CN207889185U - 一种型煤加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭加工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种型煤加工装置；其可有效缓冲上模板对下模板的冲压，减少上模板和下模板的损坏，保障其整体使用寿命；并且方便调节上模板与下模板之间距离，工作效率较低高，从而提高其使用可靠性；包括上模板、下模板、底座、连接块、连接杆、定型板、定型模具、用料箱、连通软管和喷料器，下模板安装在底座上，上模板安装在下模板上方，连接块安装在上模板的底端，连接杆的顶端与连接块的底端连接，定型板的顶端与连接杆的底端连接，连通软管上设置有高压泵；下模板的左侧和右侧分别设置有左支撑块和右支撑块；还包括两组外套管和两组内套管，两组外套管的顶端分别与上模板底端的左侧和右侧连接。

Description

一种型煤加工装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭加工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种型煤加工装置。

背景技术

众所周知，型煤加工装置是一种将一种或多种粉煤原料加工成为型煤，达到相关工艺要求，以方便对型煤进行再加工，提高煤加工工作效率的装置，在煤炭加工领域得到广泛使用；现有的型煤加工装置包括上模板、下模板、底座、连接块、连接杆、定型板、定型模具、用料箱、连通软管和喷料器，下模板安装在底座上，上模板安装在下模板上方，所述连接块安装在上模板的底端，连接杆的顶端与连接块的底端连接，定型板的顶端与连接杆的底端连接，所述定型模具安装在定型板的底端，下模板上设置有多组卸料通道，多组卸料通道分别位于多组定型板的下方，底座上设置有多组出料孔，每组出料孔分别与一组卸料通道相通，所述用料箱安装在上模板的顶端，用料箱内设置有储料腔，用料箱的顶端设置有取放口，并且取放口与储料腔相通，并在取放口处设置有箱盖，所述连通软管位于储料腔外侧，连通软管的顶部输入端穿过用料箱的底壁并伸入至储料腔中，连通软管的底部输出端穿过上模板并伸至上模板下方与喷料器的顶部输入端连通，喷料器上设置有阀门，连通软管上设置有高压泵，底座顶端的左侧和右侧分别连接有两组支撑杆，两组支撑杆的顶端分别设置有两组凹槽，两组凹槽内分别放置有两组限位板，两组限位板的顶端分别与上模板底端的左侧和右侧接触；这种型煤加工装置在使用时，打开箱盖由取放口向储料腔中放入黏合剂等相关物料，将粉煤原料放置在上模板上，打开高压泵将放置腔内的黏合剂等相关物料传输至粉煤原料上，以增加粉煤原料的粘着性，同时手动移动两组限位板，使上模板带动定型板和定型模具向下落下对粉煤原料进行定性加工，结束后手动移动上模板，取下加工出的型煤即可；然而，这种型煤加工装置在使用中发现，上模板对下模板长期的冲压，会对上模板和下模板造成损坏，降低板材冲压模具整体的使用寿命，实用性较低；并且不方便调节上模板与下模板之间距离，工作效率较低，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种缓冲上模板对下模板的冲压，减少上模板和下模板的损坏，保障其整体使用寿命；并且方便调节上模板与下模板之间距离，工作效率较低高，从而提高其使用可靠性的型煤加工装置。

本实用新型的一种型煤加工装置，包括上模板、下模板、底座、连接块、连接杆、定型板、定型模具、用料箱、连通软管和喷料器，下模板安装在底座上，上模板安装在下模板上方，所述连接块安装在上模板的底端，连接杆的顶端与连接块的底端连接，定型板的顶端与连接杆的底端连接，所述定型模具安装在定型板的底端，下模板上设置有多组卸料通道，多组卸料通道分别位于多组定型板的下方，底座上设置有多组出料孔，每组出料孔分别与一组卸料通道相通，所述用料箱安装在上模板的顶端，用料箱内设置有储料腔，用料箱的顶端设置有取放口，并且取放口与储料腔相通，并在取放口处设置有箱盖，所述连通软管位于储料腔外侧，连通软管的顶部输入端穿过用料箱的底壁并伸入至储料腔中，连通软管的底部输出端穿过上模板并伸至上模板下方与喷料器的顶部输入端连通，喷料器上设置有阀门，连通软管上设置有高压泵；所述下模板的左侧和右侧分别设置有左支撑块和右支撑块，所述左支撑块和右支撑块的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，左支撑块和右支撑块的顶端分别连接有左弹簧和右弹簧，左弹簧和右弹簧的顶端分别连接有左橡胶板和右橡胶板，所述定型板的左侧和右侧分别设置有左缓冲块和右缓冲块，所述左缓冲块和右缓冲块的顶端分别与上模板底端的左侧和右侧连接，左缓冲块和右缓冲块分别位于左橡胶板和右橡胶板的上方；还包括两组外套管和两组内套管，所述两组外套管的顶端分别与上模板底端的左侧和右侧连接，所述两组内套管的顶端分别插入并套装至两组外套管的底端内部，两组内套管的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，所述两组外套管的侧壁上均设置有一组纵向开口和多组横向开口，所述多组横向开口均与纵向开口连通，两组内套管侧壁上分别设置有两组限位卡扣，两组限位卡扣分别由两组外套管内部伸至外侧。

本实用新型的一种型煤加工装置，还包括左圆柱、右圆柱、左滑轮和右滑轮，左圆柱的底端与底座的顶端左侧连接，左圆柱的上部安装有左固定块，所述左滑轮自左圆柱顶端套设在左圆柱上并与左固定块顶端接触，右圆柱的底端与底座顶端的右侧连接，右圆柱的上部安装有右固定块，所述右滑轮自右圆柱的顶端套设在右圆柱上并与右固定块顶端接触，所述右支撑块的右端设置有拉回弹簧，拉回弹簧的左端与右支撑块的右端连接，拉回弹簧的右端与右圆柱的侧壁连接，右圆柱的顶端设置有拉手。

本实用新型的一种型煤加工装置，还包括水箱、水管、高压水泵和喷洒器，所述水箱安装在底座是左侧壁上，水箱内设置有放置腔，水箱的顶端设置有入水口，所述入水口与放置腔相通，并在入水口处设置有防尘盖，所述水管位于放置腔外侧，水管的底部输入端穿过水箱的左侧壁并伸入至放置腔内，水管的顶部输入端与喷洒器的左侧输入端连通，所述高压水泵设置在水管上，喷洒器的下侧设置有支撑装置。

本实用新型的一种型煤加工装置，还包括导流板、底板、支杆和推杆，所述导流板安装在底座下方，所述支杆的前侧底端和后侧底端分别与底板顶端的右前侧和右后侧连接，所述推杆安装在支杆的右侧壁上。

本实用新型的一种型煤加工装置，还包括两组螺纹杆和两组螺纹管，所述两组螺纹杆的底端分别与底座底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，底板顶端的左侧和右侧分别设置有两组放置槽，并在两组放置槽内分别设置有两组滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别插入至两只滚珠轴承中。

本实用新型的一种型煤加工装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，在左缓冲块和右缓冲块分别对左橡胶板和右橡胶板施加压力时，分别带动左弹簧和右弹簧发生弹性形变，可有效缓冲上模板对下模板的冲压，减少上模板和下模板的损坏，保障其整体使用寿命；并且通过手动移动两组限位卡扣在横向开口的位置，以调节内套管与外套管之间距离，方便调节上模板与下模板之间距离，工作效率较低高，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记：1、上模板；2、下模板；3、底座；4、连接杆；5、定型板；6、定型模具；7、用料箱；8、连通软管；9、喷料器；10、左支撑块；11、右支撑块；12、左弹簧；13、右弹簧；14、左橡胶板；15、右橡胶板；16、右缓冲块；17、外套管；18、内套管；19、限位卡扣；20、右圆柱；21、右滑轮；22、左固定块；23、右固定块；24、拉回弹簧；25、水箱；26、水管；27、喷洒器；28、导流板；29、底板；30、连接杆；31、推杆；32、螺纹杆；33、螺纹管；34、滚珠轴承；35、支腿；36、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种型煤加工装置，包括上模板1、下模板2、底座3、连接块、连接杆4、定型板5、定型模具6、用料箱7、连通软管8和喷料器9，下模板安装在底座上，上模板安装在下模板上方，连接块安装在上模板的底端，连接杆的顶端与连接块的底端连接，定型板的顶端与连接杆的底端连接，定型模具安装在定型板的底端，下模板上设置有多组卸料通道，多组卸料通道分别位于多组定型板的下方，底座上设置有多组出料孔，每组出料孔分别与一组卸料通道相通，用料箱安装在上模板的顶端，用料箱内设置有储料腔，用料箱的顶端设置有取放口，并且取放口与储料腔相通，并在取放口处设置有箱盖，连通软管位于储料腔外侧，连通软管的顶部输入端穿过用料箱的底壁并伸入至储料腔中，连通软管的底部输出端穿过上模板并伸至上模板下方与喷料器的顶部输入端连通，喷料器上设置有阀门8，连通软管上设置有高压泵9；下模板的左侧和右侧分别设置有左支撑块10和右支撑块11，左支撑块和右支撑块的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，左支撑块和右支撑块的顶端分别连接有左弹簧12和右弹簧13，左弹簧和右弹簧的顶端分别连接有左橡胶板14和右橡胶板15，定型板的左侧和右侧分别设置有左缓冲块和右缓冲块16，左缓冲块和右缓冲块的顶端分别与上模板底端的左侧和右侧连接，左缓冲块和右缓冲块分别位于左橡胶板和右橡胶板的上方；还包括两组外套管17和两组内套管18，两组外套管的顶端分别与上模板底端的左侧和右侧连接，两组内套管的顶端分别插入并套装至两组外套管的底端内部，两组内套管的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，两组外套管的侧壁上均设置有一组纵向开口和多组横向开口，多组横向开口均与纵向开口连通，两组内套管侧壁上分别设置有两组限位卡扣19，两组限位卡扣分别由两组外套管内部伸至外侧；通过上述设置，在左缓冲块和右缓冲块分别对左橡胶板和右橡胶板施加压力时，分别带动左弹簧和右弹簧发生弹性形变，可有效缓冲上模板对下模板的冲压，减少上模板和下模板的损坏，保障其整体使用寿命；并且通过手动移动两组限位卡扣在横向开口的位置，以调节内套管与外套管之间距离，方便调节上模板与下模板之间距离，工作效率较低高，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种型煤加工装置，还包括左圆柱、右圆柱20、左滑轮和右滑轮21，左圆柱的底端与底座的顶端左侧连接，左圆柱的上部安装有左固定块22，左滑轮自左圆柱顶端套设在左圆柱上并与左固定块顶端接触，右圆柱的底端与底座顶端的右侧连接，右圆柱的上部安装有右固定块23，右滑轮自右圆柱的顶端套设在右圆柱上并与右固定块顶端接触，右支撑块的右端设置有拉回弹簧24，拉回弹簧的左端与右支撑块的右端连接，拉回弹簧的右端与右圆柱的侧壁连接，右圆柱的顶端设置有拉手；通过上述设置，左滑轮和右滑轮对置于下模板上的粉煤原料到固定的效果，防止板材发生位置偏移，并方便板材的移动。

本实用新型的一种型煤加工装置，还包括水箱25、水管26、高压水泵和喷洒器27，水箱安装在底座是左侧壁上，水箱内设置有放置腔，水箱的顶端设置有入水口，入水口与放置腔相通，并在入水口处设置有防尘盖，水管位于放置腔外侧，水管的底部输入端穿过水箱的左侧壁并伸入至放置腔内，水管的顶部输入端与喷洒器的左侧输入端连通，高压水泵设置在水管上，喷洒器的下侧设置有支撑装置，水箱内的水来自市政供水等外部水源；通过上述设置，可通过高压水泵产生的压力将水箱内的水经水管传输至喷洒器中，从而向装置附近喷洒水雾，以降解加工过程中产生的型煤粉尘，降低装置对工作环境的影响，提高实用性。

本实用新型的一种型煤加工装置，还包括导流板28、底板29、支杆30和推杆31，导流板安装在底座下方，支杆的前侧底端和后侧底端分别与底板顶端的右前侧和右后侧连接，推杆安装在支杆的右侧壁上；通过上述设置，可通过导流板的导流作用将加工过程中产生的废料排出，可通过手动推动推杆带动支杆同时带动底板进行方向和位置的调节，提高装置的灵活性。

本实用新型的一种型煤加工装置，还包括两组螺纹杆32和两组螺纹管33，两组螺纹杆的底端分别与底座底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，底板顶端的左侧和右侧分别设置有两组放置槽，并在两组放置槽内分别设置有两组滚珠轴承34，两组螺纹管的底端分别插入至两只滚珠轴承中；通过上述设置，通过同时旋转两组螺纹管，以调节底座与底板之间的距离，提高使用可靠性。

本实用新型的一种型煤加工装置，还包括四组支腿35和四组滚轮36，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的底端，可通过移动支腿，带动滚轮滚动，以带动装置整体进行位置的移动，降低装置的使用局限性。

本实用新型的一种型煤加工装置，其使用时，通过推动推杆带动连接杆同时带动底板进行方向和位置的调节，移动支腿带动滚轮滚动，从而将装置整体移动到适宜位置，打开箱盖由取放口向储料腔中放入黏合剂等相关物料，将粉煤原料放置在上模板上，左滑轮和右滑轮对置于下模板上的粉煤原料到固定的效果，防止板材发生位置偏移，打开高压泵将放置腔内的黏合剂等相关物料传输至粉煤原料上，以增加粉煤原料的粘着性，手动移动两组限位卡扣在横向开口的位置，以调节内套管与外套管之间距离，方便调节上模板与下模板之间距离，使上模板带动定型板和定型模具向下落下对粉煤原料进行定性加工，结束后手动移动上模板，取下加工出的型煤即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种型煤加工装置，包括上模板(1)、下模板(2)、底座(3)、连接块、连接杆(4)、定型板(5)、定型模具(6)、用料箱(7)、连通软管(8)和喷料器(9)，下模板(2)安装在底座(3)上，上模板(1)安装在下模板(2)上方，所述连接块安装在上模板(1)的底端，连接杆(4)的顶端与连接块的底端连接，定型板(5)的顶端与连接杆(4)的底端连接，所述定型模具(6)安装在定型板(5)的底端，下模板(2)上设置有多组卸料通道，多组卸料通道分别位于多组定型板(5)的下方，底座(3)上设置有多组出料孔，每组出料孔分别与一组卸料通道相通，所述用料箱(7)安装在上模板(1)的顶端，用料箱(7)内设置有储料腔，用料箱(7)的顶端设置有取放口，并且取放口与储料腔相通，并在取放口处设置有箱盖，所述连通软管(8)位于储料腔外侧，连通软管(8)的顶部输入端穿过用料箱(7)的底壁并伸入至储料腔中，连通软管(8)的底部输出端穿过上模板(1)并伸至上模板(1)下方与喷料器(9)的顶部输入端连通，喷料器(9)上设置有阀门，连通软管(8)上设置有高压泵；其特征在于，所述下模板(2)的左侧和右侧分别设置有左支撑块(10)和右支撑块(11)，所述左支撑块(10)和右支撑块(11)的底端分别与底座(3)顶端的左侧和右侧连接，左支撑块(10)和右支撑块(11)的顶端分别连接有左弹簧(12)和右弹簧(13)，左弹簧(12)和右弹簧(13)的顶端分别连接有左橡胶板(14)和右橡胶板(15)，所述定型板的左侧和右侧分别设置有左缓冲块和右缓冲块(16)，所述左缓冲块和右缓冲块(16)的顶端分别与上模板(1)底端的左侧和右侧连接，左缓冲块和右缓冲块(16)分别位于左橡胶板(14)和右橡胶板(15)的上方；还包括两组外套管(17)和两组内套管(18)，所述两组外套管(17)的顶端分别与上模板(1)底端的左侧和右侧连接，所述两组内套管(18)的顶端分别插入并套装至两组外套管(17)的底端内部，两组内套管(18)的底端分别与底座(3)顶端的左侧和右侧连接，所述两组外套管(17)的侧壁上均设置有一组纵向开口和多组横向开口，所述多组横向开口均与纵向开口连通，两组内套管(18)侧壁上分别设置有两组限位卡扣(19)，两组限位卡扣(19)分别由两组外套管(17)内部伸至外侧。

2.如权利要求1所述的一种型煤加工装置，其特征在于，还包括左圆柱、右圆柱(20)、左滑轮和右滑轮(21)，左圆柱的底端与底座(3)的顶端左侧连接，左圆柱的上部安装有左固定块(22)(22)，所述左滑轮自左圆柱顶端套设在左圆柱上并与左固定块(22)(22)顶端接触，右圆柱(20)的底端与底座(3)顶端的右侧连接，右圆柱(20)的上部安装有右固定块(23)，所述右滑轮(21)自右圆柱(20)的顶端套设在右圆柱(20)上并与右固定块(23)顶端接触，所述右支撑块(11)的右端设置有拉回弹簧(24)，拉回弹簧(24)的左端与右支撑块(11)的右端连接，拉回弹簧(24)的右端与右圆柱(20)的侧壁连接，右圆柱(20)的顶端设置有拉手。

3.如权利要求2所述的一种型煤加工装置，其特征在于，还包括水箱(25)、水管(26)、高压水泵和喷洒器(27)，所述水箱(25)安装在底座(3)是左侧壁上，水箱(25)内设置有放置腔，水箱(25)的顶端设置有入水口，所述入水口与放置腔相通，并在入水口处设置有防尘盖，所述水管(26)位于放置腔外侧，水管(26)的底部输入端穿过水箱(25)的左侧壁并伸入至放置腔内，水管(26)的顶部输入端与喷洒器(27)的左侧输入端连通，所述高压水泵设置在水管(26)上，喷洒器(27)的下侧设置有支撑装置。

4.如权利要求3所述的一种型煤加工装置，其特征在于，还包括导流板(28)、底板(29)、支杆(30)和推杆(31)，所述导流板(28)安装在底座(3)下方，所述支杆(30)的前侧底端和后侧底端分别与底板(29)顶端的右前侧和右后侧连接，所述推杆(31)安装在支杆(30)的右侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种型煤加工装置，其特征在于，还包括两组螺纹杆(32)和两组螺纹管(33)，所述两组螺纹杆(32)的底端分别与底座(3)底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆(32)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(33)的顶端内部，底板(29)顶端的左侧和右侧分别设置有两组放置槽，并在两组放置槽内分别设置有两组滚珠轴承(34)，所述两组螺纹管(33)的底端分别插入至两只滚珠轴承(34)中。

6.如权利要求5所述的一种型煤加工装置，其特征在于，还包括四组支腿(35)和四组滚轮(36)，所述四组支腿(35)的顶端分别与底板(29)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮(36)分别安装在四组支腿(35)的底端。