CN207904432U - 一种粗纱机清绒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗纱机清绒装置，本实用新型包括电机、左刺辊、右刺辊、过滤板、风机、清绒辊、牵伸罗拉等，其中粗纱从进料口进入，分别走左通道或者右通道，由左刺辊或者右刺辊清绒，此时清理出的绒毛或者灰尘落到过滤板上，灰尘直接落入清理室从除杂口排出，绒毛沿着过滤板向右落下，经过与风机连接的吸风口时，被风机吸入，并且从风机的输入管道即出尘管排入到除杂口清理，此时粗纱经过清绒辊进行二次清绒，并由风机吸收，粗纱最后进入出料口有牵伸罗拉带出，清绒结束，因此，本实用新型结构简单，两次清绒使得清绒效果更高。

Description

一种粗纱机清绒装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种粗纱机清绒装置。

背景技术

在纺织企业的粗纱机牵伸区不可避免的训在短绒，尤其是纺低支纱，短绒积花现象较为严重，在长期的纺织过程中，粗纱机牵伸区短绒积累主要表现为罗拉缠绕和固定下销处有大量的短绒覆盖现象，从而造成纱疵多，影响成纱质量。为了解决上述问题，现涌现出一些粗纱机清洁除尘装置，在粗纱机上起着清洁飞花废棉、改善工作环境、减少纱疵、提高纺织质量的作用。现有的粗纱机清洁除尘装置对于粗纱机牵伸区的清洁效率低，不能完全清理牵伸区的积花现象，造成了清洁人员的劳动强度大、生产效率低等问题。

因此，不管是为了产品的质量问题，员工的安全问题，或者厂房的卫生问题等，需要一种将粗纱生产过程中产生的绒毛进行有效清理的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗纱机清绒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粗纱机清绒装置，包括清理箱，所述清理箱顶端设置有进料口，所述清理箱内进料口下方设置有电机室，所述电机室内安装有电机，所述清理箱内电机室左侧的左通道内设置有左刺辊，所述清理箱内电机室右侧的右通道内设置有右刺辊，所述电机输出端与左刺辊转轴连接有第一皮带，所述左刺辊转轴与右刺辊转轴连接有第二皮带，所述清理箱内电机室下方设置有过滤板，所述清理箱左侧壁和底部侧壁以及过滤板围设有清理室，所述清理箱底部左侧设置有除杂口，所述清理室内除杂口右侧设置有抽风室，所述抽风室内安装设有风机，所述风机输出端连接吸风管一端，所述吸风管另一端连接有吸风口，所述风机输入端连接出尘管一端，所述出尘管另一端伸出清理室外，所述清理箱内下方过滤板右侧设置有清绒辊，所述清绒辊右侧设置有出料口，所述出料口内设置有若干牵伸罗拉。

优选的，所述电机室顶端设置为锥形。

优选的，所述吸风口为右端开口较大的斗状设置。

优选的，所述过滤板左侧设置为向上的倾斜面。

优选的，所述出尘管为L形出尘管道，且出尘管管口朝向除杂口设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包括电机、左刺辊、右刺辊、过滤板、风机、清绒辊、牵伸罗拉等，其中粗纱从进料口进入，分别走左通道或者右通道，由左刺辊或者右刺辊清绒，此时清理出的绒毛或者灰尘落到过滤板上，灰尘直接落入清理室从除杂口排出，绒毛沿着过滤板向右落下，经过与风机连接的吸风口时，被风机吸入，并且从风机的输入管道即出尘管排入到除杂口清理，此时粗纱经过清绒辊进行二次清绒，并由风机吸收，粗纱最后进入出料口有牵伸罗拉带出，清绒结束，因此，本实用新型结构简单，两次清绒使得清绒效果更高。

附图说明

图1为一种粗纱机清绒装置的结构示意图。

图中：1-进料口，2-清理箱，3-电机室，4-左刺辊，5-第一皮带，6-过滤板，7-电机，8-第二皮带，9-右刺辊，10-左通道，11-右通道，12-除杂口，13-出尘管，14-风机，15-清理室，16-吸风管，17-抽风室，18-吸风口，19-清绒辊，20-牵伸罗拉，21-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粗纱机清绒装置，包括清理箱2，所述清理箱2顶端设置有进料口1，所述清理箱2内进料口1下方设置有电机室3，所述电机室3内安装有电机7，所述清理箱2内电机室3左侧的左通道10内设置有左刺辊4，所述清理箱2内电机室3右侧的右通道11内设置有右刺辊9，所述电机7输出端与左刺辊4转轴连接有第一皮带5，所述左刺辊4转轴与右刺辊9转轴连接有第二皮带8，所述清理箱2内电机室3下方设置有过滤板6，所述清理箱2左侧壁和底部侧壁以及过滤板6围设有清理室15，所述清理箱2底部左侧设置有除杂口12，所述清理室15内除杂口12右侧设置有抽风室17，所述抽风室17内安装设有风机14，所述风机14输出端连接吸风管16一端，所述吸风管16另一端连接有吸风口18，所述风机14输入端连接出尘管13一端，所述出尘管13另一端伸出清理室15外，所述清理箱2内下方过滤板6右侧设置有清绒辊19，所述清绒辊19右侧设置有出料口21，所述出料口21内设置有若干牵伸罗拉20。

所述电机室3顶端设置为锥形，保证从进料口1进入的粗纱能够顺利的从左通道10以及右通道11进入。

所述吸风口18为右端开口较大的斗状设置，增大吸风口18面积，提高效率。

所述过滤板6左侧设置为向上的倾斜面，保证从左通道10落下的绒毛能沿着过滤板6向右走。

所述出尘管13为L形出尘管道，且出尘管13管口朝向除杂口12设置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型包括电机7、左刺辊4、右刺辊9、过滤板6、风机14、清绒辊19、牵伸罗拉20等，其中粗纱从进料口1进入，分别走左通道10或者右通道11，由左刺辊4或者右刺辊9清绒，此时清理出的绒毛或者灰尘落到过滤板6上，灰尘直接落入清理室15从除杂口12排出，绒毛沿着过滤板6向右落下，经过与风机14连接的吸风口18时，被风机14吸入，并且从风机14的输入管道即出尘管13排入到除杂口12清理，此时粗纱经过清绒辊19进行二次清绒，并由风机14吸收，粗纱最后进入出料口21有牵伸罗拉20带出，清绒结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种粗纱机清绒装置，包括清理箱（2），其特征在于：所述清理箱（2）顶端设置有进料口（1），所述清理箱（2）内进料口（1）下方设置有电机室（3），所述电机室（3）内安装有电机（7），所述清理箱（2）内电机室（3）左侧的左通道（10）内设置有左刺辊（4），所述清理箱（2）内电机室（3）右侧的右通道（11）内设置有右刺辊（9），所述电机（7）输出端与左刺辊（4）转轴连接有第一皮带（5），所述左刺辊（4）转轴与右刺辊（9）转轴连接有第二皮带（8），所述清理箱（2）内电机室（3）下方设置有过滤板（6），所述清理箱（2）左侧壁和底部侧壁以及过滤板（6）围设有清理室（15），所述清理箱（2）底部左侧设置有除杂口（12），所述清理室（15）内除杂口（12）右侧设置有抽风室（17），所述抽风室（17）内安装设有风机（14），所述风机（14）输出端连接吸风管（16）一端，所述吸风管（16）另一端连接有吸风口（18），所述风机（14）输入端连接出尘管（13）一端，所述出尘管（13）另一端伸出清理室（15）外，所述清理箱（2）内下方过滤板（6）右侧设置有清绒辊（19），所述清绒辊（19）右侧设置有出料口（21），所述出料口（21）内设置有若干牵伸罗拉（20）。

2.根据权利要求1所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于：所述电机室（3）顶端设置为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于：所述吸风口（18）为右端开口较大的斗状设置。

4.根据权利要求1所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于：所述过滤板（6）左侧设置为向上的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于：所述出尘管（13）为L形出尘管道，且出尘管（13）管口朝向除杂口（12）设置。