CN207901041U - 一种用于加工中心的定位的种销机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工中心的定位的种销机构，包括外气缸、内气缸、壳体、弹簧、弹簧夹头、顶柱、圆柱销和拉杆，其特征在于：所述壳体上端设置有外气缸，所述壳体中部设有纵向的通腔，通腔内设有拉杆，拉杆内活动设有顶柱，通腔的下端设有弹簧夹头，弹簧夹头的外壁与通腔的内壁相接触，弹簧夹头上端部分深入在壳体中部的空腔内，弹簧夹头通过圆螺母与拉杆连接，空腔的上部设有分布在通腔两侧的内气缸，内气缸通过卡簧与通腔上的拉杆连接，内气缸下部与空腔两侧内壁上纵向设置的弹簧连接，弹簧的另一端与弹簧夹头连接。本实用新型具有对销轴能够精准定位，定心精度达到0.003mm，注销导向长度长，能够满足有过盈配合需求的应用场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种用于加工中心的定位的种销机构。
背景技术
在机械部件产品中，经常需要通过销轴将各产品或零部件连接起来，连接前需要借助种销机构将销轴打入零部件中。在将种销过程中，需要保准销轴对准工件的销轴孔位即销轴处于“准心”位置才能将销轴准确打入零部件中，由于销轴自身的尺寸公差、销轴偏心等原因，很容易导柱种销不合格从而导柱零部件连接部牢靠，尤其是在销轴直径尺寸较小、长度较短、插入深度小、工件材料强度补正、有过盈配合要求等情况时，种销效果更差。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于加工中心的定位的种销机构，具有精准定位、种销效果良好的优点。
本实用新型的技术方案为：一种用于加工中心的定位的种销机构，包括外气缸、内气缸、壳体、弹簧、弹簧夹头、顶柱、圆柱销和拉杆，其特征在于：所述壳体上端设置有外气缸，所述壳体中部设有纵向的通腔，通腔的上端为长方形结构，通腔的下端为上窄下宽的锥体结构，通腔内设有拉杆，拉杆内活动设有顶柱，顶柱上下两部分均露出在拉杆外，上部露出的顶柱与外气缸的活塞杆连接，外气缸可推动顶柱在拉杆内竖直向下或向上运动，通腔的下端设有弹簧夹头，弹簧夹头的外壁与通腔的内壁相接触，弹簧夹头上端部分深入在壳体中部的空腔内，弹簧夹头通过圆螺母与拉杆连接，空腔的上部设有分布在通腔两侧的内气缸，内气缸通过卡簧与通腔上的拉杆连接，内气缸下部与空腔两侧内壁上纵向设置的弹簧连接，弹簧的另一端与弹簧夹头连接，内气缸可推动弹簧向下压缩运动并同步地带动拉杆向下运动，同时，弹簧推动弹簧夹头向下运动，此时，内气缸、拉杆、弹簧和弹簧夹头一起向下运动；所述弹簧夹头为锥体结构，弹簧夹头包括上端设置的长方腔和下端设置的锥体尾部，拉杆的下部深入至长方腔内，下部露出的顶柱深入至锥体尾部内，锥体尾部上设有销轴，销轴与上方的顶柱接触。
进一步地，所述锥体尾部包括本体和设置本体下部的夹爪，夹爪绕着本体一圈设置且各夹爪间不接触，弹簧夹头通过弹簧在内气缸和弹簧共同的作用下向上或向下运动，使得夹爪在通腔的长方形区域和锥体区域来回运动：当夹爪在长方形区域时，夹爪处于正常状态，此时，夹爪刚好能够夹紧销轴；当夹爪在锥体区域时，夹爪处于撑开状态，此时，夹爪可松开销轴，当夹爪完全脱离锥体区域并脱离壳体时，销轴完全从弹簧夹头松开并脱离。
进一步地，所述内气缸与壳体接触部分设有若干个密封圈，可防止气体或液态进入，影响内气缸运动。
进一步地，所述内气缸与拉杆接触部分设有若干个密封圈，可防止气体或液态进入，影响内气缸运动。
进一步地，所述外气缸通过气缸顶针与顶柱连接。
进一步地，所述弹簧夹头为金属材质。
进一步地，所述销轴为圆柱销。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种用于加工中心的定位的种销机构，具有对销轴能够精准定位，定心精度达到0.003mm，注销导向长度长，能够满足有过盈配合需求的应用场景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-外气缸、2-气缸顶针、3-卡簧、4-内气缸、5-密封圈、6-壳体、7-圆螺母、8-弹簧、9-弹簧夹头、10-顶柱、11-圆柱销、12-拉杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示：一种用于加工中心的定位的种销机构，包括外气缸1、内气缸4、壳体6、弹簧8、弹簧夹头9、顶柱10、圆柱销11和拉杆12，其特征在于：所述壳体6上端设置有外气缸1，所述壳体6中部设有纵向的通腔，通腔的上端为长方形结构，通腔的下端为上窄下宽的锥体结构，通腔内设有拉杆12，拉杆12内活动设有顶柱10，顶柱10上下两部分均露出在拉杆12外，上部露出的顶柱10与外气缸1的活塞杆连接，外气缸1可推动顶柱10在拉杆12内竖直向下或向上运动，通腔的下端设有弹簧夹头9，弹簧夹头9的外壁与通腔的内壁相接触，弹簧夹头9上端部分深入在壳体6中部的空腔内，弹簧夹头9通过圆螺母7与拉杆12连接，空腔的上部设有分布在通腔两侧的内气缸4，内气缸4通过卡簧3与通腔上的拉杆12连接，内气缸4下部与空腔两侧内壁上纵向设置的弹簧8连接，弹簧8的另一端与弹簧夹头9连接，内气缸4可推动弹簧8向下压缩运动并同步地带动拉杆12向下运动，同时，弹簧8推动弹簧夹头9向下运动，此时内气缸4、拉杆12、弹簧8和弹簧夹头9一起向下运动；所述弹簧夹头9为锥体结构，弹簧夹头9包括上端设置的长方腔和下端设置的锥体尾部，拉杆12的下部深入至长方腔内，下部露出的顶柱10深入至锥体尾部内，锥体尾部上设有销轴，销轴与上方的顶柱10接触。
进一步地，所述锥体尾部包括本体和设置本体下部的夹爪，夹爪绕着本体一圈设置且各夹爪间不接触，弹簧夹头9通过弹簧8在内气缸4和弹簧共同的作用下向上或向下运动，使得夹爪在通腔的长方形区域和锥体区域来回运动：当弹簧夹头9完全在壳体6内，此时，夹爪刚好能够夹紧销轴；当夹爪露出在壳体外，夹爪处于撑开状态，此时，壳将销轴送入弹簧夹头9内。
进一步地，所述内气缸4与壳体6接触部分设有若干个密封圈5，可防止气体或液态进入，影响内气缸4运动。
进一步地，所述内气缸4与拉杆12接触部分设有若干个密封圈5，可防止气体或液态进入，影响内气缸4运动。
进一步地，所述外气缸1通过气缸顶针2与顶柱10连接。
进一步地，所述弹簧夹头9为金属材质。
进一步地，所述销轴为圆柱销11。
本实用新型的原理：首先，内气缸推动弹簧进行压缩，进而推动弹簧夹头向下运动，弹簧夹头的夹爪露出壳体外，使得弹簧夹头张开，将销轴（比如圆柱销）送入弹簧夹头内，弹簧夹头由于上端的圆螺母阻挡作用，使得弹簧夹头不能全部落入通腔的下部，也即弹簧夹头始终有部分留在壳体的空腔内，同步地，随后外气缸断开气源，停止工作，内气缸在弹簧回弹复原的作用力下，将内气缸向上移动，弹簧夹头往上运动，弹簧夹头的夹爪逐渐回归到壳体内，使得弹簧夹头收紧，使得弹簧夹头将销轴夹紧，直至弹簧恢复到原形，此时销轴被完全夹紧；紧接着，外气缸连接气源，开始工作，外气缸通过气缸顶针快速冲击顶柱顶柱将销轴打入工件的通孔内，完成种销工作。依次循环上述工作，即可连续进行种销工作。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种用于加工中心的定位的种销机构，包括外气缸、内气缸、壳体、弹簧、弹簧夹头、顶柱、圆柱销和拉杆，其特征在于：所述壳体上端设置有外气缸，所述壳体中部设有纵向的通腔，通腔的上端为长方形结构，通腔的下端为上窄下宽的锥体结构，通腔内设有拉杆，拉杆内活动设有顶柱，顶柱上下两部分均露出在拉杆外，上部露出的顶柱与外气缸的活塞杆连接，外气缸可推动顶柱在拉杆内竖直向下或向上运动，通腔的下端设有弹簧夹头，弹簧夹头的外壁与通腔的内壁相接触，弹簧夹头上端部分深入在壳体中部的空腔内，弹簧夹头通过圆螺母与拉杆连接，空腔的上部设有分布在通腔两侧的内气缸，内气缸通过卡簧与通腔上的拉杆连接，内气缸下部与空腔两侧内壁上纵向设置的弹簧连接，弹簧的另一端与弹簧夹头连接，内气缸可推动弹簧向下压缩运动并同步地带动拉杆向下运动，同时，弹簧推动弹簧夹头向下运动，此时，内气缸、拉杆、弹簧和弹簧夹头一起向下运动；所述弹簧夹头为锥体结构，弹簧夹头包括上端设置的长方腔和下端设置的锥体尾部，拉杆的下部深入至长方腔内，下部露出的顶柱深入至锥体尾部内，锥体尾部上设有销轴，销轴与上方的顶柱接触。
2.根据权利要求1所述的用于加工中心的定位的种销机构，其特征在于：所述锥体尾部包括本体和设置本体下部的夹爪，夹爪绕着本体一圈设置且各夹爪间不接触，弹簧夹头通过弹簧在内气缸和弹簧共同的作用下向上或向下运动，使得夹爪在通腔的长方形区域和锥体区域来回运动：当夹爪在长方形区域时，夹爪处于正常状态，此时，夹爪刚好能够夹紧销轴。
3.根据权利要求1所述的用于加工中心的定位的种销机构，其特征在于：所述内气缸与壳体接触部分设有若干个密封圈。
4.根据权利要求1所述的用于加工中心的定位的种销机构，其特征在于：所述内气缸与拉杆接触部分设有若干个密封圈。
5.根据权利要求1所述的用于加工中心的定位的种销机构，其特征在于：所述外气缸通过气缸顶针与顶柱连接。
6.根据权利要求1所述的用于加工中心的定位的种销机构，其特征在于：所述弹簧夹头为金属材质。
7.根据权利要求1所述的用于加工中心的定位的种销机构，其特征在于：所述销轴为圆柱销。
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