CN207887735U - 一种五金冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金冲压成型模具，包括装置下模和装置上模，所述装置下模的顶部中端设有支撑模板，所述支撑模板的顶端紧密连接有第二成型模具夹板，且所述第二成型模具夹板四角均设有复位导孔，所述复位导孔嵌入设置于所述第二成型模具夹板中，且所述第二成型模具夹板的顶部左中端固定连接有定位进料板，设置的成型导板能够使得材料在导轨中进行稳定的冲压，定位进料板以及定位导板能够使得材料在进入和出去的时刻都是在固定位置进行的，避免了产品出现变形等情况，第一成型模具夹板上设置的感应器，能够在感应到成型导轨上是否还残留有碎屑，若有则会控制模具停止冲压，进行手动的冲洗，能够有效的提高产品的合格率。

Description

一种五金冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种五金冲压成型模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而一些五金件产品在制造过程中，冲压成型过程是必不可少的过程，而五金冲压成型模具便扮演着不可少的角色。

现有的五金冲压成型模具，很多存在充型不良现象有充型不满、边部塌陷等形式，以及冲压出的产品翘板以及弯曲的不平的现象，而在冲压过程中会产生大量的碎屑，尽管大多会被清洗掉，但还是难免会有残留，从而导致五金件的不合格，以及材料在冲压过程中容易变形的情况，都是冲压过程中的致命问题。

所以，如何设计一种五金冲压成型模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的产品重新不满弯曲不平，容易变形，以及在难以清除的碎屑而导致产品不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲压成型模具，包括装置下模和装置上模，所述装置下模的顶部中端设有支撑模板，所述支撑模板的顶端紧密连接有第二成型模具夹板，且所述第二成型模具夹板四角均设有复位导孔，所述复位导孔嵌入设置于所述第二成型模具夹板中，且所述第二成型模具夹板的顶部左中端固定连接有定位进料板，所述定位进料板的右侧设有成型导板，且所述成型导板与所述第二成型模具夹板固定连接，所述成型导板的顶部前后两侧设有两排等距的定位针孔，且所述定位针孔嵌入设置于所述成型导板中，所述成型导板的顶部中端设有成型导轨，且所述成型导轨嵌入设置于所述成型导板中，所述成型导板的右侧设有定位导板，且所述定位导板与所述成型导板固定连接，所述装置下模的顶部四角均设有定芯杆，且所述定芯杆与所述装置下模固定连接，所述装置上模顶部四角设有定芯导孔，且所述定芯导孔贯穿设置于所述装置上模中，所述定芯导孔的下端固定连接有定芯连杆机构，且所述装置上模的底部中端固定连接有模具底板，所述模具底板的下端固定连接有第一成型模具夹板。

进一步的，所述装置下模的顶部前后两侧均设有两组对称的下支柱，且所述下支柱与所述装置下模固定连接，所述下支柱的上侧设有上支柱，且所述上支柱与所述装置上模固定连接。

进一步的，所述定芯杆的外围设有弹簧，且所述弹簧套接于所述定芯杆中。

进一步的，所述第二成型模具夹板的前部右端设置有固定凹槽，且所述定位进料板的右端前后两侧均固定连接有成型护板。

进一步的，所述装置上模的顶部表面设置有若干行针孔，且所述行针孔贯穿设置于所述装置上模中。

进一步的，所述第一成型模具夹板的前部中端设有感应器，且所述感应器与所述第一成型模具夹板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种五金冲压成型模具，通过在装置上设置的上下模板，能够使装置进行冲压式成型，而通过模板上设置的定芯连杆机构使得两模板能够进行稳定的夹压式运动，以及设置的上下支柱，同样能够辅助上下模板进行定位的夹压运动，使得装置运行的更加稳定，在装置上模上设置的行针孔，能够起到在高速下模板的无缝的吻合，使得冲压成型的更加平稳，不至于产品出现不平，或者粘板的情况，以及在第二成型模具夹板上设置的成型导板能够使得材料在导轨中进行稳定的冲压，定位进料板和定位导板能够使得材料在出入的时都是在规定位置进行的以及加工，避免了产品出现变形等情况，而在第一成型模具夹板上设置的感应器，能够在感应到成型导轨上是否还残留有碎屑，若有则会控制模具停止冲压，即停止工作，然后进行手动的冲洗，能够有效的提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型装置下模的局部结构示意图；

图3是本实用新型冲压成型区的局部结构示意图；

图中：1-装置下模，2-支撑模板，3-下支柱，4-上支柱，5-装置上模，6-定芯导孔，7-行针孔，8-定芯连杆机构，9-弹簧，10-定芯杆，11-第一成型模具夹板，12-感应器，13-模具底板，14-第二成型模具夹板，15-复位导孔，16-定位导板，17-成型导板，18-固定凹槽， 19-定位进料板，20-成型护板，21-成型导轨，22-定位针孔，23-冲压成型区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种五金冲压成型模具，包括装置下模1和装置上模5，所述装置下模1的顶部中端设有支撑模板2，所述支撑模板2的顶端紧密连接有第二成型模具夹板14，且所述第二成型模具夹板14四角均设有复位导孔15，所述复位导孔 15嵌入设置于所述第二成型模具夹板14中，且所述第二成型模具夹板14的顶部左中端固定连接有定位进料板19，所述定位进料板19 的右侧设有成型导板17，且所述成型导板17与所述第二成型模具夹板14固定连接，所述成型导板17的顶部前后两侧设有两排等距的定位针孔22，且所述定位针孔22嵌入设置于所述成型导板17中，所述成型导板17的顶部中端设有成型导轨21，且所述成型导轨21嵌入设置于所述成型导板17中，所述成型导板17的右侧设有定位导板 16，且所述定位导板16与所述成型导板17固定连接，所述装置下模 1的顶部四角均设有定芯杆10，且所述定芯杆10与所述装置下模1 固定连接，所述装置上模5顶部四角设有定芯导孔6，且所述定芯导孔6贯穿设置于所述装置上模5中，所述定芯导孔6的下端固定连接有定芯连杆机构8，且所述装置上模5的底部中端固定连接有模具底板13，所述模具底板13的下端固定连接有第一成型模具夹板11。

进一步的，所述装置下模1的顶部前后两侧均设有两组对称的下支柱3，且所述下支柱与所述装置下模1固定连接，所述下支柱3的上侧设有上支柱4，且所述上支柱4与所述装置上模5固定连接，起到辅助定位的作用，使得上下模板能够进行稳定的进行冲压。

进一步的，所述定芯杆10的外围设有弹簧9，且所述弹簧9套接于所述定芯杆10中，弹簧9具有弹性势能，能够对定芯连杆机构8进行缓冲运动，以及保证冲压运动的有序进行，使得装置能够进行平稳的作业。

进一步的，所述第二成型模具夹板14的前部右端设置有固定凹槽18，且所述定位进料板19的右端前后两侧均固定连接有成型护板 20，通过固定凹槽18可以利用外置的固定装置将装置进行固定，使得装置能够进行平稳的冲压。

进一步的，所述装置上模5的顶部表面设置有若干行针孔7，且所述行针孔7贯穿设置于所述装置上模5中，能够起到在高速下模板的无缝的吻合，使得冲压成型的更加平稳，不至于产品出现不平，或者粘板的情况。进一步的，所述第一成型模具夹板11的前部中端设有感应器12，且所述感应器12与所述第一成型模具夹板11电性连接，能够对第二成型模具夹板上的碎屑进行检测，在存在碎屑时进行控制装置通过工作，来提高产品的合格率。

工作原理：该种五金成型冲压成型模具，首先，对装置上的各构件进行检测，通过固定凹槽18来利用外置的固定装置将装置进行固定好，并且将装置上模5固定在外置的传动装置上，开始应使装置上模5和装置下模1分开状态，然后对第一成型模具夹板11和第二成型模具夹板14上的杂质进行冲洗，并且应该保证装置在进行冲压过程中一直处于被冲洗状态，使得夹板间不能够残留碎屑，而在第一成型模具夹板上设置的感应器12，能够在感应到成型导轨上是否还残留有碎屑，若有则会控制模具停止冲压，然后进行手动的冲洗，在冲压的过程中，应该保证夹板间，以及定芯连杆机构8和支撑模板上拥有足够的润滑，即应该适量增加一些润滑油，这就是该装置的使用方式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金冲压成型模具，包括装置下模(1)和装置上模(5)，其特征在于：所述装置下模(1)的顶部中端设有支撑模板(2)，所述支撑模板(2)的顶端紧密连接有第二成型模具夹板(14)，且所述第二成型模具夹板(14)四角均设有复位导孔(15)，所述复位导孔(15)嵌入设置于所述第二成型模具夹板(14)中，且所述第二成型模具夹板(14)的顶部左中端固定连接有定位进料板(19)，所述定位进料板(19)的右侧设有成型导板(17)，且所述成型导板(17)与所述第二成型模具夹板(14)固定连接，所述成型导板(17)的顶部前后两侧设有两排等距的定位针孔(22)，且所述定位针孔(22)嵌入设置于所述成型导板(17)中，所述成型导板(17)的顶部中端设有成型导轨(21)，且所述成型导轨(21)嵌入设置于所述成型导板(17)中，所述成型导板(17)的右侧设有定位导板(16)，且所述定位导板(16)与所述成型导板(17)固定连接，所述装置下模(1)的顶部四角均设有定芯杆(10)，且所述定芯杆(10)与所述装置下模(1)固定连接，所述装置上模(5)顶部四角设有定芯导孔(6)，且所述定芯导孔(6)贯穿设置于所述装置上模(5)中，所述定芯导孔(6)的下端固定连接有定芯连杆机构(8)，且所述装置上模(5)的底部中端固定连接有模具底板(13)，所述模具底板(13)的下端固定连接有第一成型模具夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压成型模具，其特征在于：所述装置下模(1)的顶部前后两侧均设有两组对称的下支柱(3)，且所述下支柱与所述装置下模(1)固定连接，所述下支柱(3)的上侧设有上支柱(4)，且所述上支柱(4)与所述装置上模(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金冲压成型模具，其特征在于：所述定芯杆(10)的外围设有弹簧(9)，且所述弹簧(9)套接于所述定芯杆(10)中。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压成型模具，其特征在于：所述第二成型模具夹板(14)的前部右端设置有固定凹槽(18)，且所述定位进料板(19)的右端前后两侧均固定连接有成型护板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种五金冲压成型模具，其特征在于：所述装置上模(5)的顶部表面设置有若干行针孔(7)，且所述行针孔(7)贯穿设置于所述装置上模(5)中。

6.根据权利要求1所述的一种五金冲压成型模具，其特征在于：所述第一成型模具夹板(11)的前部中端设有感应器(12)，且所述感应器(12)与所述第一成型模具夹板(11)电性连接。