CN207890175U - 折叠式箱体 - Google Patents

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闻路红
谢宝锋
张思相
闻卫红
王强
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Science And Technology Ltd Is Expanded On Hangzhou Road
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Abstract

本实用新型提供了一种折叠式箱体,所述折叠式箱体包括第一箱;直线导轨,所述直线导轨上具有第一滑块、第二滑块;所述第一滑块和第二滑块连接所述第一箱;弧形导轨,所述弧形导轨和所述直线导轨连接,所述第二滑块适于从所述直线导轨移动到弧形导轨;当所述第一滑块移动到所述直线导轨的终点时,所述第二滑块到达所述弧形导轨的端部;第一导轨,所述第一导轨设置在所述直线导轨的端部,所述第一滑块适于从所述直线导轨移动到第一导轨;所述直线导轨和第一导轨间的夹角为锐角或直角。本实用新型具有展开式撞击力小、使用寿命长等优点。

Description

折叠式箱体
技术领域
本实用新型涉及折叠箱,特别涉及折叠式箱体。
背景技术
图1示意性地给出了现有技术中折叠箱的结构图,如图1所示,折叠式箱包括箱子11、直线导轨21和弧形导轨31;箱子通过第一滑块12、第二滑块13设置在直线导轨上。折叠箱的工作方式为:当第二滑块在弧形导轨内向上滑动时,第一滑块在直线导轨上原地旋转。这种折叠箱具有诸多不足,如:
1.在第二滑块在弧形导轨上滑动时,由于箱子的重量,第二滑块在弧形导轨上的速度越来越大,最后停止时对弧形导轨的撞击力度很大,严重缩短了弧形导轨的寿命。
2.在第二滑块在弧形导轨上滑动时,无法在任意位置固定。
实用新型内容
为解决上述现有技术方案中的不足,本实用新型提供了一种使用寿命长的折叠式箱体。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种折叠式箱体,所述折叠式箱体包括第一箱;所述折叠式箱体进一步包括:
直线导轨,所述直线导轨上具有第一滑块、第二滑块;所述第一滑块和第二滑块连接所述第一箱;
弧形导轨,所述弧形导轨和所述直线导轨连接,所述第二滑块适于从所述直线导轨移动到弧形导轨;当所述第一滑块移动到所述直线导轨的终点时,所述第二滑块到达所述弧形导轨的端部;
第一导轨,所述第一导轨设置在所述直线导轨的端部,所述第一滑块适于从所述直线导轨移动到第一导轨;所述直线导轨和第一导轨间的夹角为锐角或直角。
根据上述的折叠式箱体,优选地,所述第一滑块和第二滑块采用滚轮。
根据上述的折叠式箱体,优选地,所述第一导轨设有弹簧。
根据上述的折叠式箱体,可选地,所述第一箱上具有第一转轴和第二导轨;
所述折叠式箱体进一步包括:
第二箱,所述第二箱上具有第二转轴和第三导轨;
第一支撑杆,所述第一支撑杆的两端分别固定在所述第一转轴和第二转轴上;
第二支撑杆,所述第二支撑杆的两端分别设置在所述第二导轨和第三导轨上。
根据上述的折叠式箱体,可选地,所述第一支撑杆和第二支撑杆交叉,交叉点处具有第三转轴。
根据上述的折叠式箱体,优选地,折叠时,所述第二导轨以及第三导轨与直线导轨间的夹角为直角;展开时,所述第二导轨以及第三导轨与直线导轨间的夹角为零。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:
1.当第一滑块处于第一导轨内,且在弹簧的反弹作用下,所述第二滑块顶着所述弧形导轨的远离第一滑块的侧面并移动;使得第二滑块在弧形导轨内的移动速度小,到达弧形导轨终点时的速度小,对弧形导轨的撞击力很小,有效地延长了使用寿命;
2.所述第二滑块顶着所述弧形导轨的远离第一滑块的侧面并移动,在任意位置的固定效果好。
附图说明
参照附图,本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案,而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中:
图1是根据现有技术的折叠式箱体的结构简图;
图2是根据本实用新型实施例的折叠式箱体的折叠状态图;
图3是根据本实用新型实施例的折叠式箱体的打开状态图。
具体实施方式
图2-3和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案,已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此,本实用新型并不局限于下述可选实施方式,而仅由权利要求和它们的等同物限定。
实施例1:
图2-3示意性地给出了本实用新型实施例的折叠式箱体的结构简图,如图2-3所示,所述折叠式箱体包括:
第一箱11,所述第一箱11上具有第一转轴14和第二导轨15;
第二箱51,所述第二箱51上具有第二转轴52和第三导轨53;
第一支撑杆61,所述第一支撑杆61的两端分别固定在所述第一转轴14和第二转轴52上;
第二支撑杆62,所述第二支撑杆62的两端分别设置在所述第二导轨15和第三导轨53上;所述第一支撑杆61和第二支撑杆62交叉,交叉点处具有第三转轴71;
直线导轨21,所述直线导轨21上具有第一滑块12、第二滑块13;所述第一滑块12和第二滑块13连接所述第一箱11;
弧形导轨31,所述弧形导轨31和所述直线导轨21连接,所述第二滑块13适于从所述直线导轨21移动到弧形导轨31;当所述第一滑块12移动到所述直线导轨21的终点时,所述第二滑块13到达所述弧形导轨31的端部;
第一导轨81,所述第一导轨81设置在所述直线导轨21的端部,所述第一滑块12适于从所述直线导轨21移动到第一导轨81;所述直线导轨21和第一导轨81间的夹角为锐角或直角。
弹簧82,所述弹簧82设置在所述第一导轨内;
本实用新型实施例的上述折叠式箱体的工作方法,所述工作方法包括以下步骤:
(A1)正向拉出第一箱11,所述第一滑块12和第二滑块13在所述直线导轨21上正向移动;
(A2)当所述第一滑块12移动到所述直线导轨21的终点时,所述第二滑块13移动到所述弧形导轨31的端部;
(A3)正向翻转所述第一箱11,所述第一滑块12移动到所述第一导轨81,在弹簧作用下,所述第二滑块13顶着所述弧形导轨31的远离第一滑块12的侧面并移动;
(A4)正向拉动所述第二箱51,所述第二支撑杆62的两端分别在所述第一箱11的第二导轨15、所述第二箱51的第三导轨53移动,所述第一箱11和第二箱51展开;
(A5)反向推动第二箱51,第二支撑杆62的两端分别在所述第二导轨15、所述第三导轨53移动,所述第一箱11和第二箱51折叠;
(A6)反向翻转所述第一箱11,所述第二滑块13在所述弧形导轨31上移动,并逐渐接近所述直线导轨21,最终到达所述直线导轨21;所述第一滑块12从所述第一导轨81移动到直线导轨21;
(A7)反向推第一箱11,所述第一滑块12和第二滑块13在所述直线导轨21上反向移动。
实施例2:
根据本实用新型实施例1的折叠式箱体在水处理中的应用例。
在该应用例中,第二支撑杆的两端连接滑块,该滑块分别设置在第二导轨和第三轨道内,该滑块采用滚轮;折叠时,所述第二导轨以及第三导轨与直线导轨间的夹角均为直角;展开时,所述第二导轨以及第三导轨与直线导轨间的夹角均为零;第一滑块和第二滑块均采用滚轮;所述第一导轨在所述直线导轨的端部向下倾斜。

Claims (6)

1.一种折叠式箱体,所述折叠式箱体包括第一箱;其特征在于:所述折叠式箱体进一步包括:
直线导轨,所述直线导轨上具有第一滑块、第二滑块;所述第一滑块和第二滑块连接所述第一箱;
弧形导轨,所述弧形导轨和所述直线导轨连接,所述第二滑块适于从所述直线导轨移动到弧形导轨;当所述第一滑块移动到所述直线导轨的终点时,所述第二滑块到达所述弧形导轨的端部;
第一导轨,所述第一导轨设置在所述直线导轨的端部,所述第一滑块适于从所述直线导轨移动到第一导轨;所述直线导轨和第一导轨间的夹角为锐角或直角。
2.根据权利要求1所述的折叠式箱体,其特征在于:所述第一滑块和第二滑块采用滚轮。
3.根据权利要求1所述的折叠式箱体,其特征在于:所述第一导轨设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的折叠式箱体,其特征在于:所述第一箱上具有第一转轴和第二导轨;
所述折叠式箱体进一步包括:
第二箱,所述第二箱上具有第二转轴和第三导轨;
第一支撑杆,所述第一支撑杆的两端分别固定在所述第一转轴和第二转轴上;
第二支撑杆,所述第二支撑杆的两端分别设置在所述第二导轨和第三导轨上。
5.根据权利要求4所述的折叠式箱体,其特征在于:所述第一支撑杆和第二支撑杆交叉,交叉点处具有第三转轴。
6.根据权利要求4所述的折叠式箱体,其特征在于:折叠时,所述第二导轨以及第三导轨与直线导轨间的夹角为直角;展开时,所述第二导轨以及第三导轨与直线导轨间的夹角为零。
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CN108190185A (zh) * 2017-12-30 2018-06-22 杭州路弘科技有限公司 折叠式箱体及其工作方法

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