CN207891255U - 一种加工钢化玻璃用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工钢化玻璃用模具，包括底座，所述底座的顶部设有空腔，所述空腔的前后端均设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内部两端通过滚动轴承固定安装有贯穿滑块的丝杆，所述滑槽之间固定连接有框体，且框体的两侧前后端对称设有四组限位槽，所述限位槽的内部设有导柱，且导柱的表面滑动连接有托板，所述框体的内部两侧均镶嵌有热电偶，所述底座的顶部后端两侧均通过立柱固定安装有横梁，且两组横梁的底部分别安装有加热管和镶嵌有风机，所述横梁底部两侧均安装有物料传感器。该装置结构设计简单合理，操作方便，加热冷却自动化操作，便于拆装玻璃，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种加工钢化玻璃用模具

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃技术领域，具体涉及一种加工钢化玻璃用模具。

背景技术

钢化玻璃是一种经强化处理，在玻璃表面上形成一个压应力层，从而具有良好的机械性能和耐热震性能的玻璃。钢化玻璃的制作一般是用普通玻璃高温再快速冷却，在加温和冷却过程中用的就是一个上下贯通的模具，普通玻璃架在模具上端面的边框上，中部悬空，对其上下两面进行吹风快速冷却；现有的模具均是先将普通玻璃房在模具上端面的边框上，然后再将模具搬到可以两面吹风的地方进行冷却，这样来回搬运模具，耗费大量的人力物力，影响钢化玻璃的生产进度，而且由于玻璃加热后温度较高，搬运的时候容易烫伤工作人员，同时也容易弄碎玻璃，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工钢化玻璃用模具，结构设计简单合理，操作方便，便于调节，加热冷却自动化操作，便于拆装玻璃，安全稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工钢化玻璃用模具，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部设有空腔，所述空腔的前后端均设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内部两端通过滚动轴承固定安装有贯穿滑块的丝杆，所述底座的一端固定安装有输出轴与丝杆传动连接的正反转电机，所述滑槽之间固定连接有框体，且框体的两侧前后端对称设有四组限位槽，所述限位槽的内部设有导柱，且导柱的表面滑动连接有托板，所述框体的内部两侧均镶嵌有热电偶，所述底座的顶部后端两侧均通过立柱固定安装有横梁，且两组横梁的底部分别安装有加热管和镶嵌有风机，所述横梁底部两侧均安装有物料传感器。

优选的，所述底座的底部位于加热管和风机的正下端也通过固定座分别安装加热管和风机。

优选的，所述滑槽的内表面粘贴有应力条，且滑块与丝杆连接处设有粘贴生胶带的螺纹孔。

优选的，所述托板的外侧固定连接有扶手，且托板的内侧伸入框体内部。

优选的，所述底座的正面一侧安装有DSP控制器，且DSP控制器的表面上端镶嵌有LED显示屏。

优选的，所述DSP控制器的输出端通过导线分别与正反转电机、加热管和风机电性连接，且DSP控制器的输入端通过信号线分别与热电偶和物料传感器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过正反转电机带动丝杆转动使滑块在滑槽内滑动，从而便于控制框体在空腔内滑动，同时限位槽内导柱表面滑动的托板配合扶手可以便于放置玻璃本体的同时还便于玻璃本体的拆装；

2、通过底座的顶部和两组横梁的底部对称设有加热管和风机可以便于对玻璃本体的正反面同时进行加热和冷却操作，从而提高了加工效率；

3、通过热电偶和物料传感器分别监测当前玻璃本体表面温度和所处位置传递给DSP控制器处理分析，从而可以保证操作的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1底座、2支腿、3空腔、4滑槽、5滑块、6丝杆、7正反转电机、 8框体、9限位槽、10导柱、11托板、12扶手、13热电偶、14立柱、15横梁、16加热管、17风机、18物料传感器、19DSP控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种加工钢化玻璃用模具，包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且底座1 的顶部设有空腔3，所述空腔3的前后端均设有滑槽4，且滑槽4内滑动连接有滑块5，所述滑槽4的内部两端通过滚动轴承固定安装有贯穿滑块5的丝杆 6，所述底座1的一端固定安装有输出轴与丝杆6传动连接的正反转电机7，所述滑槽4之间固定连接有框体8，且框体8的两侧前后端对称设有四组限位槽9，所述限位槽9的内部设有导柱10，且导柱10的表面滑动连接有托板11，所述框体8的内部两侧均镶嵌有热电偶13，所述底座1的顶部后端两侧均通过立柱14固定安装有横梁15，且两组横梁15的底部分别安装有加热管16和镶嵌有风机17，所述横梁15底部两侧均安装有物料传感器18。

具体的，所述底座1的底部位于加热管16和风机17的正下端也通过固定座分别安装加热管16和风机17。通过底座1底部的加热管16和风机17配合横梁15底部的加热管16和风机17可以实现对玻璃的正反面同时进行加热或者冷却，提高工作效率。

具体的，所述滑槽4的内表面粘贴有应力条，且滑块5与丝杆6连接处设有粘贴生胶带的螺纹孔。通过应力条可以提高滑块5在滑槽4内滑动的稳定性，而粘贴生胶带的螺纹孔可以便于丝杆6转动的时候使滑块5稳定的在滑槽4内滑动。

具体的，所述托板11的外侧固定连接有扶手12，且托板11的内侧伸入框体8内部。通过托板11可以有效的拖住玻璃本体，而扶手12可以便于升降托板11，从而便于对玻璃本体的安装。

具体的，所述底座1的正面一侧安装有DSP控制器19，且DSP控制器19 的表面上端镶嵌有LED显示屏。通过LED显示屏可以在DSP控制器19接收信号处理后有效的显示出来，便于对该加工磨具进行控制和调节。

具体的，所述DSP控制器19的输出端通过导线分别与正反转电机7、加热管16和风机17电性连接，且DSP控制器19的输入端通过信号线分别与热电偶13和物料传感器18信号连接。

工作原理：使用时，拉动扶手12使托板11上升，然后把玻璃本体放在托板11的顶部，在移动扶手12使托板11上的玻璃本体伸入框体8内，然后控制正反转电机7带动丝杆6转动，从而使滑块5在滑槽4内带动框体8移动，物料传感器18可以监测框体8移动的位置，当物料传感器18监测到框体8移动到加热管16底部的时候，DSP控制器19会控制加热管15工作对玻璃本体进行加热，而热电偶13会实时感应当前玻璃本体表面的温度，从而提高对玻璃加工的精确度，加工后利用正反转电机7带动丝杆6转动，使框体8 移动到风机17下端，然后DSP控制器19会控制风机17工作对加工后的玻璃进行冷却，从而提高工作效率，该装置结构设计简单合理，操作方便，加热冷却自动化操作，便于拆装玻璃，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工钢化玻璃用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿(2)，且底座(1)的顶部设有空腔(3)，所述空腔(3)的前后端均设有滑槽(4)，且滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，所述滑槽(4)的内部两端通过滚动轴承固定安装有贯穿滑块(5)的丝杆(6)，所述底座(1)的一端固定安装有输出轴与丝杆(6)传动连接的正反转电机(7)，所述滑槽(4)之间固定连接有框体(8)，且框体(8)的两侧前后端对称设有四组限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部设有导柱(10)，且导柱(10)的表面滑动连接有托板(11)，所述框体(8)的内部两侧均镶嵌有热电偶(13)，所述底座(1)的顶部后端两侧均通过立柱(14)固定安装有横梁(15)，且两组横梁(15)的底部分别安装有加热管(16)和镶嵌有风机(17)，所述横梁(15)底部两侧均安装有物料传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加工钢化玻璃用模具，其特征在于：所述底座(1)的底部位于加热管(16)和风机(17)的正下端也通过固定座分别安装加热管(16)和风机(17)。

3.根据权利要求1所述的一种加工钢化玻璃用模具，其特征在于：所述滑槽(4)的内表面粘贴有应力条，且滑块(5)与丝杆(6)连接处设有粘贴生胶带的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种加工钢化玻璃用模具，其特征在于：所述托板(11)的外侧固定连接有扶手(12)，且托板(11)的内侧伸入框体(8)内部。

5.根据权利要求1所述的一种加工钢化玻璃用模具，其特征在于：所述底座(1)的正面一侧安装有DSP控制器(19)，且DSP控制器(19)的表面上端镶嵌有LED显示屏。

6.根据权利要求5所述的一种加工钢化玻璃用模具，其特征在于：所述DSP控制器(19)的输出端通过导线分别与正反转电机(7)、加热管(16)和风机(17)电性连接，且DSP控制器(19)的输入端通过信号线分别与热电偶(13)和物料传感器(18)信号连接。