CN205966057U - 带有静电除尘的颗粒石灰氮球磨机 - Google Patents

Abstract

一种带有静电除尘的颗粒石灰氮球磨机，筒体两端的颈部通过主轴承部固定在地基座上；进料部包括三个开放端，分别为连接端、喂料端、进气端，位于底部的连接端伸入筒体颈部内并与该颈部内壁轴承连接，位于左上方的喂料端与料仓连接，在进气端下方的进料部内设有静电除尘器；出料部为“L”型管道，其水平部与筒体另一端的颈部连接，出料部的竖直部内装有静电除尘器，出料部的水平部的底面联通有卸料管。本实用新型通过在进料部、出料部设有竖直的风道，并在其中分别设置静电除尘器，使球磨机内含尘气体必须经过静电除尘器才能排出，从而避免了球磨机向外界扬尘；同时，被静电除尘器滤除的灰尘聚集多了在自重下自然下落到筒体内，或经卸料管排出。

Description

带有静电除尘的颗粒石灰氮球磨机

技术领域：

本实用新型涉及球磨机技术领域，特别涉及一种带有静电除尘的颗粒石灰氮球磨机。

背景技术：

石灰氮学名氰胺化钙，是一种已有100余年使用历史的化肥。二十世纪60年代到70年代中期，石灰氮在我国农业上开始广泛应用，如作水稻的基肥、调节土壤的酸性、补充植物钙元素等。但是由于石灰氮基本为粉末状，施撒时粉末飞扬，污染环境，同时粉末状石灰氮比重小，施用时漂浮在地表面或水面上，易造成肥料的流失以及人畜的过敏、中毒。因此，石灰氮的使用基本上都是将其制成颗粒剂。

目前，颗粒石灰氮的生产工艺为：采用电石高温氮化，得到大的块状石灰氮，然后经过颚式破碎机–提升机–振动筛，将筛分后的大颗粒即粉尘石灰氮合并输送至球磨机。在输送及球磨过程中产生大量粉尘，严重影响厂房内环境，并对对工人的身体及心理造成很大危害。由于石灰氮遇水会水解：

2C_aCN₂+2H₂O→C_a(HCN₂)₂+C_a(OH)₂

故不能采取湿式磨粉。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种带有静电除尘的颗粒石灰氮球磨机。

一种带有静电除尘的颗粒石灰氮球磨机，包括：进料部、主轴承部、筒体、出料部、静电除尘器；其中，筒体两端的颈部通过主轴承部固定在地基座上；

进料部包括三个开放端，分别为连接端、喂料端、进气端，位于底部的连接端伸入筒体颈部内并与该颈部内壁轴承连接，位于左上方的喂料端与料仓连接，位于上方的进气端与外界气体交换，在进气端下方的进料部内设有静电除尘器；

出料部为“L”型管道，其水平部与筒体另一端的颈部连接，出料部的竖直部内装有静电除尘器，竖直部顶端与外界沟通，出料部的水平部的底面联通有卸料管。

本实用新型通过在进料部、出料部设有竖直的风道，并在其中分别设置静电除尘器，使球磨机内含尘气体必须经过静电除尘器才能排出，从而避免了球磨机向外界扬尘；同时，被静电除尘器滤除的灰尘聚集多了在自重下自然下落到筒体内，或经卸料管排出。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的带有静电除尘的颗粒石灰氮球磨机的侧视结构示意图。

图中：进料部1、主轴承部2、筒体3、出料部4、静电除尘器5、颈部31、地基座9、卸料管41。

具体实施方式：

本专利所述的“上、下、左、右”等方位词均是真对附图的展示方向而言。

如图1所示，一种带有静电除尘的颗粒石灰氮球磨机，包括：进料部1、主轴承部2、筒体3、出料部4、静电除尘器5；其中，筒体3两端的颈部31通过主轴承部2固定在地基座9上；

进料部1包括三个开放端，分别为连接端11、喂料端12、进气端13，位于底部的连接端11伸入筒体3颈部31内并与该颈部31内壁轴承连接，位于左上方的喂料端12与料仓连接，位于上方的进气端13与外界气体交换，在进气端13下方的进料部内设有静电除尘器5；

出料部4为“L”型管道，其水平部与筒体3另一端的颈部31连接，出料部4的竖直部内装有静电除尘器5，竖直部顶端与外界沟通，出料部4的水平部的底面联通有卸料管41。

Claims (1)

1.一种带有静电除尘的颗粒石灰氮球磨机，其特征在于，包括：进料部、主轴承部、筒体、出料部、静电除尘器；其中，筒体两端的颈部通过主轴承部固定在地基座上；

进料部包括三个开放端，分别为连接端、喂料端、进气端，位于底部的连接端伸入筒体颈部内并与该颈部内壁轴承连接，位于左上方的喂料端与料仓连接，位于上方的进气端与外界气体交换，在进气端下方的进料部内设有静电除尘器；

出料部为“L”型管道，其水平部与筒体另一端的颈部连接，出料部的竖直部内装有静电除尘器，竖直部顶端与外界沟通，出料部的水平部的底面联通有卸料管。