环形连接板呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的钢管支架横向连接装置，其特征在于：

所述环形连接板的内径为下层钢管的内径的3/5~4/5。

5.根据权利要求1所述的钢管支架横向连接装置，其特征在于：

所述环形连接板的外径大于下层钢管的外径20~40cm。

6.根据权利要求1所述的钢管支架横向连接装置，其特征在于：

所述环形连接板的上面相对环形连接板的中心线对称设置有两块限位板，限位板之间的距离与上层钢管的外径相匹配。

7.根据权利要求6所述的钢管支架横向连接装置，其特征在于：

所述限位板呈直角三角形。