CN207891284U - 一种甲醇装置改造联产lng装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种甲醇装置改造联产LNG装置，其特征在于：至少包括三座TSA处理塔,顶部引入合成气,经处理后进入合成气压缩机经升压,后进入甲醇合成塔合成甲醇；所述甲醇合成塔生成的甲醇去往甲醇精馏工段精制甲醇产品，未反应完的CO、C02、CH4进入小合成塔继续反应；所述小合成塔反应生成的甲醇去往甲醇精馏工段精制甲醇，未反应的气体一部分进入甲烷化反应器制造甲烷，一部分经小合成压缩机返回小合成塔入口，采用此种工艺可根据市场行情合理调节甲醇和LNG的产量；所述甲烷化反应器反应制成甲烷去往制冷工段，液化得LNG产品；在此工艺中取消了原来的转化炉，节省了能量，使合成气得到充分的利用。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工生产技术领域，具体涉及一种甲醇装置改造联产LNG装置。
背景技术
作为世界上人口最多的发展中国家，能源的开发利用已成为我国可持续发展的关键。因此，针对我国缺油、少气、而煤炭资源较为丰富的能源资源特色，合理利用能源资源，开发新型的清洁能源已经迫在眉睫。LNG作为一种清洁能源,可实现持续发展，将现有焦炉煤气加以综合利用，使资源得到综合利用，保护生态环境，使经济、社会、环境效益达到高度统一。
甲醇装置生产工艺中，焦炉煤气中大量的甲烷需耗大量高温蒸汽纯氧转化（900~1000℃，1.5~2.4MPa）分解为H2和CO，才能参与甲醇合成反应。本次改造后能够有效地调和甲醇合成气中的氢碳比，优化原甲醇生产，使甲烷无需再转化，可停止转化炉燃气加热，可减少燃气二氧化碳排放同时降低甲醇生产能耗，并且甲烷组分经净化、深冷后，可同时联产LNG清洁能源新产品，使原料中氢、碳组份得到最大限度的合理使用。进而提高煤质的利用率，使资源得到最大化的综合利用，最大程度体现整体发展的循环经济性。还可根据市场行情，合理安排甲醇和LNG的产量，实现经济利益最大化。
实用新型内容
为克服现有的技术空缺，本实用新型的目的在于提供一种甲醇装置改造联产LNG装置,使改造后能够有效地调和甲醇合成气中的氢碳比，优化原甲醇生产，使甲烷无需再转化，可停止转化炉燃气加热，可减少燃气二氧化碳排放同时降低甲醇生产能耗，并且甲烷组分经净化、深冷后，可同时联产LNG清洁能源新产品，使原料中氢、碳组份得到最大限度的合理使用。还可根据市场行情，合理安排甲醇和LNG的产量，实现经济利益最大化。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种甲醇装置改造联产LNG装置，其特征在于：至少包括三座TSA处理塔、合成气压缩机、甲醇合成塔、小合成塔、小合成压缩机、甲烷化反应器和转化炉, 三座TSA处理塔并行连接，三座TSA处理塔的顶部通过管件阀门连接合成气源, 三座TSA处理塔的底部通过管件阀门连接合成气压缩机，三座TSA处理塔经处理后进入合成气压缩机经升压, 合成气压缩机下出口连通甲醇合成塔输入端，由甲醇合成塔、小合成塔、甲烷化反应器依次串接后处理气进入LNG制冷。
所述的小合成塔输入和输出两端并接小合成压缩机。
所述的三座TSA处理塔的输入和输出两端连接转化炉。
所述的甲醇合成塔和小合成塔有通向甲醇精馏的接口。
本实用新型通过TSA处理塔除去合成气中苯、焦油、萘等杂质，避免对后续催化剂产生影响；取消了原来的转换炉，可减少燃气二氧化碳排放同时降低甲醇生产能耗；同时利用小合成压缩机调节返回的气体量，使生产厂家可根据市场行情合理安排甲醇和LNG的生产比例，实现经济效益最大化；甲醇联产LNG提高煤质的利用率，使资源得到最大化的综合利用，最大程度体现整体发展的循环经济性。
附图说明
图1为甲醇装置改造联产LNG装置工艺示意图。
图中标号：1-转化炉；2-TSA处理塔；3-合成气压缩机；4-甲醇合成塔；5-小合成塔；6-小合成压缩机；7-甲烷化反应器。云线部分表示取消或者增加的工艺。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。
由图1可知，一种甲醇装置改造联产LNG装置，其特征在于：至少包括三座TSA处理塔2、合成气压缩机3、甲醇合成塔4、小合成塔5、小合成压缩机6、甲烷化反应器7和转化炉1,三座TSA处理塔2并行连接，三座TSA处理塔2的顶部通过管件阀门连接合成气源, 三座TSA处理塔2的底部通过管件阀门连接合成气压缩机3，三座TSA处理塔2经处理后进入合成气压缩机3经升压, 合成气压缩机3下出口连通甲醇合成塔4输入端，由甲醇合成塔4、小合成塔5、甲烷化反应器7依次串接后处理气进入LNG制冷。
小合成塔5输入和输出两端并接小合成压缩机6。
三座TSA处理塔2的输入和输出两端连接转化炉1。
甲醇合成塔4和小合成塔5有通向甲醇精馏的接口。
三座TSA处理塔2经处理进入合成气压缩机3后，在进入甲醇合成塔4合成甲醇；所述甲醇合成塔4生成的甲醇去往甲醇精馏工段精制甲醇产品，未反应完的CO、C02、CH4进入小合成塔5继续反应；所述小合成塔5反应生成的甲醇去往甲醇精馏工段精制甲醇，未反应的气体一部分进入甲烷化反应器7制造甲烷，一部分经小合成压缩机6返回小合成塔5入口，采用此种工艺可根据市场行情合理调节甲醇和LNG的产量；所述甲烷化反应器7反应制成甲烷去往制冷工段，液化得LNG产品；在此工艺中取消了原来的转化炉1，节省了能量，使合成气得到充分的利用。
本实用新型涉及的工艺中取消了原来甲醇装置的转化炉1，使甲烷无需再转化，可减少燃气二氧化碳排放同时降低甲醇生产能耗。
工艺中增加了TSA处理塔2，可以进一步除去合成气中的苯、焦油、萘等杂质，能有效的保护后续的催化剂，延长催化剂的使用寿命，节省不菲的费用。
工艺通过对原有甲醇装置的改造，实现了甲醇与LNG的联产，使原料中氢、碳组份得到最大限度的合理使用。进而提高煤质的利用率，使资源得到最大化的综合利用。
工艺增加了小合成塔5和小合成压缩机6，可实现甲醇与LNG产量比例的调节，使生产效益最大化。
在使用时，首先合成气进入TSA处理塔2中脱除气体中的苯、焦油、萘等杂质，避免对后续的催化剂产生危害；后经合成气压缩机3升压进入甲醇合成塔4反应生成甲醇，粗甲醇去往甲醇精馏工段精制甲醇产品，未反应完的CO、C02和没参与反应的甲烷气体进入小合成塔5中继续反应，得粗甲醇去往甲醇精馏工段精制甲醇，未反应完的CO、C02和没参与反应的甲烷气体一部分进入甲烷化反应器7反应制备甲烷，一部分经小合成压缩机6返回小合成塔5入口打循环，以此实现甲醇联合LNG，根据市场行情合理调节甲醇与LNG的生产比例。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (4)
1.一种甲醇装置改造联产LNG装置，其特征在于：至少包括三座TSA处理塔（2）、合成气压缩机（3）、甲醇合成塔（4）、小合成塔（5）、小合成压缩机（6）、甲烷化反应器（7）和转化炉（1）, 三座TSA处理塔（2）并行连接，三座TSA处理塔（2）的顶部通过管件阀门连接合成气源,三座TSA处理塔（2）的底部通过管件阀门连接合成气压缩机（3），三座TSA处理塔（2）经处理后进入合成气压缩机（3）经升压, 合成气压缩机（3）下出口连通甲醇合成塔（4）输入端，由甲醇合成塔（4）、小合成塔（5）、甲烷化反应器（7）依次串接后处理气进入LNG制冷。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇装置改造联产LNG装置，其特征在于：所述的小合成塔（5）输入和输出两端并接小合成压缩机（6）。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇装置改造联产LNG装置，其特征在于：所述的三座TSA处理塔（2）的输入和输出两端连接转化炉（1）。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇装置改造联产LNG装置，其特征在于：所述的甲醇合成塔（4）和小合成塔（5）有通向甲醇精馏的接口。
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