CN207899866U - 一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，包括工作台，所述工作台的上端设置与支撑杆，所述支撑杆的上端设置有机架，且所述工作台和机架之间设置有若干个冷轧辊装置，所述冷轧辊装置由下调整台、下冷轧辊、上调整台和上冷轧辊组成，所述下冷轧辊、上冷轧辊之间设置有钢管，所述钢管的内部设置有芯棒，所述芯棒上均匀设置有若干个通孔，所述芯棒的右端设置有芯杆，所述芯杆的右端设置有驱动电机，且所述芯杆上设置有进油嘴，所述进油嘴和通孔之间通过进油管连接，所述进油管设置在芯棒的内部。本实用新型有益效果：在钢管的内壁均匀涂抹润滑油，防止润滑油在钢管内壁附着不均匀，不利于钢管内壁的高精度成型。

Description

一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机械技术领域，具体涉及一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置。

背景技术

冷轧产品是钢材中的精品，属高端产品，具有加工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等特点。冷轧以热轧产品为原料，在进行冷轧或者拉拔加工前，需要进过润滑处理，以便进行后续加工。现有冷轧钢管装置的结构，包括上、下轧辊，以及芯杆，芯棒，芯杆和芯棒由联接棒相互联接在一起。同时，冷轧管机在轧制的过程中，为了便于钢管的成型，轧制过程中一般会在钢管内壁及外壁的进行润滑注油，目的是为了钢管在冷轧的过程中其内壁与外壁分别与芯棒及轧辊的润滑配合，但是在实际的操作中，钢管的外部很方便能够实现注油，但是钢管内壁的注油一般存在着注油后，润滑油在钢管内壁附着不均匀，不利于钢管内壁的高精度成型。

实用新型内容

本实用新型提供一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，解决了上述背景技术中遇到的在实际的操作中，钢管的外部很方便能够实现注油，但是钢管内壁的注油一般存在着注油后，润滑油在钢管内壁附着不均匀，不利于钢管内壁的高精度成型的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，包括工作台，所述工作台的上端设置与支撑杆，所述支撑杆的上端设置有机架，且所述工作台和机架之间设置有若干个冷轧辊装置，所述冷轧辊装置由下调整台、下冷轧辊、上调整台和上冷轧辊组成，所述下冷轧辊、上冷轧辊之间设置有钢管，所述钢管的内部设置有芯棒，所述芯棒上均匀设置有若干个通孔，所述芯棒的右端设置有芯杆，所述芯杆的右端设置有驱动电机，且所述芯杆上设置有进油嘴，所述进油嘴和通孔之间通过进油管连接，所述进油管设置在芯棒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯棒和芯杆螺纹连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油嘴处设置有供油装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下调整台设置在工作台上，所述下冷轧辊设置在下调整台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上调整台设置在机架的下方，所述上调整台的下端设置有上冷轧辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下冷轧辊、上冷轧辊均和伺服电机轴连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，钢管设置在下冷轧辊、上冷轧辊之间，钢管的内部设置有芯棒，芯棒的右端设置有芯杆，在芯棒上均匀设置有若干个通孔，芯杆上设置有进油嘴，进油嘴和通孔之间通过进油管连接，进油管设置在芯棒的内部，便于润滑油从进油嘴通过进油管到达芯棒上的通孔处，从而在钢管的内壁均匀涂抹润滑油，防止润滑油在钢管内壁附着不均匀，不利于钢管内壁的高精度成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置的整体结构图；

图2是本实用新型一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置的芯棒、芯杆结构示意图；

图3是本实用新型一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置的钢管平面结构图；

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、机架；4、下调整台；5、下冷轧辊；6、上调整台；7、上冷轧辊；8、钢管；9、芯棒；10、芯杆；11、驱动电机；12、进油嘴；13、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，包括工作台1，工作台1的上端设置与支撑杆2，支撑杆2的上端设置有机架3，且工作台1和机架3之间设置有若干个冷轧辊装置，冷轧辊装置由下调整台4、下冷轧辊5、上调整台6和上冷轧辊7组成，下冷轧辊5、上冷轧辊7之间设置有钢管8，钢管8的内部设置有芯棒9，芯棒9上均匀设置有若干个通孔13，芯棒9的右端设置有芯杆10，芯杆10的右端设置有驱动电机11，且芯杆10上设置有进油嘴12，进油嘴12和通孔13之间通过进油管连接，进油管设置在芯棒9的内部。

芯棒9和芯杆10螺纹连接固定，便于芯棒9和芯杆10固定连接，防止芯棒9和芯杆10发生松动。

进油嘴12处设置有供油装置，便于向进油嘴12里供油，从而向钢管8的内壁涂抹润滑油。

下调整台4设置在工作台1上，下冷轧辊5设置在下调整台4上，便于通过下调整台4调节设置在下调整台4上方的下冷轧辊5，便于下冷轧辊5对不同的钢管8进行冷轧。

上调整台6设置在机架3的下方，上调整台6的下端设置有上冷轧辊7，便于通过上调整台6调整设置在上调整台6下端的上冷轧辊7，便于上冷轧辊7对不同的钢管8进行冷轧。

下冷轧辊5、上冷轧辊7均和伺服电机轴连接，便于伺服电机带动下冷轧辊5、上冷轧辊7转动。

具体的，冷轧辊装置由下调整台4、下冷轧辊5、上调整台6和上冷轧辊7组成，冷轧辊装置设置有若干个，在下冷轧辊5、上冷轧辊7之间设置有钢管8，钢管8的内部设置有芯棒9，芯棒9的右端设置有芯杆10，芯棒9和芯杆10螺纹连接固定，便于芯棒9和芯杆10固定连接，防止芯棒9和芯杆10发生松动，芯杆10的右端设置有驱动电机11，在对钢管8进行冷轧过程中，驱动电机11带动芯杆10左右运动，芯杆10带动芯棒左右移动，从而芯杆9外侧的钢管8在下冷轧辊5、上冷轧辊7左右移动进行冷轧，下冷轧辊5、上冷轧辊7均和伺服电机轴连接，便于伺服电机带动下冷轧辊5、上冷轧辊7转动对钢管8进行冷轧，在芯棒9上均匀设置有若干个通孔13，芯杆10上设置有进油嘴12，进油嘴12和通孔13之间通过进油管连接，进油管设置在芯棒9的内部，进油嘴12处设置有供油装置，供油装置向进油嘴12里供油，润滑油从进油嘴12通过进油管到达芯棒9上的通孔13处，从而在钢管8的内壁均匀涂抹润滑油，防止润滑油在钢管内壁附着不均匀，不利于钢管内壁的高精度成型。

该种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，钢管8设置在下冷轧辊5、上冷轧辊7之间，钢管8的内部设置有芯棒9，芯棒9的右端设置有芯杆10，在芯棒9上均匀设置有若干个通孔13，芯杆10上设置有进油嘴12，进油嘴12和通孔13之间通过进油管连接，进油管设置在芯棒9的内部，便于润滑油从进油嘴12通过进油管到达芯棒9上的通孔13处，从而在钢管8的内壁均匀涂抹润滑油，防止润滑油在钢管内壁附着不均匀，不利于钢管内壁的高精度成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端设置与支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端设置有机架(3)，且所述工作台(1)和机架(3)之间设置有若干个冷轧辊装置，所述冷轧辊装置由下调整台(4)、下冷轧辊(5)、上调整台(6)和上冷轧辊(7)组成，所述下冷轧辊(5)、上冷轧辊(7)之间设置有钢管(8)，所述钢管(8)的内部设置有芯棒(9)，所述芯棒(9)上均匀设置有若干个通孔(13)，所述芯棒(9)的右端设置有芯杆(10)，所述芯杆(10)的右端设置有驱动电机(11)，且所述芯杆(10)上设置有进油嘴(12)，所述进油嘴(12)和通孔(13)之间通过进油管连接，所述进油管设置在芯棒(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，其特征在于，所述芯棒(9)和芯杆(10)螺纹连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，其特征在于，所述进油嘴(12)处设置有供油装置。

4.根据权利要求1所述的一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，其特征在于，所述下调整台(4)设置在工作台(1)上，所述下冷轧辊(5)设置在下调整台(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，其特征在于，所述上调整台(6)设置在机架(3)的下方，所述上调整台(6)的下端设置有上冷轧辊(7)。

6.根据权利要求1所述的一种精密内径无缝减震器钢管冷轧装置，其特征在于，所述下冷轧辊(5)、上冷轧辊(7)均和伺服电机轴连接。