CN207894840U - 膜切机极片检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膜切机极片检测装置，包括检测支架，检测支架上安装有用于检测极片是否完整或极片是否为取样片的检测机构；检测支架设有用于极片穿过的检测框架；检测机构连接有控制箱；控制箱连接有用于在极片异常时报警的报警装置。该膜切机取样片检测装置，检测机构检测极片是否完整或极片是否为取样片，如果检测出来极片是取样片或极片有漏洞或破损，则检测机构发送信号给控制箱，控制箱控制报警装置发出报警，操作人员听到后可将取样片或具有漏洞的、破损的拿出来，杜绝不合格极片流道下一工序，提高模切出来的极片质量。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池生产装置技术领域，具体涉及一种膜切机极片检测装置。
背景技术
锂离子电池极片是锂离子电池中的主要组件，分为正极极片、负极极片，正负极之前有一层特殊材料的物质，称为隔膜，隔膜可以防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。在现有的锂离子电池制造过程中，采用的极卷基本是由供应商购买厂家母卷(母材的宽度一般不能直接应用于锂电池的生产)，母卷按工艺要求到料后需涂上导电层，按客户要求进行分切尺寸而成。根据客户的实际宽度需求，将母材一次分切为多片等。在极片膜切车间，膜切机在膜切极片时，极片有取样片，膜切机也没有检测装置，导致取样片流到叠片工站，取样片、破损极片可导致电芯短路的风险，增加了电芯品质性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种膜切机极片检测装置以解决现有的模切机不具备检测出极片是否为取样片也不能检测出极片是否完整的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：膜切机极片检测装置，包括检测支架，检测支架上安装有用于检测极片是否完整或极片是否为取样片的检测机构；检测支架设有用于极片穿过的检测框架；检测机构连接有控制箱；控制箱连接有用于在极片异常时报警的报警装置。
本实用新型的膜切机取样片检测装置，检测机构检测极片是否完整或极片是否为取样片，如果检测出来极片是取样片或极片有漏洞或破损，则检测机构发送信号给控制箱，控制箱控制报警装置发出报警，操作人员听到后可将取样片或具有漏洞的、破损的拿出来，杜绝不合格极片流道下一工序，提高模切出来的极片质量。
进一步地，所述检测机构为对射光电开关。其中一组为光电开关发射光源，另一组为光电开关接收光源，可较为精确的对极片进行检测。
进一步地，所述检测框架为上下方向延伸的方形框架，方形框架包括依次相连的上支撑板、前支撑板、下支撑板和后支撑板；对射光电开关安装在方形框架的上支撑板和下支撑板上。方形框架便于极片通过，方便对射光电开关对通过方形框架的极片进行检测。
进一步地，所述检测支架安装在模切机过辊支架上，过辊支架上设有若干个用于将模切机上的极片引向检测支架的传动辊。使得检测机构与模切机独立工作，相互不影响。
进一步地，所述控制箱安装在过辊支架上，报警装置安装在控制箱上。
进一步地，所述报警装置为声光报警器。
进一步地，述控制箱通过继电器控制所述声光报警器。
进一步地，所述控制箱的控制系统为PLC控制系统，PLC控制系统与模切机连接。PLC控制系统可在检测机构检测出极片为取样片或破损片时，将检测信号传送至模切机，控制模切机停止运转，便于操作人员将取样片或破损片取出来。
附图说明
图1为实施例1膜切机极片检测装置结构示意图；
图2为实施例1膜切机极片检测装置电气控制结构示意图。
图中：1、过辊支架；101、前支架；102、后支架；2、对射光电开关；201、光电开关发射光源；202、光电开关接收光源；3、检测支架；301、上支撑板；302、前支撑板；303、下支撑板；304、后支撑板；4、安装架；5、极片；6、传动辊；7、控制箱；8、声光报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中膜切机极片检测装置的实施例如图1和图2所示。
实施例1
本实施例的膜切机极片检测装置，包括用于与模切机连接的过辊支架1，过辊支架1上设有用于检测极片5是否完整或极片是否为取样片的检测机构，检测机构为六组对射光电开关2，对射光电开关2包括光电开关发射光源201和光电开关接收光源202，对射光电开关2通过检测支架3安装在过辊支架1上。
检测支架3为上下方向延伸的方形框架，方形框架包括依次相连的上支撑板301、前支撑板302、下支撑板303和后支撑板304；对射光电开关2安装在方形框架的上支撑板和下支撑板上。对射光电开关2的光电开关发射光源201安装在上支撑板301上，对射光电开关的光电开关接收光源202安装在下支撑板303上。过辊支架1上设有用于安装检测支架的安装架4，安装架4有凸设在过辊支架右侧且左右方向延伸的两根支撑杆组成，检测支架3固定在安装架4上。
过棍支架1包括前支架101和后支架102，前支架101和后支架102之间设有四个用于将模切机处的极片5引向检测支架3的传动辊6，传动辊可将极片引向方形框架的内部。四个传动辊从左至右依次为第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊。第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊从左至右依次布置。第一传动辊和第二传动辊的高度相同，第三传动辊的高度低于第二传动辊和第四传动辊。
过棍支架1上安装有与检测机构连接的控制箱7，控制箱7的控制系统为PLC控制系统。控制箱7连接有用于在极片异常时报警的报警装置，报警装置为声光报警器8。声光报警器8安装在控制箱上，控制箱7通过继电器控制声光报警器8。
控制箱与模切机连接，PLC控制系统可在检测机构检测出极片为取样片或破损片时，将检测信号传送至模切机，控制模切机停止运转，便于操作人员将取样片或破损片取出来。
本实用新型的膜切机极片检测装置，极片上有取样片时，膜切机在送料时，通过上面的光电开关来检测极片是否有取样片，当检测出取样片时，光电开关信号给PLC控制系统信号，PLC控制系统输出信号触发继电器动作，声光报警器发出声光报警，同时给膜切机一个信号，使膜切机暂停，等待操作人员把取样片捡出，再重新启动膜切机启动按钮，膜切机继续正常运行，直至检测到又有取样片时再报警停机。通过这一检测装置可以有效的检测出取样片、破损片，杜绝不合格极片流到下一工序，提高膜切出来的极片质量。
实施例2
本实施例所描述的膜切机极片检测装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：对射光电开关的光电开关发射光源安装在下支撑板上，对射光电开关的光电开关接收光源安装在上支撑板上。
实施例3
本实施例所描述的膜切机极片检测装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：检测机构为8组对射光电开关。
Claims (8)
1.膜切机极片检测装置，其特征在于：
包括检测支架，检测支架上安装有用于检测极片是否完整或极片是否为取样片的检测机构；
检测支架设有用于极片穿过的检测框架；
检测机构连接有控制箱；
控制箱连接有用于在极片异常时报警的报警装置。
2.根据权利要求1所述的膜切机极片检测装置，其特征在于：所述检测机构为对射光电开关。
3.根据权利要求1或2所述的膜切机极片检测装置，其特征在于：所述检测框架为上下方向延伸的方形框架，方形框架包括依次相连的上支撑板、前支撑板、下支撑板和后支撑板；对射光电开关安装在方形框架的上支撑板和下支撑板上。
4.根据权利要求1所述的膜切机极片检测装置，其特征在于：所述检测支架安装在模切机过辊支架上，过辊支架上设有若干个用于将模切机上的极片引向检测支架的传动辊。
5.根据权利要求4所述的膜切机极片检测装置，其特征在于：所述控制箱安装在过辊支架上，报警装置安装在控制箱上。
6.根据权利要求1所述的膜切机极片检测装置，其特征在于：所述报警装置为声光报警器。
7.根据权利要求6所述的膜切机极片检测装置，其特征在于：所述控制箱通过继电器控制所述声光报警器。
8.根据权利要求1所述的膜切机极片检测装置，其特征在于：所述控制箱的控制系统为PLC控制系统，PLC控制系统与模切机连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116609493A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-18 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 压痕检测方法、叠片电芯制造方法、装置和电子设备 |
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| CN116609493A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-18 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 压痕检测方法、叠片电芯制造方法、装置和电子设备 |
| CN116609493B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-09-22 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 压痕检测方法、叠片电芯制造方法、装置和电子设备 |
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