CN207899022U - 一种全自动萃取机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动萃取机，包括雾化混合部分、塔板式分离部分和连接管；所述雾化混合部分包括雾化室、设置在雾化室内壁上的重相雾化管、均布在重相雾化管的雾化喷头A、设置在雾化室内壁上的轻相雾化管、均布在轻相雾化管的雾化喷头B、设在雾化室底面上的转轴、固定在转轴上的圆筒和均布在圆筒外表面上的档条；所述塔板式分离部分包括分离塔、均布在分离塔内的塔板、开在塔板上的通孔和循环泵；所述循环泵的输入端与分离塔的底端连接，输出端与分离塔的顶端连接；所述塔板倾斜设置；相邻所述塔板的倾斜方向相反；所述通孔位于塔板较高的一侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种全自动萃取机。
背景技术
萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取，即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。常见的萃取机有超声波萃取机，微波萃取机，离心萃取机，萃取机利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
在锂电池生产领域中的电池芯片制作、浆料净化、电解液提纯等多个生产工序中，都需要进行萃取作业。随着锂电池向小型化和高能量密度的方向发展，生产设备的更新换代速度也越来越快。尤其是锂电池制作领域仍然处于高速发展的状态，各种标准没有做到统一，谁能够走到前方就意味着拥有更加庞大的话语权。尤其是在设备的跟新迭代方面，高速化、智能化和集成化的设备会越来越多的出现在市场上。其中，关乎到锂电池能量密度、使用寿命和稳定性等关键参数的萃取设备，也是诸多设备供应商和电池生产厂家的关注点之一。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种能够进行高效快速萃取的全自动萃取机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动萃取机，包括雾化混合部分、塔板式分离部分和连接管；
所述雾化混合部分包括雾化室、设置在雾化室内壁上的重相雾化管、均布在重相雾化管的雾化喷头A、设置在雾化室内壁上的轻相雾化管、均布在轻相雾化管的雾化喷头B、设在雾化室底面上的转轴、固定在转轴上的圆筒和均布在圆筒外表面上的档条；
所述转轴与雾化室底面转动连接；
所述雾化喷头A和雾化喷头B相对于雾化室内壁倾斜设置，相对于雾化室的底面水平设置；
所述塔板式分离部分包括分离塔、均布在分离塔内的塔板、开在塔板上的通孔和循环泵；
所述循环泵的输入端与分离塔的底端连接，输出端与分离塔的顶端连接；
所述塔板倾斜设置；相邻所述塔板的倾斜方向相反；
所述通孔位于塔板较高的一侧；
所述连接管的一端与雾化室连接，另一端与分离塔连接。
作为进一步的解决方案：还包括重相罐、与重相罐连接的隔膜泵A、轻相罐和与轻相罐连接的隔膜泵B；
所述隔膜泵A的另一端与重相雾化管连接；
所述隔膜泵B的另一端与轻相雾化管连接。
作为进一步的解决方案：还包括过滤系统；所述过滤系统包括沉淀池、与沉淀池连接的前连接管和与沉淀池连接的后连接管；
所述前连接管的自由端与分离塔的底端连接；
所述后连接管的自由端与重相罐的顶端连接。
作为进一步的解决方案：所述档条与转轴平行。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型能够使重相和轻相更加充分的混合，提高萃取效率。传统的萃取技术一般是采用搅拌、混合等手段对重相和轻相进行混合，受限于重相和轻相的的有限接触面积，萃取效率偏低，尤其是重相和轻相时刻都具有分离的趋势严重的影响了萃取效率。本实用新型创新的采用了雾化混合的方式，通过雾化喷头将重相和轻相均匀的喷到圆筒上，二者在圆筒上进行充分混合，混合完成后，转移到分离塔内。在分离塔内，重相下降，轻相上升。此过程中，重相和轻相都会穿过塔板上的通孔，二者又会进行碰撞，这样能够进一步提高萃取效率。
本实用新型还能够对重相进行回收利用，提高其利用率。处于分离塔内下部的重相通过前连接管流动到沉淀池内进行重力静置沉淀，其中的萃取物会转移到沉淀池底部或者漂浮在重相表面，抽取干净的重相通过后连接管注入到重相罐内，能够实现对重相的重复使用。
附图说明
图1为本实用新型的布局图；
图2为雾化室的结构示意图；
图3为分离塔的结构示意图；
图4为重相雾化管和轻相雾化管的连接关系图；
图5为塔板的结构示意图；
其中：11雾化室、12重相雾化管、13雾化喷头A、14轻相雾化管、15雾化喷头B、16转轴、17圆筒、18档条、21分离塔、22塔板、23通孔、24循环泵、3连接管、41重相罐、42隔膜泵A、43轻相罐、44隔膜泵B、51沉淀池、52前连接管、53后连接管。
具体实施方式
下面结合图1-5来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动萃取机，包括雾化混合部分、塔板式分离部分和连接管3；
所述雾化混合部分包括雾化室11、设置在雾化室11内壁上的重相雾化管12、均布在重相雾化管12的雾化喷头A13、设置在雾化室11内壁上的轻相雾化管14、均布在轻相雾化管14的雾化喷头B15、设在雾化室11底面上的转轴16、固定在转轴16上的圆筒17和均布在圆筒17外表面上的档条18；
所述转轴16与雾化室11底面转动连接；
所述雾化喷头A13和雾化喷头B15相对于雾化室11内壁倾斜设置，相对于雾化室11的底面水平设置；
所述塔板式分离部分包括分离塔21、均布在分离塔21内的塔板22、开在塔板22上的通孔23和循环泵24；
所述循环泵24的输入端与分离塔21的底端连接，输出端与分离塔21的顶端连接；
所述塔板22倾斜设置；相邻所述塔板22的倾斜方向相反；
所述通孔23位于塔板22较高的一侧；
所述连接管3的一端与雾化室11连接，另一端与分离塔21连接。
作为进一步的解决方案：还包括重相罐41、与重相罐41连接的隔膜泵A42、轻相罐43和与轻相罐43连接的隔膜泵B44；
所述隔膜泵A42的另一端与重相雾化管12连接；
所述隔膜泵B44的另一端与轻相雾化管14连接。
作为进一步的解决方案：还包括过滤系统；所述过滤系统包括沉淀池51、与沉淀池51连接的前连接管52和与沉淀池51连接的后连接管53；
所述前连接管52的自由端与分离塔21的底端连接；
所述后连接管53的自由端与重相罐41的顶端连接。
作为进一步的解决方案：所述档条18与转轴16平行。
使用时，将重相和轻相分别加入到重相罐41和轻相罐43内，隔膜泵A42将重相注入到重相雾化管12内，隔膜泵B44将轻相注入到轻相雾化管14内，二者分别通过雾化喷头A13和雾化喷头B15喷射到圆筒17的外表面上。雾化喷头A13和雾化喷头B15在喷射时，有一部分会喷到档条18上，档条18受力后推动圆筒17和轴16围绕轴16的轴线转动。这样，重相和轻相就能够均匀的一层一层的附着到圆筒17的表面上，间隔设置的重相雾化管12与轻相雾化管14能够使二者更加充分的混合。
随着重相和轻相在圆筒17的积累，会逐渐形成液滴并流动到雾化室11底面，通过连接管3，混合物会流动到分离塔21内。分离塔21内填充有大量的重相，注入其中的混合物随着时间的推移开始分离，轻相受浮力开始上升。
上升过程中，会依次经过每一个安装在分离塔21内的塔板22。塔板22对称倾斜安装。轻相顺着最低端的第一块塔板22流动，并穿过其上的通孔23上升到第二块塔板22的下方，继续沿着第二块塔板22流动，穿过其上的通孔23后上升到第三块塔板22的下方。重复该过程直至上升到分离塔21的顶面。这样的塔板22设计能够使轻相的移动距离最大化，尽可能的增加其余重相的接触时间，提高萃取效率。
分离塔21顶面的轻相通过泵从分离塔21的顶面抽取出来。分离塔21底部的重相通过前连接管52就到沉淀池51内，处理后经过后连接管53返回到重相罐41继续使用。
如果上述步骤的分离仍然不无法满足萃取要求，可以通过循环泵24将分离塔21内顶部的轻相转移到分离塔21底部重复该过程，直至达到萃取要求。
可以冥想看到，该过程中重相的量远远大于轻相的量，尤其是重相的重复使用，使重相的量翻倍上升。萃取效果提升的十分明显。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种全自动萃取机，其特征在于：包括雾化混合部分、塔板式分离部分和连接管（3）；
所述雾化混合部分包括雾化室（11）、设置在雾化室（11）内壁上的重相雾化管（12）、均布在重相雾化管（12）的雾化喷头A（13）、设置在雾化室（11）内壁上的轻相雾化管（14）、均布在轻相雾化管（14）的雾化喷头B（15）、设在雾化室（11）底面上的转轴（16）、固定在转轴（16）上的圆筒（17）和均布在圆筒（17）外表面上的档条（18）；
所述转轴（16）与雾化室（11）底面转动连接；
所述雾化喷头A（13）和雾化喷头B（15）相对于雾化室（11）内壁倾斜设置，相对于雾化室（11）的底面平行；
所述塔板式分离部分包括分离塔（21）、均布在分离塔（21）内的塔板（22）、开在塔板（22）上的通孔（23）和循环泵（24）；
所述循环泵（24）的输入端与分离塔（21）的底端连接，输出端与分离塔（21）的顶端连接；
所述塔板（22）倾斜设置；相邻所述塔板（22）的倾斜方向相反；
所述通孔（23）位于塔板（22）较高的一侧；
所述连接管（3）的一端与雾化室（11）连接，另一端与分离塔（21）连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动萃取机，其特征在于：还包括重相罐（41）、与重相罐（41）连接的隔膜泵A（42）、轻相罐（43）和与轻相罐（43）连接的隔膜泵B（44）；
所述隔膜泵A（42）的另一端与重相雾化管（12）连接；
所述隔膜泵B（44）的另一端与轻相雾化管（14）连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动萃取机，其特征在于：还包括过滤系统；所述过滤系统包括沉淀池（51）、与沉淀池（51）连接的前连接管（52）和与沉淀池（51）连接的后连接管（53）；
所述前连接管（52）的自由端与分离塔（21）的底端连接；
所述后连接管（53）的自由端与重相罐（41）的顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动萃取机，其特征在于：所述档条（18）与转轴（16）平行。
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