CN207888571U - 一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置，包括一压装组件和一传动组件，所述传动组件与所述压装组件连接，为所述压装组件提供动力，所述传动组件采用气压或液压传动方式，与压力机相比成本较低。所述压装组件穿过所述转子中心孔从所述转子的下部对所述中心预压弹簧进行压缩，便于安装挡圈。所述压装组件采用挡块、螺旋或插销的结构形式对所述中心预压弹簧进行压缩，拆装方便。所述传动组件采用气压传动方式或液压传动方式，且所述传动组件支持同时对多个不同规格的压装组件进行驱动生产效率高。

Description

一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，更准确地说涉及一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要组成部分，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。现有的通轴式轴向柱塞泵，转子中设置一中心预压弹簧，中心预压弹簧力作用于回程盘组件，从而使柱塞滑靴组件在吸油过程中紧贴斜盘表面。现有技术中，在安装中心预压弹簧时需要使用压力机和压头，具体见图1，其中，转子20置于工作台上，所述转子20中部具有一转子中心孔21，所述转子中心孔21中从下到上依次设置支撑销40、垫片50、中心预压弹簧30以及挡圈60，所述转子中心孔21上部具有一挡圈槽211，压头70垂直于所述中心预压弹簧30。将所述中心预压弹簧30压入所述转子20内部，启动压力机，作用于所述压头70，所述压头70进而压缩所述中心预压弹簧30，至所述挡圈槽211完全露出，使用卡簧钳将所述挡圈60装入所述挡圈槽211中，至此将所述中心预压弹簧30压入所述转子20内部。现有技术存在下列问题：通常的，安装所述中心预压弹簧30所需的力在1000N左右，从而使用压力机较为浪费资源，造成生产成本提高；同时，在使用卡簧钳安装所述挡圈60的过程中，所述压头70持续从所述转子20的顶部对所述中心预压弹簧30施力，会对所述挡圈60的安装产生干扰，影响生产效率；另外，所述中心预压弹簧存在多种不同规格，现有技术无法方便地实现多个不同规格中心预压弹簧同时进行安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置，包括一压装组件和一传动组件，所述传动组件与所述压装组件连接，为所述压装组件提供动力，所述压装组件穿过所述转子中心孔从所述转子的下部对所述中心预压弹簧进行压缩，所述压装组件采用挡块、螺旋或插销的结构形式对所述中心预压弹簧进行压缩，所述传动组件采用气压传动方式或液压传动方式，且所述传动组件支持同时对多个不同规格的压装组件进行驱动。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置，用于在工作台上对转子进行中心预压弹簧的安装，所述转子中部具有一转子中心孔，所述转子中心孔中从下到上依次设置支撑销、垫片、所述中心预压弹簧以及挡圈，所述转子中心孔上部具有一挡圈槽，所述柱塞泵中心预压弹簧安装装置包括一压装组件和一传动组件，所述压装组件可滑动的垂直穿过所述工作台和所述转子中心孔，且所述压装组件在向下滑动过程中对所述中心预压弹簧进行挤压；所述传动组件设置于所述工作台底部与所述压装组件连接，且所述传动组件驱动所述压装组件滑动。

优选地，所述压装组件包括一拉杆，一端头以及一挡块，所述端头位于所述拉杆的顶端，所述拉杆的底端与所述传动组件连接，所述挡块中心具有一通孔，且所述挡块通过所述通孔穿过所述端头设置于所述中心预压弹簧顶部，当旋转所述挡块时，所述端头对所述挡块形成限位。

优选地，所述传动组件包括一电磁换向阀、一消音器、一油雾器、一空气过滤器、一气源、一压力表、至少一阀门以及至少两个气缸，所述气源依次通过所述空气过滤器、所述压力表、所述油雾器与所述电磁换向阀的进气口连接，所述电磁换向阀的回气口与所述消音器连接，所述电磁换向阀的工作口与至少两个所述气缸连接，且所述气缸之间并联连接，所述阀门对应从第二个开始的所述气缸安装于所述气缸和所述电磁阀之间，所述气缸与所述拉杆的底端连接。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置的优点在于：所述传动组件采用气压或液压传动方式，与压力机相比成本较低；所述压装组件穿过所述转子中心孔从所述转子的底部对所述中心预压弹簧进行压缩，便于安装挡圈；所述压装组件采用挡块、螺旋或插销的结构形式，拆装方便，生产效率高；所述传动组件支持同时对多个不同规格的压装组件进行驱动，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为现有技术中柱塞泵中心预压弹簧安装装置的结构示意图。

如图2所示为本实用新型一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置较佳实施例的结构示意图。

如图3所示为本实用新型一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置的安装流程示意图。

如图4所示为本实用新型一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置较佳实施例中传动组件的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置，用于在工作台10上对转子20进行中心预压弹簧30的安装，所述转子20中部具有一转子中心孔21，所述转子中心孔21中从下到上依次设置支撑销40、垫片50、所述中心预压弹簧30以及挡圈60，所述转子中心孔21上部具有一挡圈槽211，所述柱塞泵中心预压弹簧安装装置包括一压装组件80和一传动组件90，所述压装组件80可滑动的垂直穿过所述工作台10和所述转子中心孔21，且所述压装组件80在向下滑动过程中对所述中心预压弹簧30进行挤压；所述传动组件90设置于所述工作台10底部与所述压装组件80连接，且所述传动组件90驱动所述压装组件80滑动。所述压装组件80从所述中心预压弹簧30的底部施力对所述中心预压弹簧30进行压缩，压缩所述中心预压弹簧30至所述挡圈槽211完全露出后，使用卡簧钳将所述挡圈60安装至所述挡圈槽211，由于所述压装组件80从所述中心预压弹簧30的底部施力对所述中心预压弹簧30进行压缩，不会对所述挡圈槽211周围的空间形成遮挡，所述挡圈60在安装过程不会受干扰，安装效率高。

具体的，所述压装组件80包括一拉杆81，一端头82以及一挡块83，所述端头82位于所述拉杆81的顶端，所述拉杆81的底端与所述传动组件90连接，所述挡块83中心具有一通孔，且所述挡块83通过所述通孔穿过所述端头82设置于所述中心预压弹簧30顶部。如图3所示，通过旋转所述挡块83，所述端头82对所述挡块83形成限位，当所述拉杆81向所述中心预压弹簧30底部方向滑动时，所述端头82带动所述挡块83对所述中心预压弹簧30进行挤压，压缩所述中心预压弹簧30至所述挡圈槽211完全露出后，使用卡簧钳将所述挡圈60安装至所述挡圈槽211；在所述挡圈60安装完成后，所述拉杆81归位，通过旋转所述挡块83至初始位置，即解除所述端头82对所述挡块83的限位，可以方便地取出所述挡块83，拆装方便，安装效率高。值得注意的是，所述压装组件80除了采用上述挡块旋转的结构形式外，还可以采用螺纹、插销等便于拆装的结构形式。

如图4所示，所述传动组件90包括一电磁换向阀91、一消音器92、一油雾器93、一空气过滤器94、一气源95、一压力表96、至少一阀门97以及至少两个气缸98。其中，所述气源95依次通过所述空气过滤器94、所述压力表96、所述油雾器93与所述电磁换向阀91的进气口连接，所述电磁换向阀91的回气口与所述消音器92连接，所述电磁换向阀91的工作口与至少两个所述气缸98连接，且所述气缸98之间并联连接，所述阀门97对应从第二个开始的所述气缸98安装于所述气缸98和所述电磁阀91之间，通过控制所述阀门97的通闭能够控制其所对应气缸98的工作状态，所述气缸98与所述拉杆81的底端连接。安装所述中心预压弹簧30时，所述电磁换向阀91通电，所述气缸98带动所述拉杆81向所述中心预压弹簧30底部方向运动，压缩所述中心预压弹簧30，安装所述挡圈60，安装完成后所述电磁换向阀91断电，所述拉杆81在所述气缸98的作用下自动回位，通过旋转所述挡块83将其取出，完成后中心预压弹簧30的安装。特别的，并联多个所述气缸98，每个所述气缸98能够通过与不同规格的所述压装组件80连接，来同时实现对不同规格的所述中心预压弹簧30的安装，极大地提升了安装效率。同时，通过所述阀门97控制闲置的所述气缸处于关闭状态，能够有效地接受资源，降低生产成本。值得注意的是，所述气缸98与所述拉杆81的连接结构可以采用齿轮齿条、涡轮蜗杆等机械传动的连接结构来替代。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种柱塞泵中心预压弹簧安装装置，用于在工作台上对转子进行中心预压弹簧的安装，所述转子中部具有一转子中心孔，所述转子中心孔中从下到上依次设置支撑销、垫片、所述中心预压弹簧以及挡圈，所述转子中心孔上部具有一挡圈槽，其特征在于，所述柱塞泵中心预压弹簧安装装置包括一压装组件和一传动组件，所述压装组件可滑动的垂直穿过所述工作台和所述转子中心孔，且所述压装组件在向下滑动过程中对所述中心预压弹簧进行挤压；所述传动组件设置于所述工作台底部与所述压装组件连接，且所述传动组件驱动所述压装组件滑动。

2.如权利要求1所述的柱塞泵中心预压弹簧安装装置，其特征在于，所述压装组件包括一拉杆，一端头以及一挡块，所述端头位于所述拉杆的顶端，所述拉杆的底端与所述传动组件连接，所述挡块中心具有一通孔，且所述挡块通过所述通孔穿过所述端头设置于所述中心预压弹簧顶部，当旋转所述挡块时，所述端头对所述挡块形成限位。

3.如权利要求2所述的柱塞泵中心预压弹簧安装装置，其特征在于，所述传动组件包括一电磁换向阀、一消音器、一油雾器、一空气过滤器、一气源、一压力表、至少一阀门以及至少两个气缸，所述气源依次通过所述空气过滤器、所述压力表、所述油雾器与所述电磁换向阀的进气口连接，所述电磁换向阀的回气口与所述消音器连接，所述电磁换向阀的工作口与至少两个所述气缸连接，且所述气缸之间并联连接，所述阀门对应从第二个开始的所述气缸安装于所述气缸和所述电磁阀之间，所述气缸与所述拉杆的底端连接。