CN207899682U - 一种涂布机涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布机涂布装置，包括外壳、刀片和电机，所述外壳的底部安装有脚支撑，且外壳的外侧连接有固定板，所述固定板上连接有调节杆，且调节杆上安装有压轮，所述固定板上安装有立杆，且立杆通过调节钮与套环相互连接，所述套环通过连接杆与刀片架相互连接，且刀片架的上方安装有涂料罐，所述刀片位于刀片架的下方，且刀片通过刀片架下方的卡槽与刀片架相互连接，并且卡槽上开设有涂料孔，所述刀片内部设置有出料管，所述外壳上安装有风干机，且风干机的右侧设置有导辊，并且导辊通过调节杆与固定板相互连接，所述电机位于外壳的外侧，且电机与外壳内部的滚轴相互连接，并且滚轴的外侧连接有传送带。本实用新型提高了喷涂流程的稳定性，从而改善了喷涂效果；提高了喷涂质量；提高了基材运动的流畅性，避免了基材受到摩擦产生褶皱导致喷涂层不平滑的问题。

Description

一种涂布机涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种涂布机涂布装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，在目前的涂布生产过程中，涂布机得到广泛使用。

目前市场上的涂布机，涂料和刮刀分为两种结构，使得涂料在基材上不能及时得到刮平处理，导致涂布质量下降，并且涂布厚度得不到有效控制，从而导致了涂布成本提高。针对上述问题，在原有的涂布装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布机涂布装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的涂布机，涂料和刮刀分为两种结构，使得涂料在基材上不能及时得到刮平处理，导致涂布质量下降，并且涂布厚度得不到有效控制，从而导致了涂布成本提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机涂布装置，包括外壳、刀片和电机，所述外壳的底部安装有脚支撑，且外壳的外侧连接有固定板，所述固定板上连接有调节杆，且调节杆上安装有压轮，所述固定板上安装有立杆，且立杆通过调节钮与套环相互连接，所述套环通过连接杆与刀片架相互连接，且刀片架的上方安装有涂料罐，所述刀片位于刀片架的下方，且刀片通过刀片架下方的卡槽与刀片架相互连接，并且卡槽上开设有涂料孔，所述刀片内部设置有出料管，所述外壳上安装有风干机，且风干机的右侧设置有导辊，并且导辊通过调节杆与固定板相互连接，所述电机位于外壳的外侧，且电机与外壳内部的滚轴相互连接，并且滚轴的外侧连接有传送带。

优选的，所述调节杆为“L”型结构，且调节杆与固定板螺纹连接，并且调节杆在外壳的左右两侧对称分布。

优选的，所述立杆与套环构成滑动结构，且立杆与连接杆构成垂直结构。

优选的，所述刀片架和刀片均为“T”字型结构，且刀片架和刀片的内部均为中空结构。

优选的，所述刀片的底部为倾斜结构，且刀片通过卡槽与刀片架卡合连接。

优选的，所述传送带的内侧为锯齿状结构，且传送带与滚轴啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂布机涂布装置，

1、压轮和导辊通过调节杆与固定板螺纹连接，方便调节压轮和导辊与传送带之间的距离，从而方便对需要进行喷涂的基材进行固定，避免基材从传送带滑脱，提高了喷涂流程的稳定性，从而改善了喷涂效果；

2、刀片和刀片架均为中空结构，并且刀片与刀片架卡合连接，方便涂料直接通过刀片架和刀片喷涂到基材上，刀片能够及时对涂料进行刮平处理，简化了涂布流程，并且提高了喷涂质量；

3、传送带与滚轴捏啮合连接，方便传送带承托基材完成喷涂工作，传送带分别与压轮和导辊构成滑动结构，提高了基材运动的流畅性，避免了基材受到摩擦产生褶皱导致喷涂层不平滑的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型导辊结构示意图；

图4为本实用新型刀片架结构示意图；

图5为本实用新型刀片结构示意图；

图6为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、脚支撑，3、固定板，4、调节杆，5、压轮，6、立杆，7、套环，8、调节钮，9、连接杆，10、刀片架，11、涂料罐，12、刀片，13、卡槽，14、涂料孔，15、出料管，16、风干机，17、导辊，18、电机，19、滚轴，20、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布机涂布装置，包括外壳1、刀片12和电机18，外壳1的底部安装有脚支撑2，且外壳1的外侧连接有固定板3，固定板3上连接有调节杆4，且调节杆4上安装有压轮5，调节杆4为“L”型结构，且调节杆4与固定板3螺纹连接，并且调节杆4在外壳1的左右两侧对称分布，方便调节压轮5和导辊17与传送带20之间的距离，固定板3上安装有立杆6，且立杆6通过调节钮8与套环7相互连接，立杆6与套环7构成滑动结构，且立杆6与连接杆9构成垂直结构，方便调节刀片12和刀片架10的上下位置，从而方便控制涂料的喷涂厚度，套环7通过连接杆9与刀片架10相互连接，且刀片架10的上方安装有涂料罐11，刀片架10和刀片12均为“T”字型结构，且刀片架10和刀片12的内部均为中空结构，方便涂料通过刀片架10和刀片12进行喷涂，刀片12位于刀片架10的下方，且刀片12通过刀片架10下方的卡槽13与刀片架10相互连接，并且卡槽13上开设有涂料孔14，刀片12的底部为倾斜结构，且刀片12通过卡槽13与刀片架10卡合连接，方便刀片12的拆卸以及安装，有利于维修，刀片12内部设置有出料管15，外壳1上安装有风干机16，且风干机16的右侧设置有导辊17，并且导辊17通过调节杆4与固定板3相互连接，电机18位于外壳1的外侧，且电机18与外壳1内部的滚轴19相互连接，并且滚轴19的外侧连接有传送带20，送带20的内侧为锯齿状结构，且传送带20与滚轴19啮合连接，方便传送基材进行喷涂。

工作原理：首先通过固定板3上的调节杆4调节压轮5和导辊17与传送带20之间的距离，接着将需要喷涂的基材卡合到压轮5和传送带20之间，接着开启该涂布装置，电机18带动滚轴19开始顺时针转动，滚轴19与传送带20啮合连接，从而滚轴19带动传送带20开始运动，传送带20便带动基材开始向右位移运动，基材与压轮5产生摩擦，从而基材也带动压轮5开始转动，5压轮对基材起到挤压固定作用的同时也能够保证基材的正常运动，接着基材运行到刀片12的下方，涂料从涂料罐11内部下落到刀片架10内部的涂料孔14里，再流到通过卡槽13和刀片架10相互连接的刀片12内，接着通过出料管15喷涂到基材上，刀片12便可以立刻进行刮平，若是想减少喷涂厚度，只需通过调节钮8手动向下调节套环7在立杆6上的高度，从而套环7带动连接杆9调节了刀片架10和刀片12的高度，刀片12减少与基材之间的距离，便刮除了多余的涂料，减少了喷涂厚度，基材喷涂完成之后被传送带20传送到风干机16的下方进行风干，接着继续向右位移，通过导辊17完成压平处理，从而便完成了涂料的喷涂，这样一种涂布机涂布装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂布机涂布装置，包括外壳（1）、刀片（12）和电机（18），其特征在于：所述外壳（1）的底部安装有脚支撑（2），且外壳（1）的外侧连接有固定板（3），所述固定板（3）上连接有调节杆（4），且调节杆（4）上安装有压轮（5），所述固定板（3）上安装有立杆（6），且立杆（6）通过调节钮（8）与套环（7）相互连接，所述套环（7）通过连接杆（9）与刀片架（10）相互连接，且刀片架（10）的上方安装有涂料罐（11），所述刀片（12）位于刀片架（10）的下方，且刀片（12）通过刀片架（10）下方的卡槽（13）与刀片架（10）相互连接，并且卡槽（13）上开设有涂料孔（14），所述刀片（12）内部设置有出料管（15），所述外壳（1）上安装有风干机（16），且风干机（16）的右侧设置有导辊（17），并且导辊（17）通过调节杆（4）与固定板（3）相互连接，所述电机（18）位于外壳（1）的外侧，且电机（18）与外壳（1）内部的滚轴（19）相互连接，并且滚轴（19）的外侧连接有传送带（20）。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布装置，其特征在于：所述调节杆（4）为“L”型结构，且调节杆（4）与固定板（3）螺纹连接，并且调节杆（4）在外壳（1）的左右两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布装置，其特征在于：所述立杆（6）与套环（7）构成滑动结构，且立杆（6）与连接杆（9）构成垂直结构。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布装置，其特征在于：所述刀片架（10）和刀片（12）均为“T”字型结构，且刀片架（10）和刀片（12）的内部均为中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布装置，其特征在于：所述刀片（12）的底部为倾斜结构，且刀片（12）通过卡槽（13）与刀片架（10）卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布装置，其特征在于：所述传送带（20）的内侧为锯齿状结构，且传送带（20）与滚轴（19）啮合连接。