CN207900849U - 一种光学镜片磨削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光学镜片磨削夹具，包括底座、夹持盘和压板，底座的顶面设置有多个垫块，垫块上设置有定位柱，定位柱的顶面开设有螺孔，夹持盘上开设有第一定位孔并通过第一定位孔与定位柱配合安装在底座上，压板上开设有第二定位孔并通过第二定位孔与定位柱配合安装在夹持盘上，紧固螺丝与螺孔螺纹连接将压板和夹持盘固定在底座上，夹持盘上开设有多个用于竖直夹持光学镜片的第一通孔，底座的顶面上开设有与光学镜片底部的待切削部分相适配的凹槽，压板上开设有第二通孔，光学镜片顶部的待切削部分通过第二通孔露出于压板上。本实用新型结构简单，操作方便，定位准确，加工精度高，一次性加工量大，能很好地满足高精度及大批量的生产需求。

Description

一种光学镜片磨削夹具

技术领域

本实用新型涉及光学元器件技术领域，具体说是一种光学镜片磨削夹具。

背景技术

近年来，随着镜头像素的不断提高，镜片加工精度要求越来越高，对于镜片周缘的切面尺寸精度要求也越来越高。业界常规方法是用金刚石平面锯片切割，精度低、效率低、损品高、成本高、易破边、适用性差，无法满足高精度及大批量的生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可提高加工精度和生产效率的光学镜片磨削夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种光学镜片磨削夹具，从下到上依次包括底座、夹持盘和压板，所述底座的底面设有用于将底座固定在磨床上的安装凸台，所述底座的顶面靠近边缘处沿周向设置有多个垫块，所述垫块上设置有定位柱，所述定位柱的顶面开设有螺孔，所述夹持盘上对应于定位柱开设有第一定位孔，所述夹持盘通过第一定位孔与定位柱的配合安装在底座上，所述压板上对应于定位柱开设有第二定位孔，所述压板通过第二定位孔与定位柱的配合安装在夹持盘上，紧固螺丝与定位柱上的螺孔螺纹连接将压板和夹持盘压紧固定在底座上，所述夹持盘上开设有多个用于竖直夹持光学镜片的第一通孔，所述底座的顶面上对于第一通孔开设有凹槽，所述凹槽与光学镜片底部的待切削部分相适配，所述压板上对应于所述第一通孔开设有第二通孔，所述第二通孔小于第一通孔，所述光学镜片顶部的待切削部分通过第二通孔露出于压板上。

进一步的，所述垫块与定位柱一体成型并焊接固定在所述底座的顶面上。

进一步的，所述第一通孔和第二通孔的孔壁上以及凹槽的表面上设置有阻尼布。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的光学镜片磨削夹具，结构简单，操作方便，定位准确，加工精度高，一次性加工量大，能很好地满足高精度及大批量的生产需求，而且对光学镜片的表面损伤小，良品率高。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的光学镜片磨削夹具的结构示意图。

附图标号说明：

1-底座； 10-安装凸台；

2-夹持盘； 3-压板； 4-垫块； 5-定位柱； 6-紧固螺丝；

7-光学镜片； 70-待切削部分A； 71-待切削部分B；

8-阻尼布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图1所示，本实用新型提供的一种光学镜片磨削夹具，从下到上依次包括底座1、夹持盘2和压板3，所述底座1的底面设有用于将底座1固定在磨床上的安装凸台10，所述底座1的顶面靠近边缘处沿周向设置有多个垫块4，所述垫块4上设置有定位柱5，所述定位柱5的顶面开设有螺孔，所述夹持盘2上对应于定位柱5开设有第一定位孔，所述夹持盘2通过第一定位孔与定位柱5的配合安装在底座1上，所述压板3上对应于定位柱5开设有第二定位孔，所述压板3通过第二定位孔与定位柱5的配合安装在夹持盘2上，紧固螺丝6与定位柱5上的螺孔螺纹连接将压板3和夹持盘2压紧固定在底座1上，所述夹持盘2上开设有多个用于竖直夹持光学镜片7的第一通孔，所述底座1的顶面上对于第一通孔开设有凹槽，所述凹槽与光学镜片7底部的待切削部分（即图1中的待切削部分A70）相适配，所述压板3上对应于所述第一通孔开设有第二通孔，所述第二通孔小于第一通孔，所述光学镜片7顶部的待切削部分（即图1中的待切削部分B71）通过第二通孔露出于压板3上。

具体的，本实用新型的工作原理如下：

首先，将底座1通过安装凸台10安装固定到磨床上，将夹持盘2的第一定位孔对准定位柱5安装到底座1上。由于垫块4的作用，夹持盘2的底面与底座1的顶面之间留有间距，夹持盘2只需夹持住光学镜片7的中部，避免夹持面过大对光学镜片7表面造成损伤。再将光学镜片7一个个竖直安装到第一通孔内，通过设计垫片4的高度使光学镜片7底部的待切削部分A70正好嵌入底座1顶面的凹槽内，凹槽的形状与待切削部分A70正好相适配，一方面可以对光学镜片7的底部进行夹持，另一方面在光学镜片7顶部的待切削部分B71加工好后，反转光学镜片7使底部的待切削部分A70朝上露出压板3进行切削加工时，光学镜片7顶靠在底座1上，底部的待切削部分A70露出压板3的高度正好与原先顶部的待切削部分B71露出压板3的高度相同，从而无需调整光学镜片7和刀具的位置即可保证顶部和底部的切削量相同。然后再将压板3的第二定位孔对准定位柱5安装到夹持盘2上，光学镜片7顶部的待切削部分B71通过第二通孔露出于压板3上，旋上紧固螺丝6使压板3压紧夹持盘2并通过第二通孔夹持住光学镜片7的顶部。由于压板3上的第二通孔要小于第一通孔，因此盖上压板3后光学镜片7被牢牢固定住而不会上下串动，而光学镜片7顶部的待切削部分B71可以通过第二通孔露出于压板3上，启动磨床上的切削刀具，即可对光学镜片7顶部的待切削部分B71进行切削加工。顶部切削好后，再打开压板3，将光学镜片7反转180度后装入夹持盘2的第一通孔内，再盖上压板3旋上紧固螺丝6即可对底部的待切削部分A70进行切削加工。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：采用本实用新型的光学镜片磨削夹具，结构简单，操作方便，定位准确，加工精度高，一次性加工量大，能很好地满足高精度及大批量的生产需求，而且对光学镜片的表面损伤小，良品率高。

在上述实施例中，为了简化加工和装配，降低生产成本，所述垫块4与定位柱5一体成型并焊接固定在所述底座1的顶面上。

在上述实施例中，为了减少对光学镜片7的损伤，所述第一通孔和第二通孔的孔壁上以及凹槽的表面上设置有阻尼布8。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。

Claims (3)

1.一种光学镜片磨削夹具，其特征在于：从下到上依次包括底座、夹持盘和压板，所述底座的底面设有用于将底座固定在磨床上的安装凸台，所述底座的顶面靠近边缘处沿周向设置有多个垫块，所述垫块上设置有定位柱，所述定位柱的顶面开设有螺孔，所述夹持盘上对应于定位柱开设有第一定位孔，所述夹持盘通过第一定位孔与定位柱的配合安装在底座上，所述压板上对应于定位柱开设有第二定位孔，所述压板通过第二定位孔与定位柱的配合安装在夹持盘上，紧固螺丝与定位柱上的螺孔螺纹连接将压板和夹持盘压紧固定在底座上，所述夹持盘上开设有多个用于竖直夹持光学镜片的第一通孔，所述底座的顶面上对于第一通孔开设有凹槽，所述凹槽与光学镜片底部的待切削部分相适配，所述压板上对应于所述第一通孔开设有第二通孔，所述第二通孔小于第一通孔，所述光学镜片顶部的待切削部分通过第二通孔露出于压板上。

2.根据权利要求1所述的光学镜片磨削夹具，其特征在于：所述垫块与定位柱一体成型并焊接固定在所述底座的顶面上。

3.根据权利要求1所述的光学镜片磨削夹具，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔的孔壁上以及凹槽的表面上设置有阻尼布。